一种异型带颈异径法兰镦挤一次成型工艺制造技术

技术编号:41371107 阅读:21 留言:0更新日期:2024-05-20 10:16
本发明专利技术涉及法兰加工技术领域,且公开了一种异型带颈异径法兰镦挤一次成型工艺,包括如下步骤:S1选用指定材料的线材,将线材放置线架上,通过送料机将线材送到切料口,通过第一模具完成切料回位,从而得到线材段;S2通过第二模具对S1中的线材段的剪切面进行镦挤整平,并在线材段的一侧端面上形成凹坑;S3通过第三模具对S2中的线材段的凹坑进行镦挤拉深。本发明专利技术采用连续模具对工件进行连续镦挤成型,使得异型带颈异径法兰可以跟传统的标准件一样用于镦挤成型加工,无需热锻成型、车铣加工或焊接加工,工艺步骤简单便捷,提高了整体加工效率,提高产品合格率,利于企业生产效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及法兰加工,具体为一种异型带颈异径法兰镦挤一次成型工艺


技术介绍

1、异型带颈异径法兰一般是指带有颈部且法兰面与颈部不同径或非对称的异型法兰,异型法兰亦称异形法兰,通常作为密封和紧固连接件,在机械制造、航天航空及石油化工等领域中有着广泛的应用。

2、目前在对异型带颈异径法兰进行加工时,大多采用镦挤、热锻成型,再车铣加工或焊接加工,工艺步骤较为繁琐,导致整体加工效率较低,而且焊接件还存在焊接不良或断裂风险,产品合格率较低,不利于企业生产效益。


技术实现思路

1、为解决
技术介绍
中存在的技术问题,本专利技术提出一种异型带颈异径法兰镦挤一次成型工艺。

2、本专利技术提出的一种异型带颈异径法兰镦挤一次成型工艺,包括如下步骤:

3、s1选用指定材料的线材,将线材放置线架上,通过送料机将线材送到切料口,通过第一模具完成切料回位,从而得到线材段;

4、s2通过第二模具对s1中的线材段的剪切面进行镦挤整平,并在线材段的一侧端面上形成凹坑;

5、s3通过第本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种异型带颈异径法兰镦挤一次成型工艺,其特征在于,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种异型带颈异径法兰镦挤一次成型工艺,其特征在于,第一模具为切断模具,模具本体上安装有切刀(16),通过切刀(16)对线材的自由端切断。

3.根据权利要求1所述的一种异型带颈异径法兰镦挤一次成型工艺,其特征在于,第二模具包括模壳(1)、上模(2)、模仁(3)、下冲棒(4),上模(2)设置在模壳(1)的上方,模仁(3)安装在模壳(1)的开口内以形成模腔,线材段放置于模腔内,下冲棒(4)滑动套装在模壳(1)的底端,通过下冲棒(4)的上移并延伸至模腔内进行顶出。

4...

【技术特征摘要】

1.一种异型带颈异径法兰镦挤一次成型工艺,其特征在于,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种异型带颈异径法兰镦挤一次成型工艺,其特征在于,第一模具为切断模具,模具本体上安装有切刀(16),通过切刀(16)对线材的自由端切断。

3.根据权利要求1所述的一种异型带颈异径法兰镦挤一次成型工艺,其特征在于,第二模具包括模壳(1)、上模(2)、模仁(3)、下冲棒(4),上模(2)设置在模壳(1)的上方,模仁(3)安装在模壳(1)的开口内以形成模腔,线材段放置于模腔内,下冲棒(4)滑动套装在模壳(1)的底端,通过下冲棒(4)的上移并延伸至模腔内进行顶出。

4.根据权利要求1所述的一种异型带颈异径法兰镦挤一次成型工艺,其特征在于,第五模具包括模壳(1)、模仁(3)、下冲棒(4)、上模座(5)、固定管(6)、上冲棒(7),模仁(3)和下冲棒(4)均安装在模壳(1)的内部,且下冲棒(4)的一端延伸至模仁(3)内以形成模腔,预成型的工件模型颈部朝下放置于模腔内,上模座(5)设置在模壳(1)的上方且安装有固定管(6),上冲棒(7)设置在固定管(6)内且高度可调,通过上冲棒(7)的底端对工件模型上端面的凹坑进行插接定位,通过固定管(6)对工件模型的上端面进行镦挤以形成法兰部。

5.根据权利要求4所述的一种异型带颈异径法兰镦挤一次成型工艺,其特征在于,模壳(1)的内腔下端安装有可升降的顶杆(11),顶杆(11)的顶端与下冲棒(4)的底端固定连接,通过顶杆(11)带动下冲棒(4)上移,对...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭延明慈晓健
申请(专利权)人:宁国中鼎精工技术有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1