一种550MPa级特厚钢板及其制造方法技术

技术编号:37709364 阅读:25 留言:0更新日期:2023-06-02 00:00
本发明专利技术涉及一种550MPa级特厚钢板及其制造方法,钢板是由以下质量百分比的组分熔炼而成:C:0.06%~0.16%,Si:≤0.35%,Mn:1.10%~1.70%,P≤0.012%,S≤0.002%,Cr:0.40%~0.80%,Cu:≤0.50%,Ni:0.35%~1.00%,Als:0.025%~0.050%,Nb:0.015%~0.050%,V:0.020%~0.080%,Ti:0.010%~0.025%,Mo:0.25%~0.60%,B:0.0001%~0.0025%,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明专利技术钢板厚度100mm~180mm,优良的内部质量,屈服强度(Rp0.2)≥550MPa、抗拉强度(Rm)≥660MPa~770MPa、断后伸长率(A)≥18%,

【技术实现步骤摘要】
一种550MPa级特厚钢板及其制造方法


[0001]本专利技术属于冶金
,具体涉及一种用于水电发电机组及机械钢结构制造的特厚550MPa级钢板,同时还涉及该钢板的制造方法。

技术介绍

[0002]水电以其可再生、无污染等优点已成为当代重要的清洁能源之一,而随着我国工业技术的飞速发展,水电工程也逐步向大型化发展,制造大型水电发电机组座环、导叶、法兰等结构部件所用钢板厚度越来越大、强度越来越高,厚度增大强度提高的同时对内部质量如超声波探伤级别和钢板韧性等要求也越来越高。另外随着钢结构机械制造技术的发展,对大厚度、高强度、高韧性钢板的需求量也是逐年增加,特别是一些应用于高寒地区的钢结构机械,对钢板低温韧性、内部质量都有很高的要求。一般使用扁钢锭、电渣锭及水冷钢锭来制造这些大厚钢板,但其成材率偏低、成本高;连铸坯虽有成材率高、成本低的优势,但受压缩比限制,内部质量和钢板强韧性能均是保证难题,导致其可生产的钢板厚度、强韧性级别大受限制。
[0003]公布号CN111826585 A公开了一种大厚度高韧性S500QL1钢板及其生产方法,钢板厚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种550MPa级特厚钢板,其特征在于,所述钢板由以下质量百分比的组分熔炼而成:C:0.06%~0.16%,Si:≤0.35%,Mn:1.10%~1.70%,P≤0.012%,S≤0.002%,Cr:0.40%~0.80%,Cu:≤0.50%,Ni:0.35%~1.00%,Als:0.025%~0.050%,Nb:0.015%~0.050%,V:0.020%~0.080%,Ti:0.010%~0.025%,Mo:0.25%~0.60%,B:0.0001%~0.0025%,余量为Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的一种550MPa级特厚钢板,其特征在于:连铸坯成材,钢板厚度100mm~180mm。3.根据权利要求1所述的一种550MPa级特厚钢板,其特征在于:所述钢板的屈服强度(Rp0.2)≥550MPa、抗拉强度(Rm)≥660MPa~770MPa、断后伸长率(A)≥18%;高韧性,

20℃纵横向KV2≥120J,

60℃纵横向KV2≥100J。4.根据权利要求1所述的一种550MPa级特厚钢板,其特征在于:所述钢板的微观金相组织为回火索氏体+回火贝氏体+少量多边形铁素体,其中体积百分比为55%~31%回火索氏体+34%~45%贝氏体+11%~24%铁素体,铁素体平均晶粒粒径6μm~15μm,马氏体、贝氏体平均晶粒长度10μm~35μm,宽度10μm~25μm。5.一种如权利要求1所述的550MPa级特厚钢板的制造方法,其特征在于所述方法的工艺步骤为:第一步,初炼优选废钢和铁水,确保最终钢水中有害元素含量均≤0.004%,KR预处理将铁水中[S]含量脱至≤0.005%,BOF转炉初炼结束时控制钢水[P]≤0.008%,以确保最终钢水[P]≤0.012%;第二步,精炼包括LF精炼和RH真空处理,精炼结束保证钢液[O]含量不大于11ppm,[H]含量不大于1.0ppm,[S]含量不大于0.002%;第三步,连续铸钢在直弧形连铸机上将钢液浇铸成连铸板坯,板坯厚度370mm~450mm,连铸坯出铸机并经切割分段后快速吊入缓冷坑缓冷,缓冷至连铸坯温度≤300℃后出坑去往轧制;第四步,加热连铸板坯在连续式加热炉中加热,加热段温度1000℃~1290℃,均热段温度控制在1230℃~1270℃,加热段加均热段总加热时间为8min/cm坯厚~15min/cm坯厚,使连铸坯芯部温度达到1210℃~1250℃;第五步,轧制连铸坯出加热炉后,经高压水除鳞箱除去表面氧化铁皮,立即进行初轧,初轧至成品钢板厚度的1.2倍~1.6倍,本阶段终轧...

【专利技术属性】
技术研发人员:李红文白云苗丕峰孙宪进马菁刘海英
申请(专利权)人:江阴兴澄特种钢铁有限公司
类型:发明
国别省市:

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