【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具，具体为一种衬套成型模具。
技术介绍
1、在运动部件中，因为长期的磨擦而造成零件的磨损，当轴和孔的间隙磨损到一定程度的时候必须要更换零件，因此设计者在设计的时候选用硬度较低、耐磨性较好的材料为衬套，这样可以减少轴和座的磨损，当衬套磨损到一定程度进行更换，这样可以节约因更换轴或座的成本。
2、汽车零部件中的衬套产品大多具有双端面异形结构，例如图2所示的衬套产品，其主体为管件，管件的一端面具有稀疏齿形，另一端面具有内凹槽及外凸结构。
3、目前在对图2的衬套产品进行加工时，多通过专用铣削机床或雕刻机进行加工，但是存在以下不足之处：
4、1.管件的双端面异形结构不对称，不易加工；
5、2.采用专用铣削机床或雕刻机对产品进行加工，耗时较长，效率低、设备使用成本较高。
技术实现思路
1、为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种衬套成型模具。
2、本技术提出的一种衬套成型模具，主要用于双端面异形结构的金属管型衬套产的加工，具...
【技术保护点】
1.一种衬套成型模具，包括主模壳(1)和凸模固定座(4)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种衬套成型模具，其特征在于，主模壳(1)内腔的底部设置有弹性件(7)，主模(3)通过弹性件(7)与主模壳(1)内腔的底部弹性连接，在凸模(5)对工件进行压制的过程中，凸模(5)带动主模(3)向下移动，并对弹性件(7)进行弹性挤压。
3.根据权利要求1所述的一种衬套成型模具，其特征在于，主模(3)内腔两侧的顶部均开设有限位槽(6)，在凸模(5)对工件进行压制的过程中，工件顶端发生塑性形变而填充至限位槽(6)内以完成顶端成型。
4.根据权利...
【技术特征摘要】
1.一种衬套成型模具，包括主模壳(1)和凸模固定座(4)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种衬套成型模具，其特征在于，主模壳(1)内腔的底部设置有弹性件(7)，主模(3)通过弹性件(7)与主模壳(1)内腔的底部弹性连接，在凸模(5)对工件进行压制的过程中，凸模(5)带动主模(3)向下移动，并对弹性件(7)进行弹性挤压。
3.根据权利要求1所述的一种衬套成型模具，其特征在于，主模(3)内腔两侧的顶部均开设有限位槽(6)，在凸模(5)对工件进行压制的过程中，工件顶端发生塑性形变而填充至限位槽(6)内以完成顶端成型。
4.根据权利要求1所述的一种衬套成型模具，其特征在于，冲棒(2)的顶端面具有与衬套产品底端齿状纹相适配的凹槽，在凸模(5)对工件进行压制的过程中，工件底端与冲棒(2)的顶端相接触，工件底端发生塑性形变而形成齿状纹。
5.根据权利要求1所述的一种衬套成型模...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭延明，慈晓健，吴水根，
申请(专利权)人：宁国中鼎精工技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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