一种eva废料回收利用工艺制造技术

一种eva废料回收利用工艺，包括以下步骤：一级除杂，将废料通过除杂装置去除废料中的大垃圾、粗颗粒、细杂质、含铁杂质、粉尘、碎屑和细沙杂质；清洗，将废料通过装有纯碱药水的清洗装置进行超声波搅拌清洗；干燥，将废料通过干燥装置进行脱水干燥；筛分，将废料通过智能分色吹分装置进行颜色吹分；二级除杂，将废料通过低温挤出造粒机挤出成粒，进行低温除杂；研磨，将废料通过研磨装置研磨成粉末；混炼，将粉末加入配方添加剂通过密炼机炼制成胶液；造粒，将胶液通过造粒机挤出制成eva颗粒，本发明专利技术能充分去除废料中掺杂的异物，提升废料的纯度和加工品质。和加工品质。和加工品质。

【技术实现步骤摘要】
一种eva废料回收利用工艺


[0001]本专利技术涉及eva废料回收利用
，具体为一种eva废料回收利用工艺。

技术介绍

[0002]现有的eva(乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物)废料回收工艺大多只是通过密炼机混炼，再经由开炼机拉出胶布后就简单地过网造粒，此处理方法不仅生产效率较低，且生产出来的eva颗粒杂质含量较高，品质低下，同时还可能因为杂质堵塞过滤网而造成颗粒无收的生产事故，目前的eva废料回收市场缺少一种可有效除杂提高生产颗粒品质的eva废料回收利用工艺，为此本专利技术提供一种eva废料回收利用工艺，以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种eva废料回收利用工艺，以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种eva废料回收利用工艺，包括：
[0007]步骤1，一级除杂，将废料通过除杂装置去除废料中的大垃圾、粗颗粒、细杂质、含铁杂质、粉尘、碎屑和细沙杂质；
[0008]步骤2，清洗，将步骤1所得废料通过装有纯碱药水的清洗装置进行超声波搅拌清洗；
[0009]步骤3，干燥，将步骤2所得废料通过干燥装置进行脱水干燥；
[0010]步骤4，筛分，将步骤3所得废料通过智能分色吹分装置进行颜色吹分；
[0011]步骤5，二级除杂，将步骤4所得废料通过低温挤出造粒机挤出成粒，进行低温除杂；
[0012]步骤6，粉碎，将步骤5所得废料通过研磨装置研磨成粉末；
[0013]步骤7，混炼，将步骤6所得粉末加入配方添加剂通过密炼机炼制成胶液；
[0014]步骤8，造粒，将步骤7所得胶液通过造粒机挤出制成eva颗粒。
[0015]优选地，所述步骤1包括如下子步骤：
[0016]步骤11，将废料颗粒通过震动筛网进行筛分，去除废料中的粗颗粒、细杂质和大的垃圾；
[0017]步骤12，将步骤11所得废料通过除铁装置进行除铁；
[0018]步骤13，将步骤12所得废料通过精选装置进行精选除杂，去除废料中的粉尘和细沙杂质；
[0019]步骤14，将步骤13所得废料通过风选装置进行风选除杂，去除废料中的纸屑等轻杂质。
[0020]优选地，所述步骤1还包括如下子步骤：
[0021]步骤15，将步骤14所得废料通过打磨装置进行表面抛光。
[0022]优选地，所述步骤5包括如下子步骤：
[0023]步骤51，将分色后的废料通过120目挤出造粒机在75度
‑
90度下挤出成粒。
[0024]优选地，所述步骤5还包括如下子步骤：
[0025]步骤52，将步骤51所得废料通过150目挤出造粒机在90度
‑
95度下挤出成粒。
[0026]优选地，所述步骤6中粉末直径为0.125毫米。
[0027]优选地，所述步骤7包括如下子步骤：
[0028]步骤71，将废料粉末通过密炼机在90度
‑
150度下加入eva相容剂进行混练；
[0029]步骤72，将步骤71所得胶液通过炼胶机碾压成0.01毫米
‑
0.02毫米厚的胶布；
[0030]步骤73，将步骤72所得胶布通过密炼机加入配方添加剂再次混炼为胶液。
[0031]优选地，所述eva相容剂为马来酸酐相容剂。
[0032]优选地，所述配方添加剂包括乙烯醋酸乙烯酯共聚物、热塑性弹性体橡胶、乙烯醋酸乙烯酯共聚物、聚烯烃弹性体、聚丙烯弹性体、热塑性弹性体、滑石粉、氧化锌、硬脂酸、硬脂酸锌、流动剂、耐磨剂、钛白粉和发泡剂的一种或几种。
[0033]优选地，所述步骤71中密炼机的混炼温度为130度。
[0034](三)有益效果
[0035]本专利技术的有益效果为：
[0036]1)、通过震动筛网、除铁装置、精选装置和风选装置逐级去除废料中的大垃圾、粗颗粒、细杂质、含铁杂质、粉尘、碎屑和细沙等杂质，充分去除废料中掺杂的异物，使待加工的废料更加纯净，提升废料的加工品质。
[0037]2)、通过挤出造粒机在不同温度区间对废料进行多段式除杂，且逐段缩小挤出造粒机对应的模头目数，使除杂过程更好地覆盖废料中不同熔点和不同体积的杂质，进一步提升杂质的剔除率，提升废料纯度。
[0038]3)、通过研磨装置粉碎废料以及炼胶机对废料胶布的物理碾压，使废料整体混合更加充分，连接更加紧密。
附图说明
[0039]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制,在附图中：
[0040]图1为本专利技术的工艺流程示意图；
具体实施方式
[0041]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0042]参阅附图1，一种eva废料回收利用工艺，包括：
[0043]步骤1，一级除杂，将废料通过除杂装置去除废料中的大垃圾、粗颗粒、细杂质、含铁杂质、粉尘、碎屑和细沙杂质；
[0044]步骤2，清洗，将步骤1所得废料通过装有纯碱药水的清洗装置进行超声波搅拌清洗；
[0045]步骤3，干燥，将步骤2所得废料通过干燥装置进行脱水干燥；
[0046]步骤4，筛分，将步骤3所得废料通过智能分色吹分装置进行颜色吹分；
[0047]步骤5，二级除杂，将步骤4所得废料通过低温挤出造粒机挤出成粒，进行低温除杂；
[0048]步骤6，粉碎，将步骤5所得废料通过研磨装置研磨成粉末；
[0049]步骤7，混炼，将步骤6所得粉末加入配方添加剂通过密炼机炼制成胶液；
[0050]步骤8，造粒，将步骤7所得胶液通过造粒机挤出制成eva颗粒。
[0051]具体的，各步骤对应的设备之间可通过螺旋输送机衔接，以便废料的输送；步骤2中清洗装置为桶型清洗装置，步骤3中的干燥装置为螺旋筛网圆筒甩干脱水机，桶型清洗装置通过转动的毛刷对废料进行旋转刷洗，碱性药水可提升对废料的清洁力度，使废料清洗更加彻底，清洗后的废料通过抽水泵连同废水一起抽送至螺旋筛网圆筒甩干脱水机处进行脱水干燥，废水可通过过滤系统回收循环使用，干燥后的废料通过自动吸料机吸送至智能分色吹分装置处进行吹分，以将不同颜色的废料进行分类，节约矿石和色粉的使用，提高加工效率；颜色分类后的废料输送至低温挤出造粒机处，在75
‑
95度低温下从低温挤出造粒机模头处挤出，此时因杂质与废料本身熔点不同，高熔点的杂质颗粒将被低温挤出造粒机模头隔离、收集本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种eva废料回收利用工艺，其特征在于，包括：步骤1，一级除杂，将废料通过除杂装置去除废料中的大垃圾、粗颗粒、细杂质、含铁杂质、粉尘、碎屑和细沙杂质；步骤2，清洗，将步骤1所得废料通过装有纯碱药水的清洗装置进行超声波搅拌清洗；步骤3，干燥，将步骤2所得废料通过干燥装置进行脱水干燥；步骤4，筛分，将步骤3所得废料通过智能分色吹分装置进行颜色吹分；步骤5，二级除杂，将步骤4所得废料通过低温挤出造粒机挤出成粒，进行低温除杂；步骤6，粉碎，将步骤5所得废料通过研磨装置研磨成粉末；步骤7，混炼，将步骤6所得粉末加入配方添加剂通过密炼机炼制成胶液；步骤8，造粒，将步骤7所得胶液通过造粒机挤出制成eva颗粒。2.根据权利要求1所述的一种eva废料回收利用工艺，其特征在于，所述步骤1包括如下子步骤：步骤11，将废料颗粒通过震动筛网进行筛分，去除废料中的粗颗粒、细杂质和大的垃圾；步骤12，将步骤11所得废料通过除铁装置进行除铁；步骤13，将步骤12所得废料通过精选装置进行精选除杂，去除废料中的粉尘和细沙杂质；步骤14，将步骤13所得废料通过风选装置进行风选除杂，去除废料中的纸屑等轻杂质。3.根据权利要求2所述的一种eva废料回收利用工艺，其特征在于，所述步骤1还包括如下子步骤：步骤15，将步骤14所得废料通过打磨装置进行表面抛光。4.根据权利要求1所述的一种eva废料回收利用工艺，其特征在于，所述步骤5包括如下子步骤：步骤51，将分色后的废料通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈琪比，
申请(专利权)人：晋江市贝达顺进出口贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：