钻杆管体用钢管及其热处理方法技术

本发明专利技术涉及钻杆管体用钢管，包括如下质量百分比的各组分：C：0.26％～0.28％；Si：0.25％～0.28％；Mn：0.85％～0.90％；Ni：≤0.04％；Cr：1.00％～1.05％；Mo：0.24％～0.27％；Cu：≤0.02％；Al：0.020％～0.030％；V：0.07％～0.09％；P：≤0.013％；S：≤0.003％；H：≤0.0002％；其余为铁和不可避免杂质；本发明专利技术通过成分设计、无缝钢管制备实现高精度的尺寸公差，再经坯样水淬+空淬+油淬+回火的热处理制度，三种介质淬火能够使材料较快的进入马氏体相区并持续较长时间，为整管热处理提供较广的淬火和回火温控区间和性能余量。淬火和回火温控区间和性能余量。淬火和回火温控区间和性能余量。

【技术实现步骤摘要】
钻杆管体用钢管及其热处理方法


[0001]本专利技术属于采油用钢管及制备方法
，尤其涉及钻杆管体用钢管及其热处理方法。

技术介绍

[0002]钻杆广泛应用于油气开采、煤矿钻探、地质勘探等行业，在钻探过程中，要承受着内外部的压力、地层的冲击和拉压的疲劳作用，以及低温环境所带来的影响。因此，钻杆管体要求具有强韧性匹配良好的综合力学性能、低温冲击性能及高疲劳寿命。
[0003]钻杆管体用合金结构无缝钢管一般是轧态交货，然后经管端墩粗后再进行整管热处理，而无缝钢管制造厂在交货时需要提供坯样热处理制度，作为后期整管热处理的工艺指导。目前，为改善热处理后性能大多使用双液淬火的方式，然而，由于整管与坯样热处理方式不同而导致在同一制度下性能出现偏差，所以，为保证整管热处理性能合格，设计宽范围的热处理制度以及提供足够的性能余量显得尤其重要。
[0004]专利号CN104975148B公开了“一种钢球或钢锻的双液淬火的方法”，该专利技术专利提供了一次水淬+二次水溶性聚合物水淬的双液淬火方法，以提高钢件的马氏体转变量，改善钢件质量；但其并未给出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钻杆管体用钢管，其特征在于，包括如下质量百分比的各组分：C：0.26％～0.28％；Si：0.25％～0.28％；Mn：0.85％～0.90％；Ni：≤0.04％；Cr：1.00％～1.05％；Mo：0.24％～0.27％；Cu：≤0.02％；Al：0.020％～0.030％；V：0.07％～0.09％；P：≤0.013％；S：≤0.003％；H：≤0.0002％；其余为铁和不可避免杂质。2.根据权利要求1所述的钻杆管体用钢管，其特征在于，所述钢管轧制后尺寸公差为：外径偏差
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0.3％D～+0.7％D、管体壁厚偏差0～+20％t、管端壁厚偏差0～+25％t、壁厚不均≤1.5mm、全长直度偏差≤0.15％、管端1.5m直度偏差≤2.25mm。3.根据权利要求1所述的钻杆管体用钢管，其特征在于，所述钢管热处理力学性能为：总延伸强度Rt0.7范围1050～1200MPa，抗拉强度范围1100～1290MPa，延伸率≥19％，断面收缩率≥45％；
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20℃纵向全尺寸冲击功≥110J，
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40℃纵向全尺寸冲击功≥110J，
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60℃纵向全尺寸冲击功≥100J；硬度HRC范围37～39.5；原奥氏体晶粒度≥8级。4.根据权利要求1所述的钻杆管体用钢管，其特征在于，所述钢管的夹杂物A粗≤0.5级，A细≤0.5级，B粗≤0.5级，B细≤1.0级，C粗≤0级，C细≤0.5级，D粗≤0.5级，D细≤0.5级，总和≤2.0级。5.根据权利要求1所述的钻杆管体用钢管，其特征在于，所述钢管的拉压振动疲劳极限寿命55％
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规定总延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚男，周晓锋，张哲平，边令喜，高建学，
申请(专利权)人：天津钢管制造有限公司，
类型：发明
国别省市：