一种三维反力结构实验室的施工方法技术

本发明专利技术公开了一种三维反力结构实验室的施工方法，包括反力墙的施工方法和地下室顶板反力台座的施工方法，反力墙的施工方法，采用无粘结钢绞线预应力筋，在预应力筋的上端设置锚固及再次张拉加长段；将加载孔设置在模块上，采用工厂预制结构，现场安装加载孔模块，并在完成调整后，进行组对连接；采用清水混凝土模板，清水混凝土模板固定在加载孔上，反力墙模板将加载孔作为对拉螺栓穿墙孔，地下室顶板反力台座模板支撑体系采用脚手架支撑体系和加载孔独立支撑连成一体的结构，在独立支撑上设有调平调高机构，在搭设脚手架支撑体系时预降设定高度，待加载孔调整到位后，回调脚手架支撑体系。本发明专利技术施工简便，效率高，精度偏差小、返工次数少。返工次数少。返工次数少。

【技术实现步骤摘要】
一种三维反力结构实验室的施工方法


[0001]本专利技术涉及建筑施工
，特别是一种三维反力结构实验室的施工方法。

技术介绍

[0002]随着新的结构理论和计算方法的不断出现，许多复杂结构都需要结构试验来验证，结构试验的重要性也日益突出。结构实验室是土木工程领域进行科学试验不可或缺的硬件平台，其中三维反力结构实验室是大型、足尺结构及构件进行拟静力和拟动力试验必备的设备平台，包括反力墙和台座，属于大型三维结构，内部的配筋、预应力钢绞线及预埋件众多，属于受力情况复杂的大型预应力不常见的混凝土特种结构。
[0003]反力墙设置成"L"型，可以为平面的XY两个坐标提供反力，体积大、孔洞多、有预应力作用、需要承受很大的静力和动力荷载，其内部有很多构件需要精确定位，这样才能保证反力墙在使用中相关仪器、设备能够精确的定位和安装在墙体上。由于反力墙上的预埋件和加载孔的定位精度要求高，因此施工中需要采取多项技术措施确保其位置准确，以符合结构实验的需要，因此反力墙精度要求高、误差控制严格。而当前的反力墙施工方法周期长、精度偏差大、返工次数多。地下室顶板反力台座可以提供竖向反力，同理，其上的预埋件和加载孔的定位精度要求高，施工精度要求高、误差控制严格。而当前地下室顶板反力台座的施工方法也存在周期长、精度偏差大、返工次数多的问题。而道槽式反力台座仅在结构实验室使用，且应用较少，几乎没有相关的文献可以借鉴，更没有成功的施工案例。

技术实现思路

[0004]本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种三维反力结构实验室的施工方法，施工简便，效率高，精度偏差小、返工次数少。
[0005]本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种三维反力结构实验室的施工方法，包括反力墙的施工方法和地下室顶板反力台座的施工方法，所述反力墙的施工方法，采用无粘结钢绞线预应力筋，在预应力筋的下端安装固定锚，在预应力筋的上端设置锚固及再次张拉加长段；当监测到预应力小于设定值后，破除相应预应力筋的封锚结构，实施再次张拉；反力墙的施工方法和地下室顶板反力台座的施工方法，将加载孔设置在模块上，采用工厂预制结构，将多个加载孔安装在一个加载孔支架上，现场安装加载孔模块，并在完成位置调整和间隙调整后，进行组对连接；反力墙和地下室顶板反力台座采用清水混凝土模板，清水混凝土模板固定在加载孔上，反力墙模板将加载孔作为对拉螺栓穿墙孔，地下室顶板反力台座模板支撑体系采用脚手架支撑体系和加载孔独立支撑连成一体的结构，每个独立支撑对应一个加载孔，在独立支撑上设有调平调高机构，在搭设脚手架支撑体系时预降设定高度，待加载孔调整到位后，回调脚手架支撑体系。
[0006]本专利技术具有的优点和积极效果是：
[0007]1)埋件模块化，以反力墙的施工方法为例，利用工厂先进的加工技术制作加载孔安装模块，精度高，可以提高现场的安装精度和施工效率；加载孔采用机加工装配及焊接固
定结构，精度高；采用带辅助定位孔的定位法兰，施工定位简便；支架节点采用螺栓连接和点焊缝连接双重固定结构，便于提高精度，给模块提高精度奠定基础；加载孔采用支撑板与支架进行螺栓连接和点焊连接双重固定，精度高；45
°
折弯过渡部形成斜撑，支撑性能好；综上所述，将加载孔集成在模块中，制作精度高，能够提高后续现场装配的安装精度和施工效率。
[0008]2)调整精细化，反力墙通过在加载孔安装模块顶部和底部设置两组纵向水平支撑杆，形成两个调节平面，以纵向水平支撑杆为支撑，在顶部调节平面内均布四个调高点位和四个调平点位，在底部调节平面内均布四个调平点位，上下两个调节平面内的四个调高点位和八个调平点位上的调节机构互相协同，采用丝扣调整，可以微调，能够精确调整加载孔安装模块的高度和水平，提高加载孔的安装精度。
[0009]地下室顶板反力台座，模板支撑精细化，通过采用加载孔独立支撑，实现了加载孔单点可调并能达到加载孔模块的安装精度要求，并且与模板脚手架支撑形成整体的反力台座支撑体系，荷载重量大，受力均匀，抗倾覆性、安全性及稳定性满足施工的要求。其中在脚手架支撑体系内增设位于加载孔下方的、具有独立支撑立杆的调平调高机构，并将所有独立支撑立杆与脚手架支撑体系连接成一体，调平调高机构采用球头与承托板上的限位孔连接，利用多点支撑对模板的高度和水平进行调节，操作简便，精度高；利用限位孔定位，可以防止相互错动，保证调整精度；限位孔采用锥孔，便于加工；丝杆采用细牙丝杆，稳定性、牢固性高，调整精度高，可以微调，能够精确调整模板的高度和水平，提高加载孔的安装精度。采用四孔定位卡板，以调整完成的模块为基准，采用4孔定位卡板取代单孔多点游标卡尺定位，操作简便，效率高，可以保证加载孔的位置精度。
[0010]3)组对装配化，通过采用两根工业导轨构成的靠尺，可以满足反力墙加载孔模块前后对齐以及将单元模块连成一体的施工长度要求；靠尺采用两根平行的工业导轨，工业导轨通过外侧连接板和分别连接插装在两根工业导轨内的连接条连接，且工业导轨采用接长芯条和抱角接长，刚度较大，精度较高，能够满足检测反力墙加载孔模块前后对齐的设计精度要求；通过将两根平行相连的工业导轨采用压板和螺栓连接在辅助定位孔上，使模块具有一定的横向自由度，不影响模块的横向调节；横向连接结构采用定位调整垫片限位，采用螺栓连接和焊缝连接双重固定，可以使组对完成的加载孔分区单元具有较高的安装精度。采用内六角螺栓连接，操作便捷。并且本专利技术结构简单，施工方便，效率高。
[0011]4)模板清水效果化，建筑模板模数、尺寸依据加载孔间距定制，采用模板的竖直及水平拼缝均设置在加载孔的中心位置，拼缝设置在加载孔中心位置，纵横成线，可以减少模板二次切割造成的浪费，比定制钢膜造价低，且自重轻、方便施工，可降低模板施工成本；木模板水平及垂直拼缝，用捆绑器将模板拉紧，用骑马钉固定，模板缝隙小于0.2mm，模板外侧粘贴透明密封防水胶带，拼缝横平竖直密闭密封防水不漏浆，平整度及整体性强，并无涨模、蜂窝麻面、错台等现象发生，可以确保混凝土成型质量及几何尺寸、竖直精度等要求，混凝土浇筑效果好，观感好，成型质量可以达到清水混凝土的成型要求以及反力墙平整度要求；模板与加载孔紧密贴合、固定连接，借助加载孔法兰精准定位，可以满足反力墙的竖直度要求；无需增加定位措施，省工省事；采用加载孔做反力墙模板的内支撑，可有效控制反力墙截面尺寸，无需增加斜撑及其他辅助措施，且无需采用落地支撑，可以有效节约支撑架体搭设的成本，并可提高模板安装的效率。还由于加载孔是点状均匀分布，模板拉结支撑结
构受力稳定，支撑牢固，有利于成型的控制；利用永久结构的加载孔孔道代替对拉螺栓穿墙孔，对拉螺栓安装拆除方便，且无需封堵孔洞，在简化工序的同时保证了反力墙整体成型效果；模板穿墙对拉螺栓利用加载孔作为穿墙套管，达到了墙内控制截面尺寸；墙外拉结固定的作用；主龙骨采用方钢管，改善了因传统圆管加固与次龙骨接触面积小次龙骨出现压痕涨模现象；压板采用钢板制作，钢质压板能与主龙骨紧密的贴合并且钢质压板刚度大，不易弯曲变形；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三维反力结构实验室的施工方法，包括反力墙的施工方法和地下室顶板反力台座的施工方法，其特征在于，所述反力墙的施工方法，采用无粘结钢绞线预应力筋，在预应力筋的下端安装固定锚，在预应力筋的上端设置锚固及再次张拉加长段；当监测到预应力小于设定值后，破除相应预应力筋的封锚结构，实施再次张拉；反力墙的施工方法和地下室顶板反力台座的施工方法，将加载孔设置在模块上，采用工厂预制结构，将多个加载孔安装在一个加载孔支架上，现场安装加载孔模块，并在完成位置调整和间隙调整后，进行组对连接；反力墙和地下室顶板反力台座采用清水混凝土模板，清水混凝土模板固定在加载孔上，反力墙模板将加载孔作为对拉螺栓穿墙孔，地下室顶板反力台座模板支撑体系采用脚手架支撑体系和加载孔独立支撑连成一体的结构，每个独立支撑对应一个加载孔，在独立支撑上设有调平调高机构，在搭设脚手架支撑体系时预降设定高度，待加载孔调整到位后，回调脚手架支撑体系。2.根据权利要求1所述的三维反力结构实验室的施工方法，其特征在于，还包括道槽式反力台座施工方法，该方法将槽道和锚孔预制成槽道锚孔模块和锚孔组件，槽道锚孔模块利用槽道支架支撑槽道和锚孔，锚孔组件通过水平横梁与槽道锚孔模块连接。3.根据权利要求1所述的三维反力结构实验室的施工方法，其特征在于，加载孔，主体是由无缝钢管制成的，在加载孔主体外侧对称加工有两个支撑限位环槽，在所述加载孔主体两端设有定位企口以及与所述定位企口过盈配合的定位法兰，所述定位法兰与所述加载孔主体焊接，在所述定位法兰上设有左右对称的两个辅助定位孔；所述加载孔支架的所有连接节点均采用螺栓连接和点焊连接双重固定结构。4.根据权利要求1所述的三维反力结构实验室的施工方法，其特征在于，反力墙加载孔模块采用调平、调高结构进行位置调整，反力墙加载孔模块的调平、调高结构包括关于所述加载孔安装模块横向中心线左右对称布置的两根顶部纵向水平支撑杆和左右两根底部纵向水平支撑杆，所述顶部纵向水平支撑杆和所述底部纵向水平支撑杆，下穿所述加载孔支架的前后两根横向水平杆，由调整支架支撑，所述调整支架搭设在所述加载孔安装模块的周围；在每根所述顶部纵向水平支撑杆上设有前后对称布置的两套竖向调节机构和两套纵向调节机构Ⅰ，在每根所述底部纵向水平支撑杆上设有前后对称布置的两套纵向调节机构Ⅱ，所述竖向调节机构采用螺旋传动机构，包括竖直设置的丝杆以及与其连接的调节丝母，所述丝杆穿过竖向承托套插装在所述调整支架的立管内，所述竖向承托套扣套在所述调整支架的立管顶部，并采用顶丝Ⅰ固定，所述丝杆的顶部通过水平承托套与对应的顶部纵向水平支撑杆连接，所述水平承托套采用顶丝Ⅱ固定；所述纵向调节机构Ⅰ和所述纵向调节机构Ⅱ结构相同，均设有与所述加载孔支架的水平横杆外侧立面垂直顶接的调节螺栓，所述调节螺栓连接在固定支架上，所述固定支架安装在的对应的顶部纵向支撑杆或底部纵向支撑杆上。5.根据权利要求1所述的三维反力结构实验室的施工方法，其特征在于，反力墙加载孔模块采用前后对齐和横向间隙调整结构进行位置调整，所述前后对齐和横向间隙调整结构
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【专利技术属性】
技术研发人员：隗合新，郭颖，何建超，余流，任绪东，
申请(专利权)人：中国建筑第六工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：