煤质在线检测结果修正方法、存储介质与程序技术

本发明专利技术公开了一种煤质在线检测结果修正方法、存储介质与程序，属于在线检测技术领域，包括：采用基于LIBS的检测系统对目标煤的热值进行在线测量，得到目标煤的热值影响元素的光谱强度；基于热值影响元素的光谱强度，构建预测模型，得到目标煤的测量热值；判断检测系统的工作时间是否大于第一时间阈值，若是，则构建补偿因子，对目标煤的测量热值进行修正得到修正热值，并将修正热值作为目标煤的热值，若否，则将目标煤的测量热值作为目标煤的热值，使得能够避免由于镜头的干扰导致的测量精度问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
煤质在线检测结果修正方法、存储介质与程序


[0001]本专利技术属于在线检测
，具体涉及煤质在线检测结果修正方法、存储介质与程序。

技术介绍

[0002]激光光谱分析技术(laser
‑
induced breakdown spectroscopy,LIBS)是一种元素快速测量技术，针对煤质分析，可用于主要元素分析(C、H、O、N)以及灰成分分析(Si、Al、Fe、Ca、Mg、Na、K、Ti等)。与此同时，因为煤的热值、挥发分和灰分等工业分析指标与元素含量之间存在着内在联系，LIBS也能够实现对煤的工业分析指标的测量。
[0003]为了实现基于LIBS对煤质的在线测量，在硕士论文《工业煤质及灰熔融性激光探针检测方法研究》中作者熊张研制了工业煤质在线激光探针检测系统，并在工业现场进行了煤质检测。结果表明，该系统可实现对灰分，挥发分、固定碳、氢含量和弹筒热值五种常用指标的实时在线检测，可在30分钟内得到检测结果，并具有较高的稳定性和可靠性，但是由于现场使用环境复杂，使用时间较长时，会不可避免的在镜头表面附着灰尘，从而影响最终的检测结果的准确度。
[0004]基于上述技术问题，需要设计一种煤质在线检测结果修正方法、存储介质与程序。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种煤质在线检测结果修正方法、存储介质与程序。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术第一方面提供了一种煤质在线检测结果修正方法，具体包括：
[0007]S11采用基于LIBS的检测系统对目标煤的热值进行在线测量，得到目标煤的热值影响元素的光谱强度；
[0008]S12基于所述热值影响元素的光谱强度，构建预测模型，得到所述目标煤的测量热值；
[0009]S13判断所述检测系统的工作时间是否大于第一时间阈值，若是，则进入步骤S14，若否，则将所述目标煤的测量热值作为所述目标煤的热值；
[0010]S14构建补偿因子，对所述目标煤的测量热值进行修正得到修正热值，并将所述修正热值作为所述目标煤的热值。
[0011]通过基于LIBS的检测系统得到光谱强度，接着采用预测模型对所述热值影响元素的光谱强度进行解析，得到目标煤的测量热值，在此基础上，通过检测系统工作时间的判断，从而确定是否需要对由于镜头灰尘导致的测量误差进行补偿，当大于一定的阈值后，构建补偿因子，对测量热值进行修正得到修正热值，从而解决了原来的使用时间较长时，会不可避免的在镜头表面附着灰尘，从而影响最终的检测结果的准确度的技术问题，进一步提升了测量的精确度。
[0012]通过第一时间阈值的设置，从而将镜头表面附着灰尘的判断与检测系统的工作时
间结合到一起，从而使得对于补偿的开启的条件进一步的量化和一致化，防止由于判断条件的不清晰导致的错误补偿的问题的出现。
[0013]通过补偿因子的设置，从而使得对于工作时间较长的检测系统由于灰尘等因素导致的检测精度低的技术问题得到解决，进一步提升了检测的精度和可靠性，这也为基于对煤质的测量结果，针对性的进行锅炉的燃烧调整奠定了基础，保证了整个系统的工作安全性以及稳定性。
[0014]进一步的技术方案在于，测量热值影响元素的光谱强度的具体步骤为:
[0015]S21判断所述检测系统的工作时间是否大于第二时间阈值，若是，则对所述检测系统的激光原始输出能量进行修正得到修正激光输出能量，并将所述修正激光输出能量作为激光输出能量，若否，则将所述激光原始输出能量作为激光输出能量；
[0016]S22检测系统采用所述激光输出能量对所述目标煤进行检测，获取元素的光谱强度；
[0017]S23对所述元素的光谱强度进行筛选，得到热值影响元素的光谱强度。
[0018]通过第二时间阈值的设置，从而使得对于检测系统的激光输出能量的角度进行补偿，从而进一步降低由于激光强度变弱导致的误差，在较弱的激光强度下，会导致部分元素的光谱无法得到激发，从而使得检测精度变弱的技术问题的影响，极大的提升了测量的精度和效率。
[0019]进一步的技术方案在于，所述修正激光输出能量的具体计算公式为：
[0020][0021]其中B1、t、N
c
分别为激光强度补偿因子、检测系统的工作时间、激光原始输出能量，K1、K2、K3为常数。
[0022]进一步的技术方案在于，所述检测系统的工作时间为距离最近的检修时间的累计工作时间。
[0023]进一步的技术方案在于，测量热值确认的具体步骤为：
[0024]S31提取所述热值影响元素的光谱强度，对所述光谱强度进行去噪处理，得到去噪光谱强度；
[0025]S32将所述去噪光谱强度送入到基于ELM算法的预测模型之中，得到热值预测结果；
[0026]S33基于所述热值预测结果得到所述测量热值。
[0027]进一步的技术方案在于，对所述目标煤的测量热值进行修正的具体步骤为:
[0028]S41判断所述检测系统的工作时间是否大于第一时间阈值，若是，则进入步骤S43，若否，则进入步骤S42；
[0029]S42判断基于所述检测系统的热值影响元素的光谱强度得到的测量热值与所述目标煤的入厂标定热值的误差是否大于第一误差阈值，若是，则进入步骤S43；
[0030]S43构建补偿因子，对所述目标煤的测量热值进行修正得到修正热值，并将所述修正热值作为所述目标煤的热值。
[0031]通过第一时间阈值以及第一误差阈值的判断，从而使得对于目标煤的测量热值的修正时机更加的准确和全面，从两个方面实现了对修正时机的判断，从而也保证了修正热
值能够更加准确的反应目标煤的热值，从而极大的提升了最终的可靠性。
[0032]进一步的技术方案在于，所述第一时间阈值根据所述检测系统检修时镜头的灰尘累积情况、检测系统镜头的防尘结构、目标煤的煤质确定。
[0033]进一步的技术方案在于，所述修正热值的计算公式为：
[0034][0035]其中K4、K5、K6为常数，B2、t、N
c
分别为补偿因子、检测系统的工作时间、测量热值。
[0036]另一方面，本申请实施例中提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，当所述计算机程序在计算机中执行时，令计算机执行上述的一种煤质在线检测结果修正方法。
[0037]另一方面，本申请实施例中提供一种计算机程序产品，其特征在于，所述计算机程序产品存储有指令，所述指令在由计算机执行时，使得所述计算机实施上述的一种煤质在线检测结果修正方法。
[0038]其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0039]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0040]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤质在线检测结果修正方法，其特征在于，具体包括：S11采用基于LIBS的检测系统对目标煤的热值进行在线测量，得到目标煤的热值影响元素的光谱强度；S12基于所述热值影响元素的光谱强度，构建预测模型，得到所述目标煤的测量热值；S13判断所述检测系统的工作时间是否大于第一时间阈值，若是，则进入步骤S14，若否，则将所述目标煤的测量热值作为所述目标煤的热值；S14构建补偿因子，对所述目标煤的测量热值进行修正得到修正热值，并将所述修正热值作为所述目标煤的热值。2.根据权利要求1所述的煤质在线检测结果修正方法，其特征在于，测量热值影响元素的光谱强度的具体步骤为:S21判断所述检测系统的工作时间是否大于第二时间阈值，若是，则对所述检测系统的激光原始输出能量进行修正得到修正激光输出能量，并将所述修正激光输出能量作为激光输出能量，若否，则将所述激光原始输出能量作为激光输出能量；S22检测系统采用所述激光输出能量对所述目标煤进行检测，获取元素的光谱强度；S23对所述元素的光谱强度进行筛选，得到热值影响元素的光谱强度。3.根据权利要求2所述的煤质在线检测结果修正方法，其特征在于，所述修正激光输出能量的具体计算公式为：其中B1、t、N
c
分别为激光强度补偿因子、检测系统的工作时间、激光原始输出能量。4.根据权利要求2所述的煤质在线检测结果修正方法，其特征在于，所述检测系统的工作时间为距离最近的检修时间的累计工作时间。5.根据权利要求1所述的煤质在线检测结果修正方法，其特征在于，测量热值确认的具体步骤为...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘成刚，陈卫，谢金芳，时伟，
申请(专利权)人：浙江英集众工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：