一种膨润润滑脂生产加工设备制造技术

本发明专利技术公开的一种膨润润滑脂生产加工设备，包括加工架、横板、支撑柱和箱体，还包括加工组件，加工组件包括伺服电机、皮带轮一、皮带轮二、连接皮带、旋转电机、转轴、搅拌棒、连接杆、刮杆、导料板、电动推杆和刮块。本发明专利技术属于润滑脂生产技术领域，具体是一种提高箱体的转动速度并且可以保证箱体的稳定，在对润滑脂加工的过程中，控制转轴和支撑柱的旋转方向相反，使箱体内部的润滑脂提高搅拌的效果，并且可以将箱体内侧壁上的残留的润滑脂进行刮除，防止润滑脂的浪费，将箱体润滑脂进行推出进行收集，提高对润滑脂的加工效果的膨润润滑脂生产加工设备。产加工设备。产加工设备。

【技术实现步骤摘要】
一种膨润润滑脂生产加工设备


[0001]本专利技术属于润滑脂生产
，尤其涉及一种膨润润滑脂生产加工设备。

技术介绍

[0002]普通的润滑脂的制备方法为；基础油、稠化剂、防腐蚀添加剂、抗氧添加剂、抗氧添加剂、粘度改善剂；按配比将稠化剂加入到基础油中混合，混合后通过均化器均化或研磨机研磨后得到基础酯；在得到的基础脂中依次加入抗氧化添加剂、防腐蚀添加剂、极压抗磨剂和粘度改善剂，混合后通过均化器均化或研磨机研磨，过滤、包装，但是传统的搅拌方法搅拌不均匀，容搅拌容器内壁上的原料不能进行均匀混合，出料也是不方便，影响润滑脂的整体质量。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种膨润润滑脂生产加工设备，提高箱体的转动速度并且可以保证箱体的稳定，在对润滑脂加工的过程中，控制转轴和支撑柱的旋转方向相反，使箱体内部的润滑脂提高搅拌的效果，并且可以将箱体内侧壁上的残留的润滑脂进行刮除，防止润滑脂的浪费，将箱体润滑脂进行推出进行收集，提高对润滑脂的加工效果。
[0004]本专利技术采用的技术方案如下：一种膨润润滑脂生产加工设备，包括加工架、横板、支撑柱和箱体，所述横板固定设于加工架外侧壁中间位置，所述支撑柱转动设于加工架底部顶壁，所述箱体贯穿横板并与横板转动连接，所述箱体底壁和转动柱上端固定连接，还包括加工组件，所述加工组件设于箱体内部，所述加工组件包括伺服电机、皮带轮一、皮带轮二、连接皮带、旋转电机、转轴、搅拌棒、连接杆、刮杆、导料板、电动推杆和刮块；所述伺服电机固定设于加工架底部顶壁，所述皮带轮一固定设于伺服电机输出端，所述皮带轮二固定设于转动柱中间位置，所述连接皮带连接皮带轮一和皮带轮二，所述旋转电机固定设于箱体顶壁，所述转轴设于旋转电机输出端，所述搅拌棒固定设于转轴外侧壁，所述搅拌棒呈两两对称设置，所述连接杆固定设于搅拌棒外侧壁，所述刮杆固定设于连接杆远离搅拌棒一端，所述导料板固定设于箱体内底壁，所述电动推杆贯穿箱体侧壁固定设于箱体侧壁上，所述刮块固定设于电动推杆自由端。
[0005]进一步地，所述皮带轮一直径大于皮带轮二直径。
[0006]进一步地，所述箱体侧壁上设有出料管。
[0007]进一步地，所述导料板呈倾斜设置。
[0008]进一步地，所述刮杆一侧侧壁和箱体内侧壁相接触。
[0009]进一步地，所述箱体顶部设有进料管。
[0010]进一步地，所述加工架顶部底壁设有竖板，所述竖板外侧壁和横板一端固定连接。
[0011]进一步地，所述竖板和加工架顶部底壁之间设有加固板。
[0012]采用上述结构后，本专利技术有益效果如下：本专利技术一种膨润润滑脂生产加工设备，大
直径的皮带轮一带动小直径的皮带轮转动，提高箱体的转动速度，横板、竖板和加固板则可以保证箱体的稳定，在对润滑脂加工的过程中，控制转轴和支撑柱的旋转方向相反，使箱体内部的润滑脂提高搅拌的效果，并且可以将箱体内侧壁上的残留的润滑脂进行刮除，防止润滑脂的浪费，通过电动推杆控制刮块的移动可以将箱体内底部上的润滑脂进行推出进行收集，整体结构设计简单且合理，提高了对润滑脂的加工效果。
附图说明
[0013]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
[0014]图1为本专利技术一种膨润润滑脂生产加工设备的整体结构示意图；
[0015]图2为本专利技术一种膨润润滑脂生产加工设备的剖视图。
[0016]在附图中：1、加工架，2、横板，3、支撑柱，4、箱体，5、加工组件，6、伺服电机，7、皮带轮一，8、皮带轮二，9、连接皮带，10、旋转电机，11、转轴，12、搅拌棒，13、连接杆，14、刮杆，15、导料板，16、电动推杆，17、刮块，18、出料管，19、进料管，20、竖板，21、加固板。
具体实施方式
[0017]如图1所示，一种膨润润滑脂生产加工设备，它包括加工架1、横板2、支撑柱3和箱体4，横板2固定设于加工架1外侧壁中间位置，支撑柱3转动设于加工架1底部顶壁，箱体4贯穿横板2并与横板2转动连接，箱体4底壁和转动柱上端固定连接。
[0018]如图1
‑
2所示，还包括加工组件5，加工组件5设于箱体4内部，加工组件5包括伺服电机6、皮带轮一7、皮带轮二8、连接皮带9、旋转电机10、转轴11、搅拌棒12、连接杆13、刮杆14、导料板15、电动推杆16和刮块17。
[0019]优选的，为了提高对润滑脂的加工效果以及减少润滑脂的浪费，伺服电机6固定设于加工架1底部顶壁，皮带轮一7固定设于伺服电机6输出端，皮带轮二8固定设于转动柱中间位置，连接皮带9连接皮带9轮一7和皮带轮二8，旋转电机10固定设于箱体4顶壁，转轴11设于旋转电机10输出端，搅拌棒12固定设于转轴11外侧壁，搅拌棒12呈两两对称设置，连接杆13固定设于搅拌棒12外侧壁，刮杆14固定设于连接杆13远离搅拌棒12一端，导料板15固定设于箱体4内底壁，电动推杆16贯穿箱体4侧壁固定设于箱体4侧壁上，刮块17固定设于电动推杆16自由端。
[0020]优选的，为了提高箱体4的转动速度并且保证箱体4的稳定，皮带轮一7直径大于皮带轮二8直径，加工架1顶部底壁设有竖板20，竖板20外侧壁和横板2一端固定连接，竖板20和加工架1顶部底壁之间设有加固板21。
[0021]优选的，为了，减少箱体4内侧壁上润滑脂的残留，刮杆14一侧侧壁和箱体4内侧壁相接触。
[0022]其中，箱体4侧壁上设有出料管18，导料板15呈倾斜设置，箱体4顶部设有进料管19。
[0023]具体使用时，将润滑脂加入到箱体4内部，启动伺服电机6运行，伺服电机6带动大直径皮带轮一7转动，在连接皮带9的传动下带动小直径的皮带轮转动，提高箱体4的转动速度，横板2、竖板20和加固板21在箱体4转动的时候可以保证箱体4的稳定，然后启动旋转电
机10运行，并控制转轴11和支撑柱3的旋转方向相反，箱体4和搅拌棒12之间的反作用力了使箱体4内部的润滑脂提高搅拌的效果，并且在搅拌棒12转动的时候可以带动刮杆14转动，将箱体4内侧壁上的残留的润滑脂进行刮除，防止润滑脂的浪费，混合完成之后，控制电动推杆16伸出，刮块17的移动可以将箱体4内底部上的润滑脂进行推出进行收集。
[0024]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本专利技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膨润润滑脂生产加工设备，包括加工架、横板、支撑柱和箱体，所述横板固定设于加工架外侧壁中间位置，所述支撑柱转动设于加工架底部顶壁，所述箱体贯穿横板并与横板转动连接，所述箱体底壁和转动柱上端固定连接，其特征在于：还包括加工组件，所述加工组件设于箱体内部，所述加工组件包括伺服电机、皮带轮一、皮带轮二、连接皮带、旋转电机、转轴、搅拌棒、连接杆、刮杆、导料板、电动推杆和刮块；所述伺服电机固定设于加工架底部顶壁，所述皮带轮一固定设于伺服电机输出端，所述皮带轮二固定设于转动柱中间位置，所述连接皮带连接皮带轮一和皮带轮二，所述旋转电机固定设于箱体顶壁，所述转轴设于旋转电机输出端，所述搅拌棒固定设于转轴外侧壁，所述搅拌棒呈两两对称设置，所述连接杆固定设于搅拌棒外侧壁，所述刮杆固定设于连接杆远离搅拌棒一端，所述导料板固定设于箱体内底壁，所述电动推杆贯穿箱体侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴虹宇，
申请(专利权)人：茂名南海长城石化有限公司，
类型：发明
国别省市：