薄膜处理系统及夹套风管技术方案

本申请涉及一种薄膜处理系统及夹套风管，夹套风管包括内壳体、外壳体以及阻尼肋片。工艺风从进风口进入到内壳体内部后可形成相对静压，通过排风孔进入到通风间隔中，其轴向的流动的动能将被排风孔所削弱，并通过喷嘴喷射至薄膜上。其中，进入到内壳体内部的热风在内壳体内部即使会形成衰减导致风速差异，但该差异与喷嘴完全隔离。此外，在排风孔、阻尼肋片的阻尼作用力下，工艺风轴向运动的动能大为消除，在通风间隔处形成的静压效果更好，同时沿喷嘴稳定排出，使喷嘴的沿横向上各部位风速差异大为减少，能够提升在薄膜横向方向出风稳定性与一致性。另外，没有了横向干扰，喷嘴向外喷出的工艺风一致性好并垂直作用于薄膜的表面。出的工艺风一致性好并垂直作用于薄膜的表面。出的工艺风一致性好并垂直作用于薄膜的表面。

【技术实现步骤摘要】
薄膜处理系统及夹套风管


[0001]本申请涉及薄膜处理
，特别是涉及一种薄膜处理系统及夹套风管。

技术介绍

[0002]薄膜，包括但不限于流延膜、溶剂膜、涂布膜等等，在生产线风道处理过程中，需要均匀的热风作用，尤其对薄膜横向的作用有非常高的一致性要求。同时，工艺热风与薄膜进行热交换后需被快速排离，使得不对该区域的风场任何干扰。
[0003]传统技术的薄膜处理系统是在各烘箱单元均布有采用静压箱送风的方式，把工艺热风分送到沿薄膜移动路径配置的这些静压箱的侧部，静压箱面向薄膜侧配置有横向平行的条缝喷嘴，通过喷嘴直接对薄膜表面进行强制送风处理。然而，传统的静压箱体所构成的薄膜处理系统无法满足于薄膜在横向方向上风速、温度极度一致的工艺要求，此外，喷嘴沿线所产生的气流在横向不能统一垂直作用于薄膜的表面。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种薄膜处理系统及夹套风管，它能够提升在薄膜横向方向出风稳定性与一致性，以及能使得喷嘴沿线所产生的气流在横向统一垂直作用于薄膜的表面。
>[0005]其技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹套风管，其特征在于，所述夹套风管包括：内壳体，所述内壳体呈管状并形成有相对设置的两端，所述内壳体的一端或两端设有进风口，背向于薄膜的所述内壳体的部位上设有至少一个排风孔；外壳体，所述外壳体呈管状，所述内壳体穿设于所述外壳体中并与所述外壳体形成有通风间隔，所述排风孔与所述通风间隔相连通，面向于所述薄膜的所述外壳体的部位上设有沿轴向延伸布置的喷嘴，所述喷嘴与所述通风间隔相连通；以及阻尼肋片，所述阻尼肋片位于所述外壳体内部并套设于所述内壳体的外部，所述阻尼肋片分别与所述内壳体、所述外壳体相连。2.根据权利要求1所述的夹套风管，其特征在于，所述外壳体包括第一渐缩部，所述第一渐缩部相对侧壁的间距在靠近于所述薄膜的方向上呈减小趋势；和/或，所述内壳体包括第二渐缩部，所述第二渐缩部相对侧壁的间距在靠近于所述薄膜的方向上呈减小趋势。3.根据权利要求2所述的夹套风管，其特征在于，所述喷嘴设置于所述第一渐缩部上；所述喷嘴包括形成于所述第一渐缩部上的开口，所述开口从所述外壳体的一端延伸至另一端；所述喷嘴还包括设置于所述开口相对两侧的两个导向板，两个所述导向板配合形成与所述开口相连通的缝隙通道。4.根据权利要求2所述的夹套风管，其特征在于，所述夹套风管还包括位于所述第一渐缩部的至少一个限流片，所述限流片与所述第一渐缩部的相...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁达辉，汤智勇，何汉昭，
申请(专利权)人：佛山市盟思拉伸装备有限公司，
类型：发明
国别省市：