储罐液位计算方法、装置、电子设备及机器可读存储介质制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种储罐液位计算方法、装置、电子设备及机器可读存储介质，属于液位计算技术领域。所述储罐的顶端和底端通过法兰连接差压变送器，所述差压变送器用于测量储罐的空罐差压和储罐存储液体后的实时差压，所述方法包括：获取储罐的空罐差压、储罐存储液体后的实时差压、液体的实时温度、储罐的壁厚、储罐与法兰之间的距离；基于所述液体的实时温度确定液体密度；基于所述储罐的空罐差压、所述储罐存储液体后的实时差压、所述液体密度、所述储罐的壁厚、所述储罐与法兰之间的距离，确定储罐内液体的液位。本发明专利技术的储罐液位计算方法具有差压变送器安装、维护简单，液位计算方法简单，储罐液位计算误差小，精度高的优点。精度高的优点。精度高的优点。

【技术实现步骤摘要】
储罐液位计算方法、装置、电子设备及机器可读存储介质


[0001]本专利技术涉及液位计算
，具体地涉及一种储罐液位计算方法、一种储罐液位计算装置、一种电子设备及一种机器可读存储介质。

技术介绍

[0002]现有技术中，在火电厂、石油、化工等企业，测量计算箱、罐、塔等密闭容器液位的方法通常都是采用差压变送器进行测量，但是，差压变送器的安装方式与其他常规变送器的正常安装方式不同，采取的是“倒管安装”方式，即：变送器高压侧连接箱罐的底部的低压侧，变送器的负压侧连接箱罐顶部的高压侧，并且差压变送器量程需要进行全程100％的负向迁移，另外液体的密度采用一个平均的环境温度对应的固定值进行计算。采用上述方式，存在压差变送器的安装校验过程过于繁琐复杂，工作量大，且液位计算不准确，易产生误差的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术实施方式的目的是提供一种储罐液位计算方法，以至少解决上述的压差变送器的安装校验过程过于繁琐复杂，工作量大，且液位计算不准确，易产生误差的问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术第一方面提供一种储罐液位计算方法，所述储罐的顶端和底端通过法兰连接差压变送器，所述差压变送器用于测量储罐的空罐差压和储罐存储液体后的实时差压，所述方法包括：
[0005]获取储罐的空罐差压、储罐存储液体后的实时差压、液体的实时温度、储罐的壁厚、储罐与法兰之间的距离；
[0006]基于所述液体的实时温度确定液体密度；
[0007]基于所述储罐的空罐差压、所述储罐存储液体后的实时差压、所述液体密度、所述储罐的壁厚、所述储罐与法兰之间的距离，确定储罐内液体的液位。
[0008]可选的，所述差压变送器的高压侧连接所述储罐的顶端，所述差压变送器的低压侧连接所述储罐的底端。
[0009]可选的，基于所述液体的实时温度确定液体密度，包括：
[0010]根据液体的实时温度，通过关系表格或拟合曲线，确定对应的液体密度，其中，所述关系表格或所述拟合曲线至少具有从液体当前温度至液体预设温度之间所有液体温度对应的液体密度。
[0011]可选的，基于所述储罐的空罐差压、所述储罐存储液体后的实时差压、所述液体密度、所述储罐的壁厚、所述储罐与法兰之间的距离，确定储罐内液体的液位，包括：
[0012]采用以下计算公式计算得到储罐内液体的液位：
[0013][0014]其中，h为储罐内液体的液位；ΔP0为储罐的空罐差压；ΔP为储罐存储液体后的实
时差压、ρ(T)为液体密度、L为储罐的壁厚；H0为储罐与法兰之间的距离。
[0015]本专利技术第二方面提供一种储罐液位计算装置，所述储罐的顶端和底端通过法兰连接差压变送器，所述差压变送器用于测量储罐的空罐差压和存储液体后的实时差压，所述装置包括：
[0016]参数获取模块，用于获取储罐的空罐差压、储罐存储液体后的实时差压、液体的实时温度、储罐的壁厚、储罐与法兰之间的距离；
[0017]密度确定模块，用于基于所述液体的实时温度确定液体的密度；
[0018]液位确定模块，用于基于所述储罐的空罐差压、所述储罐存储液体后的实时差压、所述液体密度、所述储罐的壁厚、所述储罐与法兰之间的距离，确定储罐内液体的液位。
[0019]可选的，所述差压变送器的高压侧连接所述储罐的顶端，所述差压变送器的低压侧连接所述储罐的底端。
[0020]可选的，所述密度确定模块具体用于：
[0021]根据液体的实时温度，通过关系表格或拟合曲线确定对应的液体密度，其中，所述关系表格或所述拟合曲线至少具有从液体当前温度至液体预设温度之间所有液体温度对应的液体密度。
[0022]可选的，所述液位确定模块具体用于：
[0023]采用以下计算公式计算得到储罐内液体的液位：
[0024][0025]其中，h为储罐内液体的液位；ΔP0为储罐的空罐差压；ΔP为储罐存储液体后的实时差压、ρ(T)为液体密度、L为储罐的壁厚；H0为储罐与法兰之间的距离。
[0026]本专利技术第三方面提供一种电子设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述的储罐液位计算方法。
[0027]另一方面，本专利技术提供一种机器可读存储介质，该机器可读存储介质上存储有指令，该指令用于使得机器执行上述的储罐液位计算方法。
[0028]本技术方案中，用于获取参数的差压变送器安装时不需要进行倒管安装，差压变送器量程也不需要进行全程负迁，能够减少差压变送器从安装测量到运行维护的工作量，并且基于温度的变化，确定液体的密度，液位计算方法简单，储罐液位计算误差小，精度高，计算出的储罐液位更加准确。
[0029]本专利技术实施方式的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0030]附图是用来提供对本专利技术实施方式的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术实施方式，但并不构成对本专利技术实施方式的限制。在附图中：
[0031]图1是本专利技术提供的储罐液位计算方法流程图；
[0032]图2是本专利技术提供的储储罐与差压变送器的连接结构示意图；
[0033]图3是本专利技术提供的储罐液位计算装置的结构框图。
[0034]附图标记说明
[0035]10
‑
参数获取模块；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20
‑
密度确定模块；
[0036]30
‑
液位确定模块。
具体实施方式
[0037]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。
[0038]图1是本专利技术提供的储罐液位计算方法流程图；图2是本专利技术提供的储储罐与差压变送器的连接结构示意图；图3是本专利技术提供的储罐液位计算装置的结构框图。
[0039]实施例1
[0040]如图1
‑
2所示，本专利技术实施方式提供一种储罐液位计算方法，所述储罐的顶端和底端通过法兰连接差压变送器，所述差压变送器用于测量储罐的空罐差压和储罐存储液体后的实时差压，并且，所述差压变送器的高压侧连接所述储罐的顶端，所述差压变送器的低压侧连接所述储罐的底端，所述方法包括：
[0041]步骤101、获取储罐的空罐差压、储罐存储液体后的实时差压、液体的实时温度、储罐的壁厚、储罐与法兰之间的距离；
[0042]其中，在本实施方式中，储罐的空罐差压为储罐还未接入液体时，通过差压变送器读取的空罐差压值；储罐存储液体后的实时差压为计算当前的储罐内液体的液位时，通过差压变送器实时读取的差压值；液体的实时温度为计算当前的储罐内液体的液位时，通过温度计等装置实时读取的液体的温度；在储罐的厚度不完全相等时，储罐的壁厚取平均壁厚；储罐的顶端和底端分别通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种储罐液位计算方法，所述储罐的顶端和底端通过法兰连接差压变送器，所述差压变送器用于测量储罐的空罐差压和储罐存储液体后的实时差压，其特征在于，所述方法包括：获取储罐的空罐差压、储罐存储液体后的实时差压、液体的实时温度、储罐的壁厚、储罐与法兰之间的距离；基于所述液体的实时温度确定液体密度；基于所述储罐的空罐差压、所述储罐存储液体后的实时差压、所述液体密度、所述储罐的壁厚、所述储罐与法兰之间的距离，确定储罐内液体的液位。2.根据权利要求1所述的储罐液位计算方法，其特征在于，所述差压变送器的高压侧连接所述储罐的顶端，所述差压变送器的低压侧连接所述储罐的底端。3.根据权利要求1所述的储罐液位计算方法，其特征在于，基于所述液体的实时温度确定液体密度，包括：根据液体的实时温度，通过关系表格或拟合曲线，确定对应的液体密度，其中，所述关系表格或所述拟合曲线至少具有从液体当前温度至液体预设温度之间所有液体温度对应的液体密度。4.根据权利要求1所述的储罐液位计算方法，其特征在于，基于所述储罐的空罐差压、所述储罐存储液体后的实时差压、所述液体密度、所述储罐的壁厚、所述储罐与法兰之间的距离，确定储罐内液体的液位，包括：采用以下计算公式计算得到储罐内液体的液位：其中，h为储罐内液体的液位；ΔP0为储罐的空罐差压；ΔP为储罐存储液体后的实时差压、ρ(T)为液体密度、L为储罐的壁厚；H0为储罐与法兰之间的距离。5.一种储罐液位计算装置，所述储罐的顶端和底端通过法兰连接差压变送器，所述差压变送器用于测量储罐的空罐差压和存储液体后的实时差压，其特征在于，所述装置包括：参...

【专利技术属性】
技术研发人员：马金宏，
申请(专利权)人：国能龙源环保有限公司，
类型：发明
国别省市：