异性干压铁氧体多极磁环及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种异性干压铁氧体多极磁环的制备方法。该制备方法包括：a)混合预烧料、添加剂，研磨制备磁性前体；b)将磁性前体的70wt％～95wt％进行湿压成型，破碎，制备预磁化干压粉料；c)将剩余的磁性前体粉碎，制备未预磁化干压粉料；d)混合预磁化干压粉料和未预磁化干压粉料，干压成型，烧结，得到异性干压铁氧体多极磁环。解决了现有技术中制备的异性干压铁氧体多极磁环的磁性能低的问题，适用于磁性材料制备领域。性材料制备领域。

【技术实现步骤摘要】
异性干压铁氧体多极磁环及其制备方法


[0001]本专利技术涉及磁性材料制备领域，具体而言，涉及一种异性干压铁氧体多极磁环及其制备方法。

技术介绍

[0002]传统的永磁铁氧体制造方法有干压成型和湿压成型两种。其中湿压成型具有取向度好、剩磁等磁性能高的特点，经过几十年的生产实践，目前得到大规模的应用。干压成型具有成型效率快、合格率高、应用范围广、产品外形多样化等特点，可以应用于许多小型化及形状不规则的产品。但干压成型的综合磁性能不及湿压成型，造成磁性能的浪费。对于异性铁氧体多极磁环，利用湿压成型的方法难以进行制备。而直接干压与未预磁化粉料配方相同的原料，进行干压成型制备，对产品的磁性能影响较大。进一步地，干压与预磁化粉料配方相同的原料，进行干压制备异性铁氧体多极磁环，虽能在一定程度上改善产品的磁性能，但磁性能的损失仍较大，且产品易发生开裂等问题，成品率低。
[0003]中国专利申请CN101599333A中，公开了一种干压成型各向异性多极磁环的制造方法，利用粉碎的预磁化颗粒进行双面等压成型，干压烧结后制备各向异性多极磁环。制备的各向异性多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异性干压铁氧体多极磁环的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：a)混合预烧料、添加剂，研磨制备磁性前体；b)将所述磁性前体的70wt％～95wt％进行湿压成型，破碎，制备预磁化干压粉料；c)将剩余的所述磁性前体粉碎，制备未预磁化干压粉料；d)混合所述预磁化干压粉料和所述未预磁化干压粉料，干压成型，烧结，得到所述异性干压铁氧体多极磁环。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，a)中的所述研磨包括湿法研磨；优选地，所述湿法研磨包括湿法球磨；优选地，所述湿法球磨的研磨时间为10～15h；优选地，所述湿法球磨的转速为20～40转/分；优选地，所述湿法球磨的球石直径为6～8mm；优选地，所述磁性前体的粒径为0.6～1.2μm，更优选为0.8～0.9μm；优选地，所述预烧料的粒径为5～6μm。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述添加剂包括二氧化硅、碳酸钙或硼酸中的一种或多种；优选地，所述二氧化硅的添加量为所述预烧料质量的0.2％～0.5％；优选地，所述碳酸钙的添加量为所述预烧料质量的0.8％～1％；优选地，所述硼酸的添加量为所述预烧料质量的0.05～0.2％。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，b)包括将70wt％～95wt％所述磁性前体进行湿压成型，烘干，破碎，过筛，制备预磁化干压粉料；优选地，所述湿压成型的工艺包括：沿压制方向施加6000～10000Oe的磁场，成型压力为2～5MPa；优选地，b)中的所述磁性前体的用量为所述磁性前体总重量的80％～90％；优选地，b)中，在第一烘干温度下烘干，所述第一烘干温度为60～100℃，更优选为70～90℃，更优选为80℃。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶华，丁伯明，胡良权，
申请(专利权)人：横店集团东磁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：