转炉一次烟气引射式激冷余热回收方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及钢铁企业炼钢转炉余热回收设施技术领域，具体涉及一种转炉一次烟气引射式激冷余热回收方法及装置，包括辐射余热锅炉、对流余热锅炉、煤气管道以及用于熄灭烟气中明火和降低烟气中火种颗粒物能量的干式激冷室；汽化冷却烟道、所述辐射余热锅炉、所述干式激冷室、所述对流余热锅炉和所述煤气管道沿烟气流动方向依次连接，所述干式激冷室上设置有激冷气体进口，所述激冷气体进口通过激冷气体旁通管与所述煤气管道连接，所述激冷气体旁通管上设置有惰性气体引射装置。本发明专利技术充分回收了转炉一次烟气900℃～250℃余热，可以实现全干式余热回收及净化，并且避免了转炉煤气在605~650℃范围内发生闪爆的危险，显著提高了系统的安全性。的安全性。的安全性。

【技术实现步骤摘要】
转炉一次烟气引射式激冷余热回收方法及装置


[0001]本专利技术涉及钢铁企业炼钢转炉余热回收设施
，具体涉及一种转炉一次烟气引射式激冷余热回收方法及装置。

技术介绍

[0002]转炉冶炼时，常规转炉设计的汽化烟道出口的一次烟气温度为900℃～1000℃，然后进入湿法除尘或干法除尘系统，通常采用喷水降温方式将温度降至200℃左右再进行净化与回收处理，在这个过程中900℃～200℃的烟气余热未被回收利用，都属于浪费掉的余热。这部分余热没有回收的主要原因是转炉煤气在中低温段存在爆炸的风险。由可燃气体热力学可知，煤气爆炸必须同时满足以下三个条件：1）一氧化碳与氧气或空气的混合比例处于爆炸极限范围以内；2）一氧化碳与氧气或空气在自燃点（605
‑
650℃）以下预混；3）遇到明火或者有足够能量的火种。
[0003]因此为了确保在安全的前提下对该部分热量进行回收利用，需要确保以上三个条件不能同时满足。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供转炉一次烟气引射式激冷余热回收装置，在确保安全的前提下，充分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转炉一次烟气引射式激冷余热回收装置，其特征在于：包括辐射余热锅炉、对流余热锅炉、煤气管道以及用于熄灭烟气中明火和降低烟气中火种颗粒物能量的干式激冷室；汽化冷却烟道、所述辐射余热锅炉、所述干式激冷室、所述对流余热锅炉和所述煤气管道沿烟气流动方向依次连接，所述干式激冷室上设置有激冷气体进口，所述激冷气体进口通过激冷气体旁通管与所述煤气管道连接，所述激冷气体旁通管上设置有惰性气体引射装置。2.如权利要求1所述的转炉一次烟气引射式激冷余热回收装置，其特征在于：所述惰性气体引射装置包括文氏管、惰性气体引射喷嘴以及惰性气体管道，所述文氏管设置于所述激冷气体旁通管内，所述文氏管渐缩段的端口朝向所述煤气管道且设置有惰性气体引射喷嘴，所述惰性气体引射喷嘴与所述惰性气体管道连接。3.如权利要求2所述的转炉一次烟气引射式激冷余热回收装置，其特征在于：所述激冷气体旁通管内还设置有气体止回装置，所述气体止回装置位于所述激冷气体进口与所述惰性气体引射装置之间。4.如权利要求1所述的转炉一次烟气引射式激冷余热回收装置，其特征在于：所述干式激冷室包括自上至下依次设置的进风段和混风冷却段，所述进风段的顶部与所述辐射余热锅炉连接，所述混风冷却段的底部与所述对流余热锅炉连接，所述激冷气体进口设置于所述进风段上。5.如权利要求4所述的转炉一次烟气引射式激冷余热回收装置，其特征在于：所述进风段是由内壁和外壁组成的双层结构，所述外壁上设置有所述激冷气体进口，所述内壁上设置有送风口，所述内壁的底部与所述混风冷却段的顶部连通。6.如权利要求5所述的转炉一次烟气引射式激冷余热回收装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘昌健，邹紫薇，夏朝晖，段炼，王勇纲，徐海伦，潘宏，王海俊，舒刚，刘攀，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：