一种钢表面耐蚀耐磨复合涂层及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种钢表面耐蚀耐磨复合涂层及其制备方法和应用，涉及到耐磨耐腐蚀技术领域。本发明专利技术提供的钢表面耐蚀耐磨复合涂层依次包括：基体钢、铬基氮化物梯度层和PVD氮化物涂层；铬基氮化物梯度层依次为Cr层和Cr(N)

【技术实现步骤摘要】
一种钢表面耐蚀耐磨复合涂层及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及耐磨耐腐蚀
，更具体地，涉及一种钢表面耐蚀耐磨复合涂层及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]表面经过物理气象沉积(PVD)一层氮化物涂层的钢，虽然具有一定的耐腐蚀性及优异的耐磨性，但其表面高密度颗粒易成为腐蚀介质扩散通道，当腐蚀介质渗透PVD氮化物涂层时，涂层与基体钢构成原电池，加速涂层与基体界面的腐蚀，造成PVD氮化物涂层剥落，加速模具失效。另一方面，工件的耐腐蚀性，除了跟表面PVD氮化物涂层相关外，还与基体耐腐蚀紧密相关，而钢本身耐腐蚀性极差。因此，需在基体钢与PVD氮化物涂层之间引入一层中间层防止腐蚀。
[0003]电镀Cr层是理想的中间层。电镀Cr与钢具有良好的亲和性，确保结合力，此外，Cr层也具有优异的耐腐蚀性，能够提高基体钢的耐腐蚀性。现有技术公开了一种在PVD氮化物涂层与Fe基体之间引入了一层镀Cr层的复合涂层，镀Cr层与Fe基体之间经过退火处理还形成了Fe
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Cr扩散层，但镀Cr层与PVD氮化物涂层之间的弹性模量等物性相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢表面耐蚀耐磨复合涂层，其特征在于，所述钢表面耐蚀耐磨复合涂层依次包括：基体钢、铬基氮化物梯度层和PVD氮化物涂层；所述铬基氮化物梯度层依次为Cr层和Cr(N)
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Cr2N
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CrN层；所述铬基氮化物梯度层的总厚度为5～100μm；所述Cr层的厚度占据铬基氮化物梯度层厚度的1/4～2/3。2.如权利要求1所述钢表面耐蚀耐磨复合涂层，其特征在于，所述Cr层的厚度占据铬基氮化物梯度层厚度的1/3～1/2。3.如权利要求1所述钢表面耐蚀耐磨复合涂层，其特征在于，所述铬基氮化物梯度层的总厚度为20～80μm。4.如权利要求1所述钢表面耐蚀耐磨复合涂层，其特征在于，所述PVD氮化物涂层的厚度为1～20μm。5.如权利要求1所述钢表面耐蚀耐磨复合涂层，其特征在于，所述PVD氮化物涂层依次为CrN层和AlCrN层。6.如权利要求1所述钢表面耐蚀耐磨复合涂层，其特征在于，所述PVD氮化物涂层依次为CrN层、CrN/AlCrN层和AlCrN层。7.一种权利要求1～6任一项所述钢表面耐蚀耐磨复合涂层的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：S1.前期处理：对基体进...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈汪林，毛德长，李苏洋，
申请(专利权)人：广东工业大学，
类型：发明
国别省市：