一种余热回收设备与烤房制造技术

本实用新型专利技术公开了一种余热回收设备，包括机壳、风机、热交换芯体与多块环绕热交换芯体设置的支撑隔板，机壳内部具有容腔，外部开设连通容腔的废气入口、废气出口、新风入口与新风出口，支撑隔板与机壳固定连接，且朝向热交换芯体的一侧边上设有定位夹角，热交换芯体侧边卡入定位夹角内，并通过定位夹角架设在容腔内部，风机用以引导废气与新风，支撑隔板与热交换芯体配合将废气与新风在容腔内部所经过的路径相互隔绝开。该余热回收设备可对废气余热进行回收再利用，避免热能浪费。本实用新型专利技术还公开了一种烤房，包括室体及上述余热回收设备，余热回收设备设置在室体外侧，废气入口与新风出口分别连通室体内部。使用该烤房进行烘干时比较节能环保。干时比较节能环保。干时比较节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种余热回收设备与烤房


[0001]本技术涉及余热再利用
，特别涉及一种余热回收设备与一种烤房。

技术介绍

[0002]烤烟即烘烤加工烟叶，是烟叶生产工作中最为关键的一步，也是优质烟叶原料供应的重要基础。目前的烤烟流程通常是将烟叶悬挂放置在烤烟房内，并不断加热空气产生热风通入烤烟房内，利用热风吹拂带走烟叶水分，对烟叶进行烘干处理，最后作为废气携带水分排出烤烟房。其中所排出的废气湿度较高、含有一定的余热，直接排放会造成热能浪费问题，不利于节能环保。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种余热回收设备以及一种烤房，以实现废气余热回收再利用。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种余热回收设备，包括机壳、风机、热交换芯体以及多块环绕热交换芯体设置的支撑隔板，所述机壳内部具有容腔，外部开设有连通容腔的废气入口、废气出口、新风入口与新风出口，所述支撑隔板与机壳固定连接，且朝向热交换芯体的一侧边上设置有定位夹角，所述热交换芯体的侧边卡入所述定位夹角内，并通过所述定位夹角架设在容腔内部，所述风机用于引导废气自废气入口进入容腔内部并通过热交换芯体后自废气出口排出，以及用于引导新风自新风入口进入容腔内部并通过热交换芯体后自新风出口排出，所述支撑隔板与所述热交换芯体配合将废气与新风在容腔内部所经过的路径相互隔绝开。
[0006]进一步的，部分所述支撑隔板与所述热交换芯体合围将容腔顶部分隔形成独立的废气出风区与新风出风区，所述废气出风区内设置有所述风机与所述废气出口，所述新风出风区内设置有所述风机与所述新风出口，所述热交换芯体上排出废气的侧面位于废气出风区内，排出新风的侧面位于新风出风区内。
[0007]进一步的，所述废气出风区与所述新风出风区内部均倾斜设置有风机安装板，所述风机安装板上开设有安装通孔，所述风机连通安装通孔，并且正对热交换芯体设置。
[0008]进一步的，所述风机设置在风机安装板上背离热交换芯体的一侧，所述风机与所述容腔内壁面之间设置有固定板，并通过所述固定板相互固定连接。
[0009]进一步的，所述热交换芯体自上而下设置有若干个，热交换芯体整体呈方形且一侧边朝上设置。
[0010]进一步的，所述支撑隔板包括水平支撑隔板与竖直支撑隔板，所述水平支撑隔板与所述竖直支撑隔板分别垂直于容腔内壁面设置。
[0011]进一步的，所述废气出口处与所述新风入口处均设置有网格孔。
[0012]进一步的，所述机壳上开设有检修口，所述检修口的位置与所述热交换芯体的位置相对应，并可供热交换芯体取出，所述检修口外侧安装有检修门。
[0013]进一步的，所述机壳内侧底部开设有内外贯通的排水通孔。
[0014]一种烤房，包括室体以及上述余热回收设备，所述余热回收设备设置在室体外侧，所述废气入口与所述新风出口分别连通室体内部。
[0015]本技术具有如下有益效果：
[0016]1.该余热回收设备利用热交换芯体实现废气与新风之间的热量交换，对废气当中的余热进行回收再利用，能够避免废气直排造成的热能浪费，设备内部通过带定位夹角的支撑隔板支撑架设热交换芯体，同时起到分隔作用，使得设备内部结构精简、热交换芯体安装拆卸便捷，设备清洗、检修时较为方便。
[0017]2.该烤房通过设置余热回收设备对废气当中的余热进行回收再利用，不仅能够减少废气直排造成的热能浪费，而且能够降低加热需求，该烤房可适用于烟叶烘烤，烘烤时比较节能环保。
附图说明
[0018]图1为本技术余热回收设备后侧立体结构示意图。
[0019]图2为本技术余热回收设备内部结构示意图。
[0020]图3为本技术废气与新风路径示意图。
[0021]图4为本技术支撑隔板结构示意图。
[0022]图5为本技术余热回收设备前视结构示意图。
[0023]图6为本技术余热回收设备左视结构示意图。
[0024]图7为本技术余热回收设备右视结构示意图。
[0025]图8为本技术烤房结构示意图。
[0026]主要组件符号说明：1、余热回收设备；2、机壳；3、容腔；4、废气入口；5、废气出口；6、新风入口；7、新风出口；8、支撑隔板；9、定位夹角；10、水平支撑隔板；11、竖直支撑隔板；12、废气出风区；13、新风出风区；14、风机安装板；15、安装通孔；16、风机；17、固定板；18、热交换芯体；19、第一热交换芯体；20、第二热交换芯体；21、废气进风区；22、新风进风区；23、第一转换区；24、第二转换区；25、网格孔；26、检修口；27、检修门；28、排水通孔；29、室体。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和具体实施方式，对本技术做进一步说明。
[0028]实施例一
[0029]如图1
‑
7所示，本技术公开了一种余热回收设备，包括机壳2、风机16、热交换芯体18以及多块环绕热交换芯体18设置的支撑隔板8，机壳2内部具有容腔3，外部开设有连通容腔3的废气入口4、废气出口5、新风入口6与新风出口7，支撑隔板8与机壳2固定连接，且朝向热交换芯体18的一侧边上设置有定位夹角9，热交换芯体18的侧边卡入定位夹角9内，并通过定位夹角9架设在容腔3内部，风机16用于引导废气自废气入口4进入容腔3内部并通过热交换芯体18后自废气出口5排出，以及用于引导新风自新风入口6进入容腔3内部并通过热交换芯体18后自新风出口7排出，支撑隔板8与热交换芯体18配合将废气与新风在容腔3内部所经过的路径相互隔绝开。其中，废气与新风在容腔内部所经过的路径如图3所示，图中虚线所指为废气所经路径，实线所指为新风所经路径。所设的热交换芯体18为叉流板式
热交换芯体18。
[0030]部分支撑隔板8与热交换芯体18合围将容腔3顶部分隔形成独立的废气出风区12与新风出风区13，废气出风区12内设置有风机16与废气出口5，新风出风区13内设置有风机16与新风出口7，热交换芯体18上排出废气的侧面位于废气出风区12内，排出新风的侧面位于新风出风区13内。废气出风区12与新风出风区13内部均倾斜设置有风机安装板14，风机安装板14上开设有安装通孔15，风机16连通安装通孔15，并且正对热交换芯体18设置，引导效果较好。风机安装板14可倾斜安装在容腔3内侧壁面、支撑隔板8当中的两面之间，并与其构成三角形结构，风机安装板14架设较为稳固。风机16设置在风机安装板14上背离热交换芯体18的一侧，风机16与容腔3内壁面之间设置有固定板17，并通过固定板17相互固定连接，风机16安装较为稳固。固定板17与容腔3内壁面之间相互垂直设置，固定效果更好。
[0031]热交换芯体18自上而下设置有若干个，热交换芯体18整体呈方形且一侧边朝上设置。此时，支撑隔板8包括水平支撑隔板10与竖直支撑隔板11，水平支撑隔板10与竖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种余热回收设备，其特征在于：包括机壳、风机、热交换芯体以及多块环绕热交换芯体设置的支撑隔板，所述机壳内部具有容腔，外部开设有连通容腔的废气入口、废气出口、新风入口与新风出口，所述支撑隔板与机壳固定连接，且朝向热交换芯体的一侧边上设置有定位夹角，所述热交换芯体的侧边卡入所述定位夹角内，并通过所述定位夹角架设在容腔内部，所述风机用于引导废气自废气入口进入容腔内部并通过热交换芯体后自废气出口排出，以及用于引导新风自新风入口进入容腔内部并通过热交换芯体后自新风出口排出，所述支撑隔板与所述热交换芯体配合将废气与新风在容腔内部所经过的路径相互隔绝开。2.如权利要求1所述的一种余热回收设备，其特征在于：部分所述支撑隔板与所述热交换芯体合围将容腔顶部分隔形成独立的废气出风区与新风出风区，所述废气出风区内设置有所述风机与所述废气出口，所述新风出风区内设置有所述风机与所述新风出口，所述热交换芯体上排出废气的侧面位于废气出风区内，排出新风的侧面位于新风出风区内。3.如权利要求2所述的一种余热回收设备，其特征在于：所述废气出风区与所述新风出风区内部均倾斜设置有风机安装板，所述风机安装板上开设有安装通孔，所述风机连通安装通孔，并且正对热...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪炳发，蔡加培，胡军，叶荣摇，
申请(专利权)人：厦门众威达节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：