一种锂离子电池浆料的制备方法技术

本发明专利技术提供一种锂离子电池浆料的制备方法，包括负极浆料的制备：将负极活性材料、导电剂、第一粘结剂、第二粘结剂进行预分散处理得到负极混合物料，将溶剂进行溶剂循环处理得到循环后溶剂，之后将所述负极混合物料与所述循环后溶剂混合并进行分散处理、浆料循环处理得到负极浆料；或正极浆料的制备：将正极活性材料、导电剂、粘结剂进行预分散处理得到正极混合物料，将溶剂进行溶剂循环处理得到循环后溶剂，之后将所述正极混合物料与所述循环后溶剂混合并进行分散处理、浆料循环处理得到正极浆料。利用本发明专利技术的制备方法制备浆料的时间更短，匀浆效率更高，可以缩短制浆时间约90％。可以缩短制浆时间约90％。可以缩短制浆时间约90％。

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池浆料的制备方法


[0001]本专利技术属于锂电池
，具体涉及一种锂离子电池浆料的制备方法。

技术介绍

[0002]锂离子电池中活性物质需要均匀分散才能保证电池有足够的循环寿命和优异的电性能，目前行业内大多数匀浆方法均是采用双行星搅拌机分散的方式进行匀浆，通常存在湿法、干法及捏合工艺，而采用最多的就是捏合工艺。比如锂离子电池负极浆料的捏合工艺是指先在制胶罐中将CMC分散于溶剂中得到胶液，然后将部分胶液加入已装好活性物质、导电剂的搅拌罐中，加入的胶液在搅拌桨的搅拌下进行高固含捏合处理使活性物质处于润湿捏合状态，之后加入剩余胶液及溶剂进行高速分散处理通过分散盘的高速分散剪切力将活性物质颗粒与颗粒之间分开，进而使所有活性物质颗粒表面均被溶剂润湿且分散均匀，再加入SBR进行高速分散处理，制得负极浆料(参见图1)。
[0003]然而上述捏合工艺需要单独制胶，匀浆过程复杂；而且由于双行星搅拌机的结构只在搅拌桨和分散盘的附近才能有效分散，所以在捏合和分散过程需要更多的分散时间才能完全分散；另外，由于捏合过程粉体是以团聚体与溶剂接触的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池浆料的制备方法，其特征在于，包括：负极浆料的制备：将负极活性材料、导电剂、第一粘结剂、第二粘结剂进行预分散处理得到负极混合物料；将溶剂进行溶剂循环处理得到循环后溶剂；之后将所述负极混合物料与所述循环后溶剂混合并进行分散处理、浆料循环处理得到负极浆料；或正极浆料的制备：将正极活性材料、导电剂、粘结剂进行预分散处理得到正极混合物料将溶剂进行溶剂循环处理得到循环后溶剂；之后将所述正极混合物料与所述循环后溶剂混合并进行分散处理、浆料循环处理得到正极浆料。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述负极浆料的制备中，所述负极活性材料选自石墨、硅碳、硬碳、硅氧化合物中的一种或几种；和/或，所述导电剂选自SP、KS
‑
6、CNT、VGCF中的一种或几种；和/或，所述第一粘结剂为CMC；和/或，所述第二粘结剂选自SBR、PAA、PAN中的一种或几种；和/或，以重量份数计，所述负极活性材料为95
‑
100份；所述导电剂为0.5
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5份；所述第一粘结剂为1
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3份；所述第二粘结剂为1
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4份；和/或，所述预分散处理的转速为40
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150rpm，时间为7
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25min。3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，在所述负极浆料的制备中，所述溶剂为去离子水或者NMP；和/或，所述溶剂循环处理的线速度为16
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20m/s，循环次数为5
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35次，每次循环时间为1
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3min；和/或，以重量百分比计，相对于所述负极混合物料与所述循环后溶剂的总重量，所述负极混合物料为40％
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55％，所述循环后溶剂为45％
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60％。4.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的制备方法，其特征在于，在所述负极浆料的制备中，所述分散处理的循环流量为30
‑
60L/min；和/或，所述浆料循环处理的线速度为16
‑
20m/s，循环次数为15
‑
35次，每次循环时间为1
‑
3min。5.根据权利要求1
‑
4中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述负极浆料的固含量为53％
‑
57％，粘度为3000
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8000mpa
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【专利技术属性】
技术研发人员：杨丽情，王浩，黄龙，
申请(专利权)人：楚能新能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：