一种使工件受力平衡的冲压装置制造方法及图纸

本发明专利技术提出的一种使工件受力平衡的冲压装置，包括机架、冲压机构、定位机构、平衡机构；所述冲压机构安装在机架上以对工件进行冲压；所述定位机构安装在机架上以使待冲压的工件定位，所述平衡机构滑动安装在机架上通过调整对工件施力方向或/和施力大小使工件在冲压过程中整体受力平衡；通过调节平衡机构位置、以及施力大小以使工件在冲压时始终整体受力平衡；进而避免加工时则产品移位，造成孔位置度不合格、毛刺过大等缺陷。毛刺过大等缺陷。毛刺过大等缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种使工件受力平衡的冲压装置


[0001]本专利技术涉及冲压领域，尤其涉及一种使工件受力平衡的冲压装置。

技术介绍

[0002]现有专利CN104874659B其说明书中记载实现对插入容置孔的异形钢在多个方向上同时冲压，受力均衡；
[0003]而实际对工件进行冲孔加工时，因产品加工要求不同，进而致使对工件冲孔位置、数量要求均不相同以及产品形状并不相同，而因一旦出现加工的工件冲孔位置并不对称等情况，则会出现即使多个冲压头同时对工件外周面施加的冲压力也并不能相互抵消，进而不能使工件达到受力平衡，此类产品加工时则容易致使产品移位，造成孔位置度不合格、毛刺过大等缺陷。

技术实现思路

[0004]基于
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出了一种使工件受力平衡的冲压装置。
[0005]本专利技术提出的一种使工件受力平衡的冲压装置，包括机架、冲压机构、定位机构、平衡机构；所述冲压机构安装在机架上以对工件进行冲压；所述定位机构安装在机架上以使待冲压的工件定位，所述平衡机构滑动安装在机架上通过调整对工件施力方向或/和施力大小使工件在冲压过程中整体受力平衡。
[0006]优选地，所述机架上开设有以工件为中心的圆形滑道，所述圆形滑道滑动连接有滑座；所述平衡装置包括第四驱动件和推杆，所述第四驱动件安装在滑座上，所述第四驱动件输出端与推杆固定连接。
[0007]优选地，所述冲压机构包括第一驱动件、冲压头，所述第一驱动件安装在机架上且输出端与冲压头固定连接。
[0008]优选地，所述第一驱动件包括上楔块、下楔块，下楔块上形成有与上楔块的侧向共面部分相吻合的扁平形状，并沿扁平形状的一部分与上楔块连接，所述上楔块安装在上端板下方，所述下楔块安装在机架上且与冲压头连接，所述上楔块竖直下移推动下楔块直线移动以带动冲压头对工件外周面冲压，所述上楔块一端通过复位件与机架连接以使冲压完成带动上楔块复位。
[0009]优选地，所述冲压机构朝向工件加工位的冲压路径上设有第一限位件。
[0010]优选地，还包括第二限位件，所述第二限位件安装在机架上且位于冲压路径上，所述第二限位件开设有限位通孔，所述第一驱动件通过限位通孔与冲压头连接。
[0011]优选地，还包括顶出机构，所述顶出机构包括顶出盘、第三驱动件，所述顶出盘活动安装在机架上且位于工件下方，所述第三驱动件安装在机架上并与顶出盘连接以使冲压完成后通过顶出盘(72)带动工件(8)向上移动。。
[0012]优选地，所述第三驱动件包括底盘、第一连接件、第二连接件，所述底盘位于机架
下方且通过第一连接件与上模板相连，所述第二连接件两端分别与顶出盘、底盘。
[0013]优选地，所述第四驱动件伸缩端下方设有位移传感器。
[0014]优选地，所述平衡装置包括还旋转电机，所述旋转电机安装在机架下方且位于圆形轨道圆心，所述旋转电机输出轴与平衡座底部相连以带动平衡装置转动。
[0015]优选地，定位机构包括定位座，所述定位件安装在位于工件内侧的机架上且与工件内壁相贴合，所述定位件上开设有与工件冲压处对应的冲压通孔。
[0016]本专利技术提出的一种使工件受力平衡的冲压装置，通过调节平衡机构位置、以及施力大小以使工件在冲压时始终整体受力平衡；进而避免加工时则产品移位，造成孔位置度不合格、毛刺过大等缺陷。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出的一种使工件受力平衡的冲压装置的整体示意图；
[0018]图2为本专利技术提出的一种使工件受力平衡的冲压装置的部分结构示意图；
[0019]图3为本专利技术提出的一种使工件受力平衡的冲压装置的另一视角部分结构示意图；
[0020]图4为图1中顶出机构的结构示意图；
[0021]图5为图1中工件的受力分析图；
[0022]图6为图1中顶出盘的主视图；
具体实施方式
[0023]参照图1
‑
6，本专利技术提出一种使工件受力平衡的冲压装置，包括机架1、冲压机构、定位机构、平衡机构2；所述冲压机构为四个安装在机架1且位于工件8四周；所述定位机构安装在机架1上以使待冲压的工件8定位，所述平衡机构2滑动安装在机架1上通过调整对工件8施力方向以及大小使工件8在冲压过程中整体受力平衡。
[0024]在冲压时，先通过定位机构将工件8固定，以防止冲压过程中发生位移；将工件8看成一个质点，进而将工件8各个冲压处受到的冲压力进行正交分解，进而计算该工件8在冲压过程中是否受力平衡，若冲压时工件8受力未平衡，则可通过调节平衡机构2位置、以及施力大小以使工件8在冲压时整体受力平衡；
[0025]进一步实施例中，例对工件8冲压时施加A大小的力，并结合图5进行受力分析:在X轴上，F(X)＝(Acos
ɑ
‑
Acos
ɑ
)+(Acosβ
‑
Acosβ)＝0
[0026]在Y轴上，F(Y)＝(
‑
Asin
ɑ
‑
Asin
ɑ
)+(Asinβ+Asinβ)
[0027]进而确定图1工件8在X轴方向上受力平衡，进而通过平衡装置2在Y轴方向反向施加F(Y)即可；
[0028]本实施例中，所述机架1上开设有以工件8为中心的圆形滑道21，所述圆形滑道21滑动连接有滑座22；所述平衡装置2包括第四驱动件23和推头24，所述第四驱动件23安装在滑座22上，所述第四驱动件23输出端与推头24固定连接；所述第四驱动件23为气缸，进而在计算出需平衡装置2需施加调节力大小、方向，进而通过带动平衡装置2旋转以及控制气缸的伸长长度调节对工件8的施力大小；
[0029]进一步实施例中，所述平衡装置2还包括旋转电机，所述旋转电机安装在机架1下
方且位于圆形轨道圆心，所述旋转电机输出轴与滑座底部相连以带动平衡装置2转动，所述旋转电机为伺服电机或减速电机中一种；进而通过旋转电机带动滑座转动，进一步带动推头24转动以快速实现对平衡装置2的调节；
[0030]进一步实施例中，所述第四驱动件23伸缩端下方设有位移传感器，进而通过调节伸缩端伸缩长度实现调节冲压头33的对工件8施力大小。
[0031]本实施例中，所述冲压机构包括第一驱动件、冲压头33，所述第一驱动件安装在机架1上且输出端与冲压头33固定连接，所述第一驱动件为气缸或丝杆等现有装置可实现直线移动的一种；通过第一驱动件驱动冲压头33对工件8外周面进行冲孔；
[0032]本实施例与上一实施区别为：所述机架1上方安装有竖直高度可调的上端板4，所述第一驱动件包括竖直移动的上楔块31、下楔块32，下楔块32上形成有与上楔块31的侧向共面部分相吻合的扁平形状，并沿扁平形状的一部分与上楔块31连接，所述上楔块31安装在上端板4下方，所述下楔块32安装在机架1上且与冲压头33连接，所述上楔块31竖直下移推动下楔块32直线移动以带动冲压头33对工件8外周面冲压，所述上楔块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种使工件受力平衡的冲压装置，其特征在于，包括机架(1)、冲压机构、定位机构、平衡机构(2)；所述冲压机构安装在机架(1)上以对工件(8)进行冲压；所述定位机构安装在机架(1)上以在冲压时对工件(8)固定，所述平衡机构(2)滑动安装在机架(1)上通过调整对工件(8)施力方向或/和施力大小使工件(8)在冲压过程中整体受力平衡。2.如权利要求1所述的一种使工件受力平衡的冲压装置，其特征在于，所述机架(1)上开设有以工件(8)为中心的圆形滑道(21)，所述圆形滑道(21)滑动连接有滑座(22)；所述平衡装置包括第四驱动件(23)和推头(24)，所述第四驱动件(23)安装在滑座(22)上，所述第四驱动件(23)输出端与推头(24)固定连接。3.如权利要求1所述的一种使工件受力平衡的冲压装置，其特征在于，所述冲压机构包括第一驱动件、冲压头(33)，所述第一驱动件安装在机架(1)上且输出端与冲压头(33)固定连接。4.如权利要求3所述的一种使工件受力平衡的冲压装置，其特征在于，所述第一驱动件包括上楔块(31)、下楔块(32)，下楔块(32)上形成有与上楔块(31)的侧向共面部分相吻合的扁平形状，并沿扁平形状的一部分与上楔块(31)连接，所述上楔块(31)安装在上端板(4)下方，所述下楔块(32)安装在机架(1)上且与冲压头(33)连接，所述上楔块(31)竖直下移推动下楔块(32)直线移动以带动冲压头(33)对工件(8)冲压，所述上楔块(31)一端通过复位件与机架(1)连接以使冲压完成带动上楔块(31)复位。5.如权利要求1所述的一种使工件受力平衡的冲压装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝明元，郭延明，任彬，孙玉航，
申请(专利权)人：宁国中鼎精工技术有限公司，
类型：发明
国别省市：