一种再生纤维生产线制造技术

本申请涉及一种再生纤维生产线，涉及再生纤维生产的技术领域，包括切断设备、检验设备、清洗设备、干燥设备、螺杆挤出设备、熔体过滤设备、卧式聚合釜、熔体泵和纺丝设备，所述的检验设备包括检验箱、移动装置和检验装置，所述的检验装置有两组，所述的移动装置用于驱动所述的检验装置移动，所述的检验装置包括转动轴和驱动件，所述的驱动件用以驱动所述的转动轴转动，所述的转动轴伸入至所述的检验箱内，所述的检验用以容纳切割后的废丝。本申请具有能够降低聚酯废丝相互缠绕或缠绕在清洗装置的搅拌轴上的概率的优点。拌轴上的概率的优点。拌轴上的概率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种再生纤维生产线


[0001]本申请涉及再生纤维生产的
，尤其是涉及一种再生纤维生产线。

技术介绍

[0002]在聚酯化纤生产过程中，不符合要求的丝即为聚酯废丝。现有的聚聚废丝再生工艺中，通常对废丝进行回收再利用，即对废丝进行切断、清洗、增粘、过滤、纺丝等步骤，在上述的步骤中，当切断效果不佳时，容易导致聚酯废丝在清洗步骤中相互缠绕或者缠绕在清洗装置的搅拌轴上，进而导致对聚酯废丝的清洗效果较差，从而影响最终产品的质量。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本申请的目的之一是提供一种再生纤维生产线，其具有能够降低聚酯废丝相互缠绕或缠绕在清洗装置的搅拌轴上的概率的优点。
[0004]本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种再生纤维生产线，包括切断设备、检验设备、清洗设备、干燥设备、螺杆挤出设备、熔体过滤设备、卧式聚合釜、熔体泵和纺丝设备，所述的检验设备包括检验箱、移动装置和检验装置，所述的检验装置有两组，所述的移动装置用于驱动所述的检验装置移动，所述的检验装置包括转动轴和驱动件，所述的驱动件用以驱动所述的转动轴转动，所述的转动轴伸入至所述的检验箱内，所述的检验用以容纳切割后的废丝。
[0006]通过采用上述技术方案，当废丝切割完成后，将废丝投入至检验箱内，与转动轴相接触，随后两个转动轴转动，在转动的过程中，废丝会缠绕在转动轴上，随后移动装置驱动检验装置移动，使得两个转动轴上移并反向移动，若存在废丝的一端缠绕在一搅拌轴上，另一端缠绕在另一搅拌轴上的现象时，二者之间会出现废丝，此时表明切断装置对废丝的切断效果较差，需要进行返工，从而能够有效减低长度不符合标准的废丝进入至清洗设备内，因此能够降低聚酯废丝相互缠绕或缠绕在清洗装置的搅拌轴上的概率。
[0007]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的移动装置包括顶升机构和移动机构，所述的顶升机构包括顶升件和顶升板，所述的顶升件用于驱动所述的顶升板升降，所述的移动机构包括移动板和移动件，所述的移动板有两块，所述的移动机构用于驱动所述的移动板相向或反向移动，两组所述的检验装置安装在分别安装在两块移动板上，所述的检验箱内还设有图像采集设备。
[0008]通过采用上述技术方案，在使用中，当需要驱动搅拌轴上升时，顶升件驱动顶升板升降即可，当需要驱动两个搅拌轴相互靠近或远离时，通过移动件带动移动板移动即可，且图像采集设备的存在，能够有效的对两个搅拌轴进行图像采集，因此更有利于判断废丝长度是否符合要求。
[0009]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的转动轴上还设有凹槽，所述的凹槽沿所述的转动轴的轴线延伸，所述的凹槽内设有铰接板，所述的铰接板不凸于所述的凹槽，所述的铰接板和所述的转动轴相铰接，所述的检验箱内还设有抵接杆，所述的抵接杆
和所述的检验箱滑动连接，所述的抵接杆位于所述的铰接板的移动路径上且位于所述的铰接板的转动轴线的上方，所述的抵接杆的另一端连接有压力传感器。
[0010]通过采用上述技术方案，在使用中，当废丝缠绕在搅拌轴上时，会覆盖在铰接板上，且由于抵接杆位于铰接板的移动路径上，因此在移动件的带动下，交接板会与抵接杆相接触，由于铰接板的下段被缠绕在搅拌轴上的废丝所覆盖，因此铰接板不会发生转动，因此抵接杆会使得压力传感器的数据发生变化，进而便于判断废丝长度是否符合要求。
[0011]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的检验设备还包括检验系统，所述的检验系统包括读取模块和报警模块，所述的读取模块用于读取压力传感器的数据，并将压力传感器的数据和标准值进行比较，若读取的数值和标准值不同，则发送报警信号至报警模块，所述的报警模块在接收到报警信号后，进行提示。
[0012]通过采用上述技术方案，即在使用中，当压力数据与标准值不同时，报警模块会进行提示，从而便于操作人员进行维修。
[0013]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的检验系统还包括切割模块，所述的读取模块将报警信号发送至报警模块时，会发送切割信号至切割模块，切割模块在接收到切割信号后，对缠绕在转动轴上的废丝进行切割。
[0014]通过采用上述技术方案，在使用中，当废丝长度较长，缠绕在转动轴上时，通过切割模块对废丝进行切割，从而使得缠绕在转动轴上的废丝掉落。
[0015]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的切割模块在切割完成后，发送完成信号至读取模块，读取模块再次读取压力传感器的数据并和标准值进行比较，若不相同，发送检修信号至报警模块，所述的报警模块在接收到检修信号后，进行提示。
[0016]通过采用上述技术方案，在使用中，当切割完成后，压力传感器的数据仍与标准值不同，表明存在故障，报警模块进行检修提示，从而便于操作人员记性检修。
[0017]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：在读取模块再次读取压力传感器的数据并和标准值进行比较过程中，若二者相同，读取模块控制转动轴复位并转动一段时间后，再次读取压力传感器的数据并和标准值进行比较，若不相同，发送返工信号至报警模块，所述的报警模块在接收到返工信号后，进行返工提示。
[0018]通过采用上述技术方案，即对废丝进行两次长度检测，若两侧长度检测均不符合要求，报警模块进行返工提示，将废丝重新进行切割。
[0019]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：读取模块发送报警信号至报警模块后，控制转动轴继续朝向抵接杆移动一段时间后，控制转动轴上移，直至抵接杆位于铰接板的转动轴线的下方，随后控制转动轴下移复位，随后读取单元再次读取压力传感器竖直，若与标准值相同，则发送掉落信号至报警模块，所述的报警模块在接收到掉落信号后，进行掉落提示。
[0020]通过采用上述技术方案，在使用中，通过转动轴继续朝向抵接杆移动一段时间，使得铰接板持续与抵接杆相抵，从而使得对覆盖在铰接板上的废丝施加力，使得废丝松动，随后抵接杆与铰接板的转动轴线的下部分相抵，使得铰接板的下部分向内移动，从而使得废丝更易从转动轴上脱落。
附图说明
[0021]图1是本申请剖视结构示意图。
[0022]图2是本申请俯视结构示意图。
[0023]图3是本申请检验系统结构示意图。
[0024]附图标记：1、检验箱；11、抵接杆；2、移动装置；21、顶升机构；22、移动机构；221、移动板；222、移动件；3、检验装置；31、转动轴；311、凹槽；32、驱动件；41、顶升件；42、顶升板；421、移动槽；5、铰接板；6、吸附件；71、压力传感器；72、图像采集设备；73、读取模块；74、报警模块；75、切割模块。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0026]参照图1
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图3，为本申请公开的一种再生纤维生产线，包括切断设备、检验设备、清洗设备、干燥设备、螺杆挤出设备、熔体过滤设备、卧式聚合釜、熔体泵和纺丝设备，检验设备包括检验箱1、移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生纤维生产线，其特征在于：包括切断设备、检验设备、清洗设备、干燥设备、螺杆挤出设备、熔体过滤设备、卧式聚合釜、熔体泵和纺丝设备，所述的检验设备包括检验箱(1)、移动装置(2)和检验装置(3)，所述的检验装置(3)有两组，所述的移动装置(2)用于驱动所述的检验装置(3)移动，所述的检验装置(3)包括转动轴(31)和驱动件(32)，所述的驱动件(32)用以驱动所述的转动轴(31)转动，所述的转动轴(31)伸入至所述的检验箱(1)内，所述的检验用以容纳切割后的废丝。2.根据权利要求1所述的一种再生纤维生产线，其特征在于：所述的移动装置(2)包括顶升机构(21)和移动机构(22)，所述的顶升机构(21)包括顶升件(41)和顶升板(42)，所述的顶升件(41)用于驱动所述的顶升板(42)升降，所述的移动机构(22)包括移动板(221)和移动件(222)，所述的移动板(221)有两块，所述的移动机构(22)用于驱动所述的移动板(221)相向或反向移动，两组所述的检验装置(3)安装在分别安装在两块移动板(221)上，所述的检验箱(1)内还设有图像采集设备(72)。3.根据权利要求1所述的一种再生纤维生产线，其特征在于：所述的转动轴(31)上还设有凹槽(311)，所述的凹槽(311)沿所述的转动轴(31)的轴线延伸，所述的凹槽(311)内设有铰接板(5)，所述的铰接板(5)不凸于所述的凹槽(311)，所述的铰接板(5)和所述的转动轴(31)相铰接，所述的检验箱(1)内还设有抵接杆(11)，所述的抵接杆(11)和所述的检验箱(1)滑动连接，所述的抵接杆(11)位于所述的铰接板(5)的移动路径上且位于所述的铰接板(5)的转动轴(31)线的上方，所述的抵接杆(11)的另一端连接有压力传感器(71)。4.根据权利要求3所述的一种再生纤维生产线，其特征在于：所述的检验设备还包括检验系统，所述的检验系...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄磊，史柯伟，王力，槐向兵，
申请(专利权)人：江苏阿代尔新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：