本发明专利技术提供了一种压力容器焊缝打磨装置，包括：工作台、打磨组件和支撑组件，支撑组件包括支撑主板和支撑主轴，支撑主板竖直设置在工作台上，支撑主板上水平设置有支撑主轴，所述支撑主轴上沿长度方向设置有多组内支撑架，每组内支撑架包括多个沿支撑主轴圆周方向设置的伸缩撑杆，所述打磨组件包括打磨头和打磨电缸，打磨电缸设置在支撑主板上且平行于支撑主轴设置，打磨头设置在打磨电缸输出轴上。本发明专利技术的目的在于提供一种压力容器焊缝打磨装置，方便在打磨时对压力容器进行固定以提升打磨质量。质量。质量。
【技术实现步骤摘要】
一种压力容器焊缝打磨装置
[0001]本专利技术涉及焊缝打磨设备
，特别涉及一种压力容器焊缝打磨装置。
技术介绍
[0002]在我们的日常生产生活中，对于部分液体或气体物质，为方便存储需要使用到压力容器，此时压力容器内会承载一定的压力，而压力容器在制造时一般需要经过切割、除锈、机加工(含刨边等)、滚制、焊接、无损检测、热处理、压力试验以及防腐等多道工序，最终才能支撑合格的压力容器。
[0003]但是，压力容器在进行焊接时，焊缝处由于其结构和材质因素，会导致其容易发生锈蚀，影响压力容器的结构稳定以及安全性，因此需要对其焊缝处进行打磨使其更加平整。现有技术中，大多直接采用砂轮机对焊缝处进行打磨，而并未设置配套的固定装置，而压力容器一般结构尺寸较大，因此人力承托进行打磨时不仅难度大而且会导致压力容器晃动，进而导致打磨质量低，因此需要设计一种压力容器焊缝打磨装置，方便在打磨时对压力容器进行固定以提升打磨质量。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供一种压力容器焊缝打磨装置，方便在打磨时对压力容器进行固定以提升打磨质量。
[0005]为此，采用的技术方案是，本专利技术的一种压力容器焊缝打磨装置，包括：工作台、打磨组件和支撑组件，支撑组件包括支撑主板和支撑主轴，支撑主板竖直设置在工作台上，支撑主板上水平设置有支撑主轴，所述支撑主轴上沿长度方向设置有多组内支撑架，每组内支撑架包括多个沿支撑主轴圆周方向设置的伸缩撑杆，所述打磨组件包括打磨头和打磨电缸，打磨电缸设置在支撑主板上且平行于支撑主轴设置，打磨头设置在打磨电缸输出轴上。
[0006]优选的，所述打磨头包括打磨底板、打磨电机和砂轮，所述打磨底板设置在打磨电缸输出轴上，所述打磨电机设置在打磨底板上，且打磨电机输出轴指向支撑主轴，砂轮固定设置在打磨电机输出轴上。
[0007]优选的，所述打磨底板上还设置有安装架，所述安装架设置为U形结构，且U形结构开口朝向远离打磨底板的一侧，所述安装架与打磨底板沿水平方向转动连接，所述打磨电机固定设置在所述安装架上。
[0008]优选的，所述打磨电缸与支撑主板滑动连接，且滑动方向指向所述支撑主轴。
[0009]优选的，所述支撑主轴上沿径向设置有第二电缸，所述第二电缸输出轴上设置有打磨头，所述第二电缸输出轴与打磨底板固定连接。
[0010]优选的，所述支撑主板上平行转动设置有驱动转盘，所述支撑主板上固定设置有第二电机，所述第二电机用于带动驱动转盘转动，所述支撑主轴与驱动转盘固定连接。
[0011]优选的，所述支撑主轴外套设有支撑环，所述支撑环与支撑主轴同轴线设置，且支撑环与所述驱动转盘固定连接。
[0012]优选的，还包括有端部限位组件，所述端部限位组件包括：第三电缸、限位板和限位块，所述第三电缸设置在支撑主板上且平行于支撑主轴，所述第三电缸输出轴上转动设置有限位板，所述限位板靠近支撑主板的一侧固定设置有限位块，所述支撑主轴位于限位块与支撑主板之间。
[0013]优选的，还包括有降尘组件，所述降尘组件包括：降尘挡板，所述降尘挡板倾斜设置在工作台上，且降尘挡板垂直于砂轮所在平面，所述降尘挡板上沿固定设置有降尘喷头，所述降尘挡板下沿处设置有贯穿工作台的导流槽，所述导流槽另一侧设置有导流挡板，所述工作台下方设置有收集箱，所述收集箱位于导流槽下方且上端开口，所述收集箱内设置有分隔板，所述分隔板将收集箱分隔为沉淀槽和循环槽，所述沉淀槽位于导流槽下方，所述分隔板上开设有贯穿的筛分孔，筛分孔内设置有筛分滤芯，所述循环槽下部通过循环管与降尘喷头连通，且循环管管路内接入有循环泵；
[0014]所述收集箱两侧壁上对称设置有相互远离的挂耳，所述工作台底壁上对称设置有两个L形结构的挂接杆，所述收集箱位于两个挂接杆之间，且两个挂耳分别与两个挂接杆抵接。
[0015]优选的，所述降尘挡板上两侧沿处对称滑动设置有驱动滑块，所述驱动滑块滑动方向与降尘挡板侧沿长度方向一致，所述驱动滑块相互靠近的一侧设置有矩形结构的限位槽，两个驱动滑块之间设置有刮除主杆，所述刮除主杆上设置有刮刀，所述刮除主杆与限位槽内壁转动连接，所述限位槽刮除主杆上固定设置有转动块，所述限位槽转动块斜上方滑动设置有推块，所述降尘挡板两侧沿上沿长度方向设置有第四电缸，所述第四电缸输出轴斜向下与推块固定连接。
[0016]本专利技术的工作原理及有益技术效果如下：打磨装置使用时，压力容器开口水平设置，内支撑架设置在压力容器内，伸缩撑杆向外伸出与压力容器内壁抵接对其进行固定，在具体使用时，伸缩撑杆可采用电缸或液压缸，通过对每个伸缩撑杆进行单独控制使得内支撑架能够对不规则形状的压力容器进行支撑，随后打磨头启动对焊缝进行打磨，通过上述设置，能够完成对于不同尺寸不同形状的压力容器的固定和打磨。
[0017]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0018]下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0019]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0020]图1为本专利技术实施例中一种压力容器焊缝打磨装置结构示意图；
[0021]图2为本专利技术实施例中一种压力容器焊缝打磨装置中打磨头结构示意图；
[0022]图3为本专利技术实施例中一种压力容器焊缝打磨装置中降尘组件结构示意图一；
[0023]图4为本专利技术实施例中一种压力容器焊缝打磨装置中降尘组件结构示意图二；
[0024]图5为本专利技术实施例中一种压力容器焊缝打磨装置中降尘组件结构示意图三。
[0025]附图中的标记如下：1、工作台；2、打磨组件；21、打磨头；22、打磨电缸；23、打磨底
板；24、打磨电机；25、砂轮；26、安装架；27、第二电缸；3、支撑组件；31、支撑主板；32、支撑主轴；33、内支撑架；34、伸缩撑杆；35、驱动转盘；36、第二电机；37、支撑环；4、端部限位组件；41、第三电缸；42、限位板；43、限位块；5、降尘组件；501、降尘挡板；502、降尘喷头；503、导流槽；504、导流挡板；505、收集箱；506、分隔板；507、沉淀槽；508、循环槽；509、筛分孔；510、筛分滤芯；511、循环管；512、循环泵；513、挂耳；514、挂接杆；515、驱动滑块；516、限位槽；517、刮除主杆；518、刮刀；519、转动块；520、推块；521、第四电缸。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0027]本专利技术实施例提供了一种压力容器焊缝打磨装置，如图1所示，包括：工作台1、打磨组件2和支撑组件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压力容器焊缝打磨装置，其特征在于，包括：工作台(1)、打磨组件(2)和支撑组件(3)，支撑组件(3)包括支撑主板(31)和支撑主轴(32)，支撑主板(31)竖直设置在工作台(1)上，支撑主板(31)上水平设置有支撑主轴(32)，所述支撑主轴(32)上沿长度方向设置有多组内支撑架(33)，每组内支撑架(33)包括多个沿支撑主轴(32)圆周方向设置的伸缩撑杆(34)，所述打磨组件(2)包括打磨头(21)和打磨电缸(22)，打磨电缸(22)设置在支撑主板(31)上且平行于支撑主轴(32)设置，打磨头(21)设置在打磨电缸(22)输出轴上。2.根据权利要求1所述的一种压力容器焊缝打磨装置，其特征在于，所述打磨头(21)包括打磨底板(23)、打磨电机(24)和砂轮(25)，所述打磨底板(23)设置在打磨电缸(22)输出轴上，所述打磨电机(24)设置在打磨底板(23)上，且打磨电机(24)输出轴指向支撑主轴(32)，砂轮(25)固定设置在打磨电机(24)输出轴上。3.根据权利要求2所述的一种压力容器焊缝打磨装置，其特征在于，所述打磨底板(23)上还设置有安装架(26)，所述安装架(26)设置为U形结构，且U形结构开口朝向远离打磨底板(23)的一侧，所述安装架(26)与打磨底板(23)沿水平方向转动连接，所述打磨电机(24)固定设置在所述安装架(26)上。4.根据权利要求1所述的一种压力容器焊缝打磨装置，其特征在于，所述打磨电缸(22)与支撑主板(31)滑动连接，且滑动方向指向所述支撑主轴(32)。5.根据权利要求2所述的一种压力容器焊缝打磨装置，其特征在于，所述支撑主轴(32)上沿径向设置有第二电缸(27)，所述第二电缸(27)输出轴上设置有打磨头(21)，所述第二电缸(27)输出轴与打磨底板(23)固定连接。6.根据权利要求2所述的一种压力容器焊缝打磨装置，其特征在于，所述支撑主板(31)上平行转动设置有驱动转盘(35)，所述支撑主板(31)上固定设置有第二电机(36)，所述第二电机(36)用于带动驱动转盘(35)转动，所述支撑主轴(32)与驱动转盘(35)固定连接。7.根据权利要求6所述的一种压力容器焊缝打磨装置，其特征在于，所述支撑主轴(32)外套设有支撑环(37)，所述支撑环(37)与支撑主轴(32)同轴线设置，且支撑环(37)与所述驱动转盘(35)固定连接。8.根据权利要求1所述的一种压力容器焊缝打磨装置，其特征在于，还包括有端部限位组件(4)，所述端部限位组件(4)包括：第三电缸(...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚硕，田烨，张迅，湛立宁，卢俊文，
申请(专利权)人：张迅，
类型：发明
国别省市：
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