全自动自冷直热式热风炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动自冷直热式热风炉。采用的技术方案是：包括自动燃烧器和鼓风机，其特征在于主体内设有双层套筒结构，内筒的内腔构成燃烧室，燃烧室前部设有高温气流出口，外筒与内筒之间的空腔构成鼓风通道，混合室与燃烧室和鼓风通道相通，鼓风通道与混合室之间设有挡板，自动燃烧器通过管道与燃烧室相通，内筒内设有锥形挡体，鼓风机与鼓风通道相通，主体上设有热风出口，热风出口的一端设有扇叶。本实用新型专利技术热效率高，安全性高，热风质量稳定，成本低，温度稳定，生产效率高，燃料使用范围宽，环保。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热风炉，具体地涉及一种全自动自冷直热式热风炉。
技术介绍
目前在干燥领域，如涂装，烤漆，高温蒸馏，硫化等行业，干燥时，大都采用直热式 热风炉，它首先要用耐火材料砌成炉体，整个炉体内腔构成燃烧室，自动燃烧器将高温火 焰，鼓风机将冷空气同时喷入炉体内，混合后经热风出口排出，将物质干燥。存在的问题是 一是，热损失较大，由于炉体本身吸热，然后与外部空气热交换，将热量损失掉，热损失较 大，一般热风出口温度达到25(TC，如需要更高温度要求时，则需要更好的耐火材料，增加了 成本；二是，互相干扰，由于冷空气和热的火焰同时进入一个炉体内，互相干扰，影响燃烧的 充分性；三是，成本高，由于需要使用耐火材料砌成炉体，不可拆移，一旦不需要时，无法再 次利用，造成浪费。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种热损失小，可以自冷却，安全性高的全自 动自冷直热式热风炉。 为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是一种全自动自冷直热式热风 炉，包括自动燃烧器和鼓风机，其特征在于主体内设有双层套筒结构，内筒的内腔构成燃烧 室，燃烧室前部设有高温气流出口 ，外筒与内筒之间的空腔构成鼓风通道，混合室与燃烧室 和鼓风通道相通，鼓风通道与混合室之间设有挡板，自动燃烧器通过管道与燃烧室相通，内 筒内设有锥形挡体，鼓风机与鼓风通道相通，主体上设有热风出口 ，热风出口的一端设有扇 叶。 本技术的有益效果是 1 、热效率高。由于设置成双层套筒结构，高温火焰在燃烧室内充分燃烧，筒壁被加 热与鼓风通道中的冷空气第一次换热，高温烟气经燃烧室前部的高温气流出口喷出，进入 混合室，鼓风通道中的空气，预热后，经挡体进入混合室，二股气流在混合室内进行第二次 热交换，因此热量被充分利用，热效率高，本技术热风出口处的热风最高可达800°C。 2、安全性高。以往的热风炉由于其结构特性，必须在负压或微压下运行，而本实用 新型由于设有双层套筒结构，可在高压下运行，使得燃烧充分。鼓风通道中的冷风在热交换 的同时，也起到冷却内筒壁的作用，防止内筒氧化腐蚀。 3、热风质量稳定。自动燃烧器产生的高温火焰和鼓风机鼓入的冷空气，各自进入 不同的通道，因此在进入混合室以前互不干扰。保证燃烧的稳定，安全可靠，燃烧充分。 4、成本低。本技术拆卸、安装方便，不需事先用耐火材料砌成炉体，需要拆移 时，只需将电源切断即可再次安装利用，节约成本。 5、温度稳定，生产效率高。本技术金属结构和直热方式，升温速度快，生产效 率高。鼓风通道和混合室之间的的挡板可以起到搅拌的作用，经鼓风通道进入混合室的预热冷空气，经过挡板时，旋转进入混合室，进行第一步搅拌，在混合室内，燃烧室内的高温烟 气和经鼓风通道进入混合室的预热冷空气进行第二次混合，在热风出口处设置扇叶，使得 混合后的热风进入下一环节时，被第三次搅拌，使得热风温度均匀。另外燃烧室内设置的锥 形挡板，不仅阻挡高温火焰直接喷入混合室，而且由于其锥形，火焰接触挡板后，被折回，从 两侧空隙喷出，增加燃烧面积，使得经出口喷入混合室内的高温烟气温度均匀。 6、燃料使用范围宽本技术的自动燃烧器可以使用不同的燃料。如柴油、燃 料油、天然气、液化气、城市煤气、高炉煤气、沼气、瓦斯气，秸秆等。不仅可以废物利用，同时 改善了对大气的污染。本技术热风输出质量好，无颗粒物，温度均匀，风量稳定，适用于 干燥，涂装，烤漆，高温蒸馏，硫化等行业。附图说明图1是本技术的结构示意图； 图2是图1的A-A剖视图。具体实施方式如图1 图2所示， 一种全自动自冷直热式热风炉，包括自动燃烧器1和鼓风机2， 主体3内设有双层套筒结构，内筒4的内腔构成燃烧室，燃烧室前部设有高温气流出口 ，外 筒5与内筒4之间的空腔构成鼓风通道，混合室6与燃烧室和鼓风通道相通，鼓风通道与混 合室6之间设有挡板7，自动燃烧器1通过管道与燃烧室相通，内筒4内设有锥形挡体8，鼓 风机2与鼓风通道相通，主体3上设有热风出口 9，热风出口 9的一端设有扇叶10。 本技术的工作原理是自动燃烧器产生的高温火焰由管道喷入燃烧室，将筒 壁加热，被锥形挡体阻挡，折回，经空隙继续向前喷出，经燃烧室前部的高温气流出口喷入 混合室；鼓风机将冷空气打入鼓风通道内，冷空气在高速经过鼓风通道时，一方面与内筒壁 换热， 一方面将内筒壁冷却，预热后，经挡板搅拌后，进入混合室，与高温烟气，进一步换热， 混合均匀，经过旋转扇叶的搅动，继续混合均匀，稳定的热风由热风出口输出进入下一循 环。权利要求一种全自动自冷直热式热风炉，包括自动燃烧器(1)和鼓风机(2)，其特征在于主体(3)内设有双层套筒，内筒(4)的内腔构成燃烧室，燃烧室前部设有高温气流出口，外筒(5)与内筒(4)之间的空腔构成鼓风通道，混合室(6)与燃烧室和鼓风通道相通，鼓风通道与混合室(6)之间设有挡板(7)，自动燃烧器(1)通过管道与燃烧室相通，内筒(4)内设有锥形挡体(8)，鼓风机(2)与鼓风通道相通，主体(3)上设有热风出口(9)，热风出口(9)的一端设有扇叶(10)。2. 按照权利要求l所述的全自动自冷直热式热风炉，其特征在于所述的主体(3)为保温层o专利摘要本技术涉及一种全自动自冷直热式热风炉。采用的技术方案是包括自动燃烧器和鼓风机，其特征在于主体内设有双层套筒结构，内筒的内腔构成燃烧室，燃烧室前部设有高温气流出口，外筒与内筒之间的空腔构成鼓风通道，混合室与燃烧室和鼓风通道相通，鼓风通道与混合室之间设有挡板，自动燃烧器通过管道与燃烧室相通，内筒内设有锥形挡体，鼓风机与鼓风通道相通，主体上设有热风出口，热风出口的一端设有扇叶。本技术热效率高，安全性高，热风质量稳定，成本低，温度稳定，生产效率高，燃料使用范围宽，环保。文档编号F24H3/04GK201443867SQ20092001601公开日2010年4月28日 申请日期2009年7月30日 优先权日2009年7月30日专利技术者闫明宇 申请人:闫明本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动自冷直热式热风炉，包括自动燃烧器（１）和鼓风机（２），其特征在于主体（３）内设有双层套筒，内筒（４）的内腔构成燃烧室，燃烧室前部设有高温气流出口，外筒（５）与内筒（４）之间的空腔构成鼓风通道，混合室（６）与燃烧室和鼓风通道相通，鼓风通道与混合室（６）之间设有挡板（７），自动燃烧器（１）通过管道与燃烧室相通，内筒（４）内设有锥形挡体（８），鼓风机（２）与鼓风通道相通，主体（３）上设有热风出口（９），热风出口（９）的一端设有扇叶（１０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：闫明宇，
申请(专利权)人：闫明宇，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]