本发明专利技术涉及变压器相关技术领域，具体为一种防爆结构及KV智能集控箱式变压器，防爆结构包括防爆底座、支撑横梁、防爆箱体、支撑底板和泄压组件，防爆底座为矩形座体结构，且防爆底座上开设有泄压槽，支撑横梁固定在防爆底座的下表面；通过设置由防爆底座、支撑横梁、防爆箱体、支撑底板和泄压组件组合构成的防爆结构，并通过在防爆底座上开呈圆台状的泄压槽，并将泄压组件设置成由底板、伸缩管、套管、活塞、支撑弹簧和限位顶头组合构成，从而当防爆箱体之内压力过大时，其活塞、限位顶头会受力下行，从而对防爆箱体内部进行泄压，而在泄压完成之后，其支撑弹簧会顶持活塞、限位顶头复位运动，从而保证泄压槽位置处的密封性。从而保证泄压槽位置处的密封性。从而保证泄压槽位置处的密封性。
【技术实现步骤摘要】
一种防爆结构及10KV智能集控箱式变压器
[0001]本专利技术涉及变压器相关
，具体为一种防爆结构及10KV智能集控箱式变压器。
技术介绍
[0002]变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。其主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等；
[0003]而变压器内部电性原件出现故障，而导致元器件烧毁，而在高温环境下，会导致变压器箱体内部温度升高，从而造成变压器箱体内部压强升高，严重时，便会产生爆炸，从而造成安全事故，为此，本专利技术提出一种防爆结构及10KV智能集控箱式变压器用以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种防爆结构及10KV智能集控箱式变压器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种防爆结构，所述防爆结构包括：
[0006]防爆底座，所述防爆底座为矩形座体结构，且防爆底座上开设有泄压槽；
[0007]支撑横梁，所述支撑横梁固定在防爆底座的下表面，且支撑横梁对称设置有一组；
[0008]防爆箱体，所述防爆箱体固定在防爆底座的上表面；
[0009]支撑底板，所述支撑底板的两侧分别固定在两侧的支撑横梁上；
[0010]泄压组件，所述泄压组件安装在支撑底板上，且泄压组件与防爆底座上的泄压槽相对应设置。
[0011]优选的，所述泄压组件由底板、伸缩管、套管、活塞、支撑弹簧和限位顶头组合构成，所述底板和伸缩管一体成型，所述套管和限位顶头一体成型，所述底板与支撑底板相抵设置，所述套管套设在伸缩管上，所述活塞为截面呈直角梯形的扫描体结构，且活塞套设在套管上，且活塞与套管之间固定胶接，所述支撑弹簧设置在伸缩管和套管的内腔之中，且支撑弹簧的两端分别与底板、限位顶头相抵设置。
[0012]优选的，所述泄压槽的槽口形状呈圆台状，且活塞和限位顶头的组合体尺寸与泄压槽的槽口形状相吻合，且泄压组件在实际安装时，其活塞和限位顶头完全嵌入至泄压槽之中，且此时，支撑弹簧处于受压状态。
[0013]优选的，所述活塞为柔性抗氧化橡胶，且泄压组件在实际安装时，其活塞处于受挤压状态，且限位顶头为钢制。
[0014]优选的，所述泄压槽的侧壁上一体成型有密封环，所述密封环为截面呈半圆的环形凸起结构，且密封环在泄压槽的内侧壁上均匀设置有多道，且泄压组件在实际安装时，其密封环嵌入至活塞的橡胶体之中。
[0015]优选的，所述密封环的设置位置位于泄压槽的靠下侧端位置处。
[0016]优选的，所述支撑横梁的下端面开设有矩形槽，所述矩形槽的槽底开设有螺纹孔，所述支撑底板上开设有安装孔，所述安装孔与螺纹孔相对应设置，且支撑底板通过定位螺丝定位在支撑横梁上。
[0017]优选的，所述安装孔的下侧端口位置处开设有螺帽槽。
[0018]优选的，所述支撑底板的上表面开设有定位槽，所述定位槽与泄压组件相对应设置，且底板嵌入定位在定位槽之中。
[0019]一种KV智能集控箱式变压器，所述KV智能集控箱式变压器具有上述防爆结构。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]1.通过设置由防爆底座、支撑横梁、防爆箱体、支撑底板和泄压组件组合构成的防爆结构，并通过在防爆底座上开呈圆台状的泄压槽，并将泄压组件设置成由底板、伸缩管、套管、活塞、支撑弹簧和限位顶头组合构成，从而当防爆箱体之内压力过大时，其活塞、限位顶头会受力下行，从而对防爆箱体内部进行泄压，而在泄压完成之后，其支撑弹簧会顶持活塞、限位顶头复位运动，从而保证泄压槽位置处的密封性；
[0022]2.并通过在泄压槽的侧壁上一体成型设置有密封环，并将活塞采用柔性抗氧化橡胶制成，从而让泄压组件在实际安装时，其密封环可以嵌入至活塞的橡胶体之中，从而进一步保证泄压槽位置处的密封性。
附图说明
[0023]图1为本专利技术结构示意图；
[0024]图2为本专利技术半剖视图；
[0025]图3为图2中A处结构放大示意图；
[0026]图4为本专利技术泄压槽位置分布示意图；
[0027]图5为本专利技术泄压组件位置分布示意图；
[0028]图6为本专利技术支撑底板结构示意图。
[0029]图中：防爆底座1、支撑横梁2、防爆箱体3、支撑底板4、泄压组件5、泄压槽6、底板7、伸缩管8、套管9、活塞10、支撑弹簧11、限位顶头12、矩形槽13、螺纹孔14、安装孔15、螺帽槽16、定位槽18、密封环19、定位螺丝20。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0034]出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
[0035]请参阅图1
‑
6，本专利技术提供以下四种优选方案的实施例：
[0036]实施例一
[0037]一种防爆结构，防爆结构包括防爆底座1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防爆结构，其特征在于：所述防爆结构包括：防爆底座(1)，所述防爆底座(1)为矩形座体结构，且防爆底座(1)上开设有泄压槽(6)；支撑横梁(2)，所述支撑横梁(2)固定在防爆底座(1)的下表面，且支撑横梁(2)对称设置有一组；防爆箱体(3)，所述防爆箱体(3)固定在防爆底座(1)的上表面；支撑底板(4)，所述支撑底板(4)的两侧分别固定在两侧的支撑横梁(2)上；泄压组件(5)，所述泄压组件(5)安装在支撑底板(4)上，且泄压组件(5)与防爆底座(1)上的泄压槽(6)相对应设置。2.根据权利要求1所述的一种防爆结构，其特征在于：所述泄压组件(5)由底板(7)、伸缩管(8)、套管(9)、活塞(10)、支撑弹簧(11)和限位顶头(12)组合构成，所述底板(7)和伸缩管(8)一体成型，所述套管(9)和限位顶头(12)一体成型，所述底板(7)与支撑底板(4)相抵设置，所述套管(9)套设在伸缩管(8)上，所述活塞(10)为截面呈直角梯形的扫描体结构，且活塞(10)套设在套管(9)上，且活塞(10)与套管(9)之间固定胶接，所述支撑弹簧(11)设置在伸缩管(8)和套管(9)的内腔之中，且支撑弹簧(11)的两端分别与底板(7)、限位顶头(12)相抵设置。3.根据权利要求2所述的一种防爆结构，其特征在于：所述泄压槽(6)的槽口形状呈圆台状，且活塞(10)和限位顶头(12)的组合体尺寸与泄压槽(6)的槽口形状相吻合，且泄压组件(5)在实际安装时，其活塞(10)和限位顶头(12)完全嵌入至泄压槽(6)之中，且此时，支撑弹簧(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：周晓亚，郭艺龙，潘老虎，
申请(专利权)人：平顶山天晟电气有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。