一种改良的暖风机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种改良的暖风机，包括壳体、风道、与风道相配合的加热元件以及送风组件、控制加热元件和送风组件工作的开关控制器，风道连通壳体的进风口和出风口，风道为长方体形状，风道的底部、和／或顶部开有进气口，侧壁开有出气口，加热元件位于出气口处、送风组件位于进气口处。本实用新型专利技术将风道设计为长方体形状，进气口与出气口错开设置。加热元件位于出气口处，送风组件位于进气口处，发热元件增大功率尺寸变大时，只需增加风道侧壁的尺寸即可，无需增加暖风机的宽度（即厚度），不仅可以满足大功率ＰＴＣ发热体的设置需求，而且不会相应的增加风道的厚度，保证暖风机在增大功率的同时，整体外形保持薄型结构。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种暖风机，特别涉及一种改良的暖风机。
技术介绍
目前使用的强制对流式超薄型取暖器，一般都是采用两个及两个以上风机直接给发热元件送风，经发热体加热后于机壳出风口吹出实现取暖功能。这种强制对流式超薄型 取暖器因PTC发热体透风率(风阻)的限制，使出风不及时、不顺畅，引起部分风从PTC发 热体的受风面反冲回来后从壳体的进风口处流失，导致风量和风压的损耗，造成暖风机的 加热能效比较低，且机壳出风口的风速较小、风量较低；另外由于风机的特性造成取暖器的 使用环境受到诸多限制。国家知识产权局于2009年11月18日授权公告的、专利号为CN200920049979. 6 的技术专利，公开了一种加湿暖风机，包括设置有进风口和出风口的外壳，外壳内设置 有连通进、出风口的风道，风道内设置有产生风流的风轮、加热空气的发热器和具有加湿功 能的蒸发器，其风道内还活动设置有阻挡风流经过蒸发器的导风板。导风板设置在蒸发器 上方的风道内壁之间，一端与电机传动连接。该方案中通过设置风道将壳体的进风口与出 风口连通，PTC发热体反冲回来的风被风道收集后继续被风轮吹向PTC发热体，避免了反冲 回来的风量和风压的损耗。但该方案将风轮与PTC发热体设置于风道内部，直接限制了 PTC 发热体的尺寸，如果需要增加发热功率，PTC的尺寸需要相应增大，势必造成风道尺寸增加， 即厚度加大，使暖风机厚度增加，无法实现薄型化。另外，PTC发热体放置于风道内部，实际 将风道一分为二，无法充分利用和发挥风道收集再分配风的作用。对于反冲、降低风阻和风 压的效果并不明显。
技术实现思路
为了克服上述现有技术中的不足，本技术涉及一种改良的暖风机。风道设计 为长方体形状。进气口与出气口错开设置，不仅可以满足大功率PTC发热体的设置需求，而 且不会相应的增加风道的厚度，保证暖风机在增大功率的同时，整体外形保持薄型结构。本技术采用的主要技术方案为一种改良的暖风机，包括设有进风口和出风 口的壳体、具有进气口和出气口的风道、与所述风道相配合的加热元件以及送风组件、控制 所述加热元件和送风组件工作的开关控制器，所述风道连通所述壳体的进风口和出风口， 所述风道为长方体形状，所述风道的底部、和/或顶部开有所述进气口，侧壁开有所述出气 口，所述加热元件位于所述出气口处、送风组件位于所述进气口处。本技术还采用如下附属技术方案所述风道的底部开有所述进气口、顶部设 计为弧形结构；所述风道的底部、和/或顶部设计为弯曲结构；所述风道的底部、和/或顶部设计为“漏斗形”结构；所述长方体形状的风道成“S”形弯曲；所述风道的形状为圆柱体形状，所述风道的底部、和/或顶部开有所述进风口，侧 壁开有所述出气口，所述加热元件位于所述出气口处、送风组件位于所述进气口处；与所述风道出气口相对应的侧壁上设有分流板，所述分流板与所述加热元件的受 风面相对应；所述分流板的形状为弧形或直板形； 所述分流板的数量为多个，所述多个分流板之间间隔分布；所述加热元件为PTC发热体，所述PTC发热体受风面的面积占到整个PTC发热体 表面积的1/3到2/5。采用本技术带来的有益效果为(1)本技术将风道设计为长方体形状。 进气口位于风道的底部、出气口位于风道的侧壁。进气口与出气口错开设置。加热元件位 于出气口处，送风组件位于进气口处，发热元件增大功率尺寸变大时，只需增加风道侧壁的 尺寸即可，无需增加暖风机的宽度(即厚度)，不仅可以满足大功率PTC发热体的设置需求， 而且不会相应的增加风道的厚度，保证暖风机在增大功率的同时，整体外形保持薄型结构。 (2)进气口位于风道底部，出气口位于风道侧壁，送风组件将风从进气口向上吹入风道，经 由风道收集再分配，将送入的风转向吹到加热元件的受风面。在整个过程中风道起到对风 收集再分配的作用，使发热元件增大尺寸后，送风组件无需相应增加尺寸，也可使送风组件 吹入的全部风吹到加热元件受风面上。(3)在风道内壁上设置的分流板可以很好的将风进 行平均分配，使加热元件受风面的各个区域受风均勻。附图说明图1为本技术第一实施例暖风机侧面剖视示意图，示出长方体形状的风道、 以及进气口和出气口的位置关系；图2为为本技术第二实施例暖风机侧面剖视示意图，示出壳体进风口与出风 口位于同一侧的结构；图3为本技术第三实施例暖风机中的风道的立体结构示意图；重点示出风道 进气口与出气口的位置关系、以及风道内部风的流动方向；图4为本技术第四实施例暖风机中风道的侧面剖视图，重点示出风道顶部的 弧形结构；图5为本技术第五实施例暖风机风道与加热元件的侧面剖视图，重点示出风 道底部的弯曲结构；图6为本技术第六实施例暖风机风道与加热元件的侧面剖视图，重点示出风 道底部的弯曲结构、以及顶部的弧形结构；图7为本技术第七实施例暖风机风道与加热元件的侧面剖视图，重点示出风 道底部的弯曲结构；图8为本技术第八实施例暖风机与加热元件的侧面剖视图，重点示出风道底 部的漏斗形结构；图9为本技术第九实施例暖风机与加热元件的正面结构示意图，重点示出长 方体形状的风道成“S”形弯曲的结构；图10为本技术第十实施例暖风机与加热元件的侧面剖视图，重点示出风道的长方体形状结构以及进气口和出气口的位置关系；图11为本技术第i^一实施例暖风机与加热元件的俯视结构图，重点示出风 道的圆柱体形状。具体实施方式以下结合附图对本专利技术做进一步的详述如图1至图11所述，为本技术提供的一种改良的暖风机，包括设有进风口 11 和出风口 12的壳体1、具有进气口 22和出气口 23的风道2、与所述风道2相配合的加热元 件3以及送风组件4、控制所述加热元件3和送风组件4工作的开关控制器，所述风道2连 通所述壳体1的进风口 11和出风口 12，所述风道2为长方体形状，所述风道2的底部、和 /或顶部开有所述进气口 22，侧壁开有所述出气口 23，所述加热元件3位于所述出气口 23 处、送风组件4位于所述进气口 22处。在本技术提供的上述优选方案中，所述风道2的底部开有所述进气口 22、顶 部设计为弧形结构。如图4所示，进气口 22位于风道2的底部，风道2的顶部设计为弧形 的结构，更有利于气体到达顶部后改变方向朝着出气口 23的方向流动，减少风阻和能耗， 加快气体流动速度，进一步提高气体流动速度减少风阻，相应的提高暖风机的发热效率。在本技术提供的上述优选方案中，所述风道2的底部、和/或顶部设计为弯曲 结构。如图5所示，为本技术提供的第五实施例，风道的底部设计为弯曲的结构，在风 道的侧壁上、与发热元件3的受风面31相对应的设置分流板21，送风组件4从底部的进气 口向风道2中吹风，由于风道底部为弯曲结构，风从进气口进入风道后所受风阻减小、风速 加快，相应的提高气体流动速度减少风阻，提高暖风机的发热效率。如图6所示，为本技术提供的第六实施例，风道2的进气口位于底部，底部设 计为弯曲结构、底部为弧形结构。该结构结合了第四实施例与第五实施例的优点，不仅把底 部设计为弯曲机构、顶部也相应的设计为弧形结构，送风组件4将气体吹入风道后首先由 弯曲的底部进气口进入、中途一部分风被分流板分流、另一部分到达本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改良的暖风机，包括设有进风口（１１）和出风口（１２）的壳体（１）、具有进气口（２２）和出气口（２３）的风道（２）、与所述风道（２）相配合的加热元件（３）以及送风组件（４）、控制所述加热元件（３）和送风组件（４）工作的开关控制器，所述风道（２）连通所述壳体（１）的进风口（１１）和出风口（１２），其特征在于：所述风道（２）为长方体形状，所述风道（２）的底部、和／或顶部开有所述进气口（２２），侧壁开有所述出气口（２３），所述加热元件（３）位于所述出气口（２３）处、送风组件（４）位于所述进气口（２２）处。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚国宁，
申请(专利权)人：先锋电器集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]