本发明专利技术涉及一种高夹持性能的夹持组件、链夹装置与薄膜处理系统，高夹持性能的夹持组件包括支撑座、夹爪以及弹性件。支撑座设有用于放置薄膜的支撑面。由于第二工作面包括平直面和/或第二弧形面，第二工作面与夹爪的转动中心的间距大于第一工作面与夹爪的转动中心的间距，使得在对薄膜进行夹持工作时，通过第一工作面与厚度处于最大设定值的薄膜进行夹持固定，通过第二工作面与厚度处于最小设定值的薄膜进行夹持固定，以及通过第一工作面与第二工作面共同与厚度处于中间设定值的薄膜进行夹持固定，相比于相关技术中仅采用一个弧形面来夹持固定薄膜的方式而言，能适应于稳定地夹持不同厚度范围的各种类型的薄膜，同时能减少破膜现象。破膜现象。破膜现象。
【技术实现步骤摘要】
高夹持性能的夹持组件、链夹装置与薄膜处理系统
[0001]本专利技术涉及薄膜夹持
，特别是涉及一种高夹持性能的夹持组件、链夹装置与薄膜处理系统。
技术介绍
[0002]薄膜拉伸是薄膜在一定的工艺温度环境下，在对称设置的环形导轨间的通道两端面被沿线连续均布的链夹所夹持从轨道入口端牵引到出口端，各链夹在滚轮或滑块的引导下沿环形导轨运行过程中，若两侧对应的链夹发生横向间距(横向也即沿薄膜的宽度方向)的增加，则构成了对薄膜的横向拉伸；若相邻链夹的纵向间距(纵向也即沿薄膜的长度方向，或者为薄膜的运行方向)同时增大，则形成了对薄膜的纵、横向同步拉伸。连续排列链夹的夹爪在轨道入口处分别被驱动闭合，在弹簧机构的作用下保持对薄膜边部的夹紧，完成相应的拉伸工序后在轨道出口被驱动打开，对薄膜被夹持的边部进行释放，随后通过环形轨道完成回程并进入下一循环。
[0003]传统技术中，链夹对薄膜的夹持或松开是通过夹爪以固定在夹体上的轴体为转动支点，通常通过弹簧自锁机构来实现开夹、闭夹两个稳定工位。通过夹爪的工作面与夹体的工作面相互配合，对薄膜进行有效夹持。在链夹处于闭夹状态时，弹簧机构将对夹爪施加持续的推压力，使工作面锁紧薄膜的边部。
[0004]其中，薄膜夹持拉伸技术在包装类薄膜的拉伸生产线上得到普遍应用，夹爪的工作面被设计成微弧形轮廓，使得对不同厚度范围的薄膜能保持夹持效果的一致性。然而，对于柔弱类产品，如：溶剂膜、湿法锂电隔膜等，夹持过程中容易出现破膜现象，既有的夹持技术难于适应这些产品正常生产需要。此外，当在弧形面加入横向凹凸纹来增加弧形面与薄膜间的摩擦力来避免脱夹时，将导致夹爪的工作面对薄膜局部的压强增加，容易形成细微破口并在横拉过程中出现破膜现象。
技术实现思路
[0005]基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种高夹持性能的夹持组件、链夹装置与薄膜处理系统，它能够适应于稳定地夹持不同厚度范围的各种类型的薄膜，同时能减少破膜现象。
[0006]其技术方案如下：一种高夹持性能的夹持组件，所述高夹持性能的夹持组件包括：
[0007]支撑座，所述支撑座设有用于放置薄膜的支撑面；
[0008]夹爪，所述夹爪与所述支撑座转动相连，所述夹爪设有闭夹位置与开夹位置，所述夹爪还设有与所述支撑面相互配合的夹持面；所述夹爪位于所述闭夹位置时，所述夹持面用于与所述薄膜相互抵接，使所述薄膜固定于所述支撑面上；所述夹爪位于所述开夹位置时，所述夹持面松开所述薄膜；所述夹持面包括沿开夹方向上依次设置的第一工作面与第二工作面，所述第一工作面包括第一弧形面，所述第二工作面包括平直面和/或第二弧形面，所述第二工作面与所述夹爪的转动中心的间距大于所述第一工作面与所述夹爪的转动
中心的间距；以及
[0009]弹性件，所述弹性件分别与所述夹爪、所述支撑座相连，所述弹性件用于使得所述夹爪在处于所述闭夹位置时压紧于所述薄膜上。
[0010]在其中一个实施例中，所述平直面与所述第一弧形面相连，且所述平直面与所述第一弧形面相切；或者，所述第二弧形面位于所述平直面与所述第一弧形面之间，且所述第二弧形面分别与所述平直面、所述第一弧形面相切。
[0011]在其中一个实施例中，当所述平直面与所述支撑面处于平行状态时，所述平直面与所述支撑面的间距和所述薄膜的厚度最小设定值相同。
[0012]在其中一个实施例中，所述第一弧形面的弧度为0.1rad
‑
0.3rad，所述第一弧形面的弧长为3mm
‑
10mm；所述平直面的宽度为3mm
‑
10mm。
[0013]在其中一个实施例中，所述夹持面的粗糙度设置为Ra≥3.2。
[0014]在其中一个实施例中，所述支撑面上形成有横向凹纹和/或横向凸纹。
[0015]在其中一个实施例中，所述夹爪还设有相对的两个侧面以及两个过渡弧面，两个所述侧面位于所述夹持面的相对两侧，所述侧面通过所述过渡弧面与所述夹持面对应相连。
[0016]在其中一个实施例中，所述支撑座上还设有支撑臂，所述夹爪与所述支撑臂转动相连；所述高夹持性能的夹持组件还包括管件，所述管件的一端与所述夹爪相互转动连接，所述管件的另一端与所述支撑座上固定设置的滑动件滑动配合；所述弹性件穿设于所述管件中，所述弹性件的一端与所述管件的一端相连，所述弹性件的另一端与所述滑动件相连；当所述夹爪运动到所述闭夹位置时，所述管件与所述夹爪的转动中心位于所述夹爪与所述支撑臂的转动中心靠近于所述夹持面的一侧；当所述夹爪运动到所述开夹位置时，所述管件与所述夹爪的转动中心位于所述夹爪与所述支撑臂的转动中心远离于所述夹持面的一侧。
[0017]一种链夹装置，所述链夹装置包括所述的高夹持性能的夹持组件，其特征在于，还包括传动链夹，所述传动链夹用于滑动地设置于环形导轨上，所述高夹持性能的夹持组件与所述传动链夹相连。
[0018]一种薄膜处理系统，所述薄膜处理系统包括所述的链夹装置。
[0019]上述的高夹持性能的夹持组件、链夹装置与薄膜处理系统，由于第二工作面包括平直面和/或第二弧形面，第二工作面与夹爪的转动中心的间距大于第一工作面与夹爪的转动中心的间距，使得在对薄膜进行夹持工作时，通过第一工作面与厚度处于最大设定值的薄膜进行夹持固定，通过第二工作面与厚度处于最小设定值的薄膜进行夹持固定，以及通过第一工作面与第二工作面共同与厚度处于中间设定值的薄膜进行夹持固定，相比于相关技术中仅采用一个弧形面来夹持固定薄膜的方式而言，能适应于稳定地夹持不同厚度范围的各种类型的薄膜，同时能减少破膜现象。
附图说明
[0020]构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使
用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本申请一实施例的链夹装置设置于环形轨道上的部分结构示意图；
[0023]图2为图1在A处所示结构的一实施例的另一视角图；
[0024]图3为图1在A处所示结构的另一实施例的另一视角图；
[0025]图4为图1在A处所示结构的又一实施例的另一视角图；
[0026]图5为本申请一实施例的夹持组件的结构示意图；
[0027]图6为图5在B处的放大结构示意图。
[0028]10、高夹持性能的夹持组件；11、支撑座；111、支撑面；1111、横向凹纹；112、支撑臂；113、第一转动销轴；12、夹爪；121、夹持面；1211、第一工作面；12111、圆心；1212、第二工作面；122、转动中心；123、过渡弧面；124、握持部；13、弹性件；14、管件；141、腰型孔；15、第二转动销轴；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高夹持性能的夹持组件，其特征在于，所述高夹持性能的夹持组件包括：支撑座，所述支撑座设有用于放置薄膜的支撑面；夹爪，所述夹爪与所述支撑座转动相连，所述夹爪设有闭夹位置与开夹位置，所述夹爪还设有与所述支撑面相互配合的夹持面；所述夹爪位于所述闭夹位置时，所述夹持面用于与所述薄膜相互抵接，使所述薄膜固定于所述支撑面上；所述夹爪位于所述开夹位置时，所述夹持面松开所述薄膜；所述夹持面包括沿开夹方向上依次设置的第一工作面与第二工作面，所述第一工作面包括第一弧形面，所述第二工作面包括平直面和/或第二弧形面，所述第二工作面与所述夹爪的转动中心的间距大于所述第一工作面与所述夹爪的转动中心的间距；以及弹性件，所述弹性件分别与所述夹爪、所述支撑座相连，所述弹性件用于使得所述夹爪在处于所述闭夹位置时压紧于所述薄膜上。2.根据权利要求1所述的高夹持性能的夹持组件，其特征在于，所述平直面与所述第一弧形面相连，且所述平直面与所述第一弧形面相切；或者，所述第二弧形面位于所述平直面与所述第一弧形面之间，且所述第二弧形面分别与所述平直面、所述第一弧形面相切。3.根据权利要求1所述的高夹持性能的夹持组件，其特征在于，当所述平直面与所述支撑面处于平行状态时，所述平直面与所述支撑面的间距和所述薄膜的厚度最小设定值相同。4.根据权利要求1所述的高夹持性能的夹持组件，其特征在于，所述第一弧形面的弧度为0.1rad
‑
0.3rad，所述第一弧形面的弧长为3mm
‑
10mm；所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤智勇，何汉昭，梁达辉，
申请(专利权)人：佛山市盟思拉伸装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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