异性干压铁氧体多极磁环及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种异性干压铁氧体多极磁环的制备方法。该制备方法包括：a)混合预烧料、添加剂，研磨制备磁性前体；b)将磁性前体的70wt％～95wt％进行湿压成型，破碎，制备预磁化干压粉料；c)将剩余的磁性前体粉碎，制备未预磁化干压粉料；d)混合预磁化干压粉料和未预磁化干压粉料，干压成型，烧结，得到异性干压铁氧体多极磁环。解决了现有技术中制备的异性干压铁氧体多极磁环的磁性能低的问题，适用于磁性材料制备领域。性材料制备领域。

【技术实现步骤摘要】
异性干压铁氧体多极磁环及其制备方法


[0001]本专利技术涉及磁性材料制备领域，具体而言，涉及一种异性干压铁氧体多极磁环及其制备方法。

技术介绍

[0002]传统的永磁铁氧体制造方法有干压成型和湿压成型两种。其中湿压成型具有取向度好、剩磁等磁性能高的特点，经过几十年的生产实践，目前得到大规模的应用。干压成型具有成型效率快、合格率高、应用范围广、产品外形多样化等特点，可以应用于许多小型化及形状不规则的产品。但干压成型的综合磁性能不及湿压成型，造成磁性能的浪费。对于异性铁氧体多极磁环，利用湿压成型的方法难以进行制备。而直接干压与未预磁化粉料配方相同的原料，进行干压成型制备，对产品的磁性能影响较大。进一步地，干压与预磁化粉料配方相同的原料，进行干压制备异性铁氧体多极磁环，虽能在一定程度上改善产品的磁性能，但磁性能的损失仍较大，且产品易发生开裂等问题，成品率低。
[0003]中国专利申请CN101599333A中，公开了一种干压成型各向异性多极磁环的制造方法，利用粉碎的预磁化颗粒进行双面等压成型，干压烧结后制备各向异性多极磁环。制备的各向异性多极磁环的剩磁干压湿压比只有83％，磁性能浪费严重。
[0004]中国专利申请CN109133900A中，公开了一种高表面磁通密度干压成型永磁铁氧体磁体及其制备方法，利用粉碎的预磁化颗粒、润滑剂和粘结剂进行干压成型，烧结后制备永磁铁氧体磁体。由于粉碎的预磁化颗粒较粗，在干压成型时毛坯密度较小，剩磁也不高。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的在于提供一种异性干压铁氧体多极磁环及其制备方法，以解决现有技术中制备的异性干压铁氧体多极磁环的磁性能低的问题。
[0006]为了实现上述目的，根据本专利技术的第一个方面，提供了一种异性干压铁氧体多极磁环的制备方法，该制备方法包括：a)混合预烧料、添加剂，研磨制备磁性前体；b)将磁性前体的70wt％～95wt％进行湿压成型，破碎，制备预磁化干压粉料；c)将剩余的磁性前体粉碎，制备未预磁化干压粉料；d)混合预磁化干压粉料和未预磁化干压粉料，干压成型，烧结，得到异性干压铁氧体多极磁环。
[0007]进一步地，a)中的研磨包括湿法研磨；优选地，湿法研磨包括湿法球磨；优选地，湿法球磨的研磨时间为10～15h；优选地，湿法球磨的转速为20～40转/分；优选地，湿法球磨的球石直径为6～8mm；优选地，磁性前体的粒径为0.6～1.2μm，更优选为0.8～0.9μm；优选地，预烧料的粒径为5～6μm。
[0008]进一步地，添加剂包括二氧化硅、碳酸钙或硼酸中的一种或多种；优选地，二氧化硅的添加量为预烧料质量的0.2％～0.5％；优选地，碳酸钙的添加量为预烧料质量的0.8％～1％；优选地，硼酸的添加量为预烧料质量的0.05～0.2％。
[0009]进一步地，b)包括将70wt％～95wt％磁性前体进行湿压成型，烘干，破碎，过筛，制
备预磁化干压粉料；优选地，湿压成型的工艺包括：沿压制方向施加6000～10000Oe的磁场，成型压力为2～5MPa；优选地，b)中的磁性前体的用量为磁性前体总重量的80％～90％；优选地，b)中，在第一烘干温度下烘干，第一烘干温度为60～100℃，更优选为70～90℃，更优选为80℃。
[0010]进一步地，预磁化干压粉料的含水量为0.5～2％；优选地，预磁化干压粉料的粒径为0.5～2mm。
[0011]进一步地，c)包括将剩余的磁性前体烘干，粉碎，过筛，制备未预磁化干压粉料；优选地，c)中在第二烘干温度下烘干，第二烘干温度为60～100℃，更优选为70～90℃，更优选为80℃；优选地，未预磁化干压粉料的含水量为0.2～1％；优选地，未预磁化干压粉料的粒径为0.8～1μm，松装密度为0.85～0.9g/cm3；更优选地，c)中粉碎包括二级粉碎或三级粉碎；进一步优选地，二级粉碎后的未预磁化干压粉料的松装密度为0.75～0.8g/cm3；更优选地，三级粉碎后的未预磁化干压粉料的松装密度为0.7～0.75g/cm3。
[0012]进一步地，干压成型的工艺包括：沿压制方向施加6000～10000Oe的磁场，成型压力为2～5MPa；优选地，烧结的温度为1200～1240℃；优选地，烧结的时间为1～2h。
[0013]进一步地，根据上述制备方法，制备的异性干压铁氧体多极磁环的成品率大于80％。
[0014]为了实现上述目的，根据本专利技术的第二个方面，提供了一种异性干压铁氧体多极磁环，该异性干压铁氧体多极磁环包括利用上述制备方法制备的异性干压铁氧体多极磁环。
[0015]进一步地，在同等配方下，相较于直接干压成型制备的多极磁环，异性干压铁氧体多极磁环不发生开裂；优选地，异性干压铁氧体多极磁环的磁性能，相较于直接预磁化干压成型制备的多极磁环，磁性能提高3～6％。
[0016]应用本专利技术的技术方案，通过在预磁化干压粉料中添加部分未预磁化干压粉料，利用干压制备异性干压永磁铁氧体多极磁环，减少磁性能损失，提高成品率。
具体实施方式
[0017]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本专利技术。
[0018]术语解释：
[0019]预磁化干压粉料：将预烧料和添加剂混合、研磨制备的磁性前体，进行湿压成型，破碎后制备的粉料。
[0020]未预磁化干压粉料：将预烧料和添加剂混合、研磨制备的磁性前体，进行烘干粉碎后制备的粉料。
[0021]如
技术介绍
所提到的，多极磁环作为异性铁氧体的一个分支，在变频空调电机、麻将机、洗衣机、油泵电机、伺服电机以及步进电机领域应用广泛。现有技术中存在异性永磁铁氧体多极磁环，利用湿压成型的方法难以进行制备，而传统的干压成型制备方法，对产品的磁性能影响较大，且成品率低。本申请的专利技术人对异性永磁铁氧体多极磁环的制备方法进行深入研究，提出了一种异性干压铁氧体多极磁环的制备方法及异性干压铁氧体多极磁环。本专利技术尝试在预磁化干压粉料中添加部分未预磁化干压粉料，利用干压制备异性干压
永磁铁氧体多极磁环，减少磁性能损失，提高成品率。
[0022]因而，在本申请中专利技术人尝试在利用上述制备方法，干压制备异性干压永磁铁氧体多极磁环，得到了磁性能损失少、成品率高的异性干压永磁铁氧体多极磁环。在此基础上，申请人提出了本申请的一系列保护方案。
[0023]在本申请第一种典型的实施方式中，提供了一种异性干压铁氧体多极磁环的制备方法，该制备方法包括：a)混合预烧料、添加剂，研磨制备磁性前体；b)将磁性前体的70wt％～95wt％进行湿压成型，破碎，制备预磁化干压粉料；c)将剩余的磁性前体粉碎，制备未预磁化干压粉料；d)混合预磁化干压粉料和未预磁化干压粉料，干压成型，烧结，得到异性干压铁氧体多极磁环。
[0024]利用上述制备方法，混合预烧料和添加剂，研磨制备磁性前体，利用添加剂细化晶粒，以便在较宽的温区获得高内禀矫顽力(Hcj)，增进铁氧体密度和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异性干压铁氧体多极磁环的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：a)混合预烧料、添加剂，研磨制备磁性前体；b)将所述磁性前体的70wt％～95wt％进行湿压成型，破碎，制备预磁化干压粉料；c)将剩余的所述磁性前体粉碎，制备未预磁化干压粉料；d)混合所述预磁化干压粉料和所述未预磁化干压粉料，干压成型，烧结，得到所述异性干压铁氧体多极磁环。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，a)中的所述研磨包括湿法研磨；优选地，所述湿法研磨包括湿法球磨；优选地，所述湿法球磨的研磨时间为10～15h；优选地，所述湿法球磨的转速为20～40转/分；优选地，所述湿法球磨的球石直径为6～8mm；优选地，所述磁性前体的粒径为0.6～1.2μm，更优选为0.8～0.9μm；优选地，所述预烧料的粒径为5～6μm。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述添加剂包括二氧化硅、碳酸钙或硼酸中的一种或多种；优选地，所述二氧化硅的添加量为所述预烧料质量的0.2％～0.5％；优选地，所述碳酸钙的添加量为所述预烧料质量的0.8％～1％；优选地，所述硼酸的添加量为所述预烧料质量的0.05～0.2％。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，b)包括将70wt％～95wt％所述磁性前体进行湿压成型，烘干，破碎，过筛，制备预磁化干压粉料；优选地，所述湿压成型的工艺包括：沿压制方向施加6000～10000Oe的磁场，成型压力为2～5MPa；优选地，b)中的所述磁性前体的用量为所述磁性前体总重量的80％～90％；优选地，b)中，在第一烘干温度下烘干，所述第一烘干温度为60～100℃，更优选为70～90℃，更优选为80℃。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶华，丁伯明，胡良权，
申请(专利权)人：横店集团东磁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：