热交换器的安装结构制造技术

在热交换器的凸缘(2)与壳体(3)形成金属接触(12)的安装结构中，防止流体从流路孔(6)的孔缘部向外部漏出。在热交换器的凸缘(2)的流路孔(6)的孔缘部形成凸台阶面(8)，凸台阶面(8)与金属接触(12)的面相比向壳体(3)侧突出。由此，凸缘(2)强力地压接于壳体(3)而防止流体从流路孔(6)的孔缘漏出。从流路孔(6)的孔缘漏出。从流路孔(6)的孔缘漏出。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】热交换器的安装结构


[0001]本专利技术涉及在最适于车辆用油冷却器的热交换器中经由其端部的凸缘而安装于壳体的安装结构。

技术介绍

[0002]以往，油冷却器用热交换器将多个盘状的板层叠而形成芯，在芯的端部配置凸缘，在该凸缘经由O型环而将热交换器安装于壳体。并且，使由热交换器冷却了的油返回壳体。
[0003]此时，热交换器的油出入口与壳体使用进行了研磨的平面彼此接触的金属接触(metal touch)进行了密封。

技术实现思路

[0004]专利技术要解决的课题
[0005]在作为油冷却器的热交换器的安装结构中，当通过金属接触进行其凸缘与壳体的密封时，由于密封面的精加工精度，有时在油的出入口产生泄漏，导致油冷却器的热交换性能降低。
[0006]于是，本专利技术的课题在于可靠地防止作为油冷却器的热交换器的凸缘处的油泄漏。
[0007]用于解决课题的方案
[0008]技术方案1所记载的本专利技术为一种热交换器的安装结构，其在热交换器1的一端设置有凸缘2且该凸缘2连接于壳体3的表面，
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种热交换器的安装结构，其在热交换器(1)的一端设置有凸缘(2)且该凸缘(2)连接于壳体(3)的表面，所述热交换器的安装结构的特征在于，在所述凸缘(2)的表面具有由环状的平面构成的带区域(4)，在该带区域(4)内形成有收纳密封用的O型环(9)的环状槽(5)，在带区域(4)的内侧形成有至少一个流路孔(6)，并且与该流路孔(6)对置地在壳体(3)设置有外壳侧流路孔(7)，与所述凸缘(2)相接的壳体(3)的表面的各部分形成为共面，凸缘(2)与壳体(3)在所述带区域(4)中形成金属接触(12)，凸缘(2)的流路孔(6)的孔缘部形...

【专利技术属性】
技术研发人员：上里孝次，松坂周平，
申请(专利权)人：株式会社TRAD，
类型：发明
国别省市：