本发明专利技术涉及一种转炉旋转合金溜管烟尘吹扫装置及方法，属于冶金设备及方法技术领域。本发明专利技术的技术方案是：电磁单向阀（6）固定在员工冶炼操作平台上，电磁单向阀（6）与金属软管（7）相连，金属软管（7）与环型分气包（10）相连，环型分气包（10）固定在旋转溜管（2）上；快插接头（11）插头端安装在金属管（8）一端，金属管（8）的另一端焊接在环型分气包（10）上，快插接头（11）活动端安装在喷嘴（9）一端。本发明专利技术的有益效果是：利用压缩空气吹扫压住粉尘和烟气流，高效、安全、成本低廉、维护方便，既有效解决合金粉尘烟气造成现场工作环境之恶劣，消除影响员工视线烟气粉尘提高精准作业，又有利于员工的身体健康。的身体健康。的身体健康。
【技术实现步骤摘要】
一种转炉旋转合金溜管烟尘吹扫装置及方法
[0001]本专利技术涉及一种转炉旋转合金溜管烟尘吹扫装置及方法，属于冶金设备及方法
技术介绍
[0002]当转炉冶炼完毕出钢过程中加入合金，由于合金粉尘加烟气造成现场工作环境恶劣，影响员工视线及身体健康。
技术实现思路
[0003]本专利技术目的是提供一种转炉旋转合金溜管烟尘吹扫装置及方法，利用压缩空气吹扫压住粉尘和烟气流，高效、安全、成本低廉、维护方便，既有效解决合金粉尘烟气造成现场工作环境之恶劣，消除影响员工视线烟气粉尘提高精准作业，又有利于员工的身体健康，有效地解决了
技术介绍
中存在的上述问题。
[0004]本专利技术的技术方案是：一种转炉旋转合金溜管烟尘吹扫装置，包含固定溜管、旋转溜管、旋转电机、从动齿轮、主传动齿轮、电磁单向阀、气源金属软管、金属管、喷嘴、环型分气包、快插接头、工作位限位和待机位限位，所述合金溜管上部固定安装在转炉合金加料平台，与合金称量仓相连；旋转电机固定在员工冶炼操作平台上，旋转溜管通过从动齿轮安装在固定溜管的下部，从动齿轮与主传动齿轮相啮合，主传动齿轮与旋转电机连接；电磁单向阀固定在员工冶炼操作平台上，电磁单向阀与金属软管相连，金属软管与环型分气包相连，环型分气包固定在旋转溜管上；快插接头插头端安装在金属管一端，金属管的另一端焊接在环型分气包上，快插接头活动端安装在喷嘴一端；工作位限位和待机位限位固定在员工冶炼操作平台上，分别安装在旋转溜管的两侧位置。
[0005]所述喷嘴为圆形喷嘴，且喷嘴吹扫端口为圆弧形结构。
[0006]还包含U型卡扣，所述快插接头的活动端与插头端嵌合通过U型卡扣固定在旋转溜管的前端。
[0007]一种转炉旋转合金溜管烟尘吹扫方法，包含以下步骤：（1）将喷嘴安装在旋转溜管上，利用金属管和快插接头将喷嘴与环形分气包连接，环型分气包的前端加装电磁单向阀；工作位限位和待机位限位固定在员工冶炼操作平台上，分别安装在旋转溜管的两侧位置；（2）转炉出钢过程中，旋转溜管到达工作位加入合金时，电磁单向阀开启，环形分气包气源开启，利用压缩空气通过喷嘴吹扫压住粉尘和烟气流；（3）旋转溜管到达待机位时，电磁单向阀关闭，环形分气包气源关闭，停止吹扫。
[0008]所述喷嘴为圆形喷嘴，且喷嘴吹扫端口为圆弧形结构。
[0009]还包含U型卡扣，快插接头的活动端与插头端嵌合，通过U型卡扣固定在旋转溜管的前端。
[0010]本专利技术的有益效果是：利用压缩空气吹扫压住粉尘和烟气流，高效、安全、成本低
廉、维护方便，既有效解决合金粉尘烟气造成现场工作环境之恶劣，消除影响员工视线烟气粉尘提高精准作业，又有利于员工的身体健康。
附图说明
[0011]图1为本专利技术的主视图；图2为本专利技术的俯视图；图3为本专利技术的喷嘴位置主视图；图4为本专利技术的喷嘴位置俯视图；图中：固定溜管1、旋转溜管2、旋转电机3、从动齿轮4、主传动齿轮5、电磁单向阀6、气源金属软管7、金属管8、喷嘴9、环型分气包10、快插接头11、U型卡扣12、工作位限位13、待机位限位14。
实施方式
[0012]为了使专利技术实施案例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施案例中的附图，对本专利技术实施案例中的技术方案进行清晰的、完整的描述，显然，所表述的实施案例是本专利技术一小部分实施案例，而不是全部的实施案例，基于本专利技术中的实施案例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施案例，都属于本专利技术保护范围。
[0013]一种转炉旋转合金溜管烟尘吹扫装置，包含固定溜管1、旋转溜管2、旋转电机3、从动齿轮4、主传动齿轮5、电磁单向阀6、气源金属软管7、金属管8、喷嘴9、环型分气包10、快插接头11、工作位限位13和待机位限位14，所述合金溜管1上部固定安装在转炉合金加料平台，与合金称量仓相连；旋转电机3固定在员工冶炼操作平台上，旋转溜管2通过从动齿轮4安装在固定溜管1的下部，从动齿轮4与主传动齿轮5相啮合，主传动齿轮5与旋转电机3连接；电磁单向阀6固定在员工冶炼操作平台上，电磁单向阀6与金属软管7相连，金属软管7与环型分气包10相连，环型分气包10固定在旋转溜管2上；快插接头11插头端安装在金属管8一端，金属管8的另一端焊接在环型分气包10上，快插接头11活动端安装在喷嘴9一端；工作位限位13和待机位限位14固定在员工冶炼操作平台上，分别安装在旋转溜管2的两侧位置。
[0014]所述喷嘴9为圆形喷嘴，且喷嘴吹扫端口为圆弧形结构。
[0015]还包含U型卡扣12，所述快插接头11的活动端与插头端嵌合通过U型卡扣12固定在旋转溜管2的前端。
[0016]一种转炉旋转合金溜管烟尘吹扫方法，包含以下步骤：（1）将喷嘴安装在旋转溜管上，利用金属管和快插接头将喷嘴与环形分气包连接，环型分气包的前端加装电磁单向阀；工作位限位和待机位限位固定在员工冶炼操作平台上，分别安装在旋转溜管的两侧位置；（2）转炉出钢过程中，旋转溜管到达工作位加入合金时，电磁单向阀开启，环形分气包气源开启，利用压缩空气通过喷嘴吹扫压住粉尘和烟气流；（3）旋转溜管到达待机位时，电磁单向阀关闭，环形分气包气源关闭，停止吹扫。
[0017]所述喷嘴为圆形喷嘴，且喷嘴吹扫端口为圆弧形结构。
[0018]还包含U型卡扣，快插接头的活动端与插头端嵌合，通过U型卡扣固定在旋转溜管
的前端。
[0019]在实际应用中，固定溜管1上部固定安装在转炉合金加料平台与合金称量仓相连，下部的旋转溜管2通过固定在员工冶炼操作平台的旋转电机3、从动齿轮4和主传动齿轮5相啮合与固定溜管1相连实现旋转，工作位限位13和待机位限位14分别安装在旋转溜管2两侧的员工冶炼操作平台上。电磁单向阀6与旋转电机3固定在员工冶炼操作平台上，电磁单向阀6与金属软管7相连，金属软管7与环型分气包10相连，环型分气包10固定在旋转溜管2上.快插接头11插头端拧紧安装在金属管8一端、金属管8另一端焊接在环型分气包10上，快插接头11活动端拧紧安装在喷嘴9一端，喷嘴9为圆形喷嘴，且喷嘴吹扫端口为圆弧形结构，此结构有利增加气幕吹扫面积。快插接头11活动端与插头端嵌合通过U型卡扣12固定在旋转溜管前端,U型卡扣12的使用有利于方便喷嘴9检修维护更换。电磁单向阀6通过旋转溜管2【工作位/待机位】（连锁条件）自动【开启/关闭】气源实现旋转合金溜管烟尘自动吹扫。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转炉旋转合金溜管烟尘吹扫装置，其特征在于：包含固定溜管（1）、旋转溜管（2）、旋转电机（3）、从动齿轮（4）、主传动齿轮（5）、电磁单向阀（6）、气源金属软管（7）、金属管（8）、喷嘴（9）、环型分气包（10）、快插接头（11）、工作位限位（13）和待机位限位（14），所述合金溜管（1）上部固定安装在转炉合金加料平台，与合金称量仓相连；旋转电机（3）固定在员工冶炼操作平台上，旋转溜管（2）通过从动齿轮（4）安装在固定溜管（1）的下部，从动齿轮（4）与主传动齿轮（5）相啮合，主传动齿轮（5）与旋转电机（3）连接；电磁单向阀（6）固定在员工冶炼操作平台上，电磁单向阀（6）与金属软管（7）相连，金属软管（7）与环型分气包（10）相连，环型分气包（10）固定在旋转溜管（2）上；快插接头（11）插头端安装在金属管（8）一端，金属管（8）的另一端焊接在环型分气包（10）上，快插接头（11）活动端安装在喷嘴（9）一端；工作位限位（13）和待机位限位（14）固定在员工冶炼操作平台上，分别安装在旋转溜管（2）的两侧位置。2.根据权利要求1所述的一种转炉旋转合金溜管烟尘吹扫装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：佟玉伟，佟浩宇，李新源，沈晓春，谢涛，王洪伟，赵文成，赵明亮，
申请(专利权)人：河钢股份有限公司承德分公司，
类型：发明
国别省市：
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