一种换热器及具有其的空调器制造技术

本实用新型专利技术提供一种换热器及具有其的空调器，换热器包括：芯体，芯体包括多块层叠且间隔设置的分隔板，相邻的两块分隔板之间形成流通通道，流通通道包括沿着多个分隔板的布置方向交替设置的热通道和冷通道，热通道中流通载冷剂流体，冷通道中流通制冷剂流体，制冷剂流体与载冷剂流体在芯体中进行热交换，在冷通道中设置有第一分隔件，能将制冷剂流体的流动方向改变，以增大制冷剂的流动路径。根据本实用新型专利技术通过交替布置的热通道和冷通道，能够使得热通道与冷通道之间的换热面积更大；通过第一分隔件能够改变制冷剂流体的流动方向，从而进一步增大制冷剂流体与载冷剂流体之间的换热面积，解决现有翅片管式风冷蒸发器换热效率低的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种换热器及具有其的空调器


[0001]本技术涉及换热器
，具体涉及一种换热器及具有其的空调器。

技术介绍

[0002]随着空调技术的不断发展，空调的应用场合得到空前的扩展，如列车空调、舰载空调和机载空调等。设备的功用部分和冷却系统部分在相对有限的空间内进行布置，不可避免地存在安装空间上的冲突，此时需要在冷却器上设计出一定尺寸的安装空间。此类特种空调系统日趋复杂化、小型化、自动化和集成化。而且，在保证可维修性的前提下，体积小、重量轻、质量可靠是此类特种设备冷源的重要指标。铝制板翅式散热器以其结构紧凑、结构强度高且换热性能优异的特点，广泛应用于航空、汽车、内燃机车、工程机械、空分、石化、制冷、空调、深低温等领域。但是现有的翅片管式风冷蒸发器存在换热效率低、拆装速度慢、效率低、翅片易倒伏、结构占用空间大等问题。
[0003]由于现有技术中的翅片管式风冷蒸发器存在换热效率低等技术问题，因此本技术研究设计出一种换热器及具有其的空调器。

技术实现思路

[0004]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的翅片管式风冷蒸发器存在换热效率低的缺陷，从而提供一种换热器及具有其的空调器。
[0005]为了解决上述问题，本技术提供一种换热器，其包括：
[0006]芯体，所述芯体包括多块层叠且间隔设置的分隔板，相邻的两块分隔板之间形成流通通道，所述流通通道包括沿着多个分隔板的布置方向交替设置的热通道和冷通道，所述热通道中流通载冷剂流体，所述冷通道中流通制冷剂流体，所述制冷剂流体与所述载冷剂流体在所述芯体中进行热交换，在所述冷通道中设置有第一分隔件，能将制冷剂流体的流动方向改变，以增大制冷剂的流动路径。
[0007]在一些实施方式中，所述芯体还包括第二分隔件，所所述第一分隔件的远离所述第二分隔件的一侧的所述冷通道的空间为第一区域，所述冷通道的位于所述第一分隔件和所述第二分隔件之间的空间为第二区域，制冷剂流体能够发生流向改变从所述第一区域流至所述第二区域。
[0008]在一些实施方式中，所述热通道中设置有热通道翅片，所述冷通道中设置有冷通道翅片；
[0009]所述第一区域、所述第二区域、所述第三区域和所述第四区域中的每层所述冷通道中均分别设置一个冷通道翅片；每层所述热通道中设置一个所述热通道翅片。
[0010]在一些实施方式中，所述分隔板为长方体板，形成的所述芯体呈长方体结构，所述分隔板具有长边和短边，由多个所述分隔板的长边组成所述芯体的长边侧面，由多个所述分隔板的短边组成所述芯体的短边侧面，所述冷通道从所述长方体结构的长边一侧面延伸至另一侧面，使得制冷剂流体从一侧长边侧面流向另一侧长边侧面，所述热通道从所述长
方体结构的短边一侧面延伸至另一侧面，使得载冷剂流体从一侧短边侧面流向另一侧短边侧面。
[0011]在一些实施方式中，在所述芯体的短边一侧面且位于所述冷通道的位置设置有第一冷通道封条，在所述芯体的短边另一侧面且位于所述冷通道的位置设置有第二冷通道封条，所述第一冷通道封条和所述第二冷通道封条能对短边侧面的所述冷通道进行密封；和/或，
[0012]在所述芯体的长边一侧面且位于所述热通道的位置设置有第一热通道封条，在所述芯体的长边另一侧面且位于所述热通道的位置设置有第二热通道封条，所述第一热通道封条和所述第二热通道封条能对长边侧面的所述热通道进行密封。
[0013]在一些实施方式中，当包括第一冷通道封条和第二冷通道封条时：所述第一冷通道封条的两端均从所述短边侧面的端部进行弯折而延伸至所述长边侧面的端部处，所述第二冷通道封条的两端均从所述短边侧面的端部进行弯折而延伸至所述长边侧面的端部处；
[0014]当包括第一热通道封条和第二热通道封条时：所述第一热通道封条的两端均从所述长边侧面的端部进行弯折而延伸至所述短边侧面的端部处，所述第二热通道封条的两端均从所述长边侧面的端部进行弯折而延伸至所述短边侧面的端部处。
[0015]在一些实施方式中，当同时包括第一分隔件、第二分隔件、第三分隔件、第一区域、所述第二区域和所述第三区域时：所述第一分隔件、所述第二分隔件和所述第三分隔件均从所述芯体的一长边侧面延伸至另一长边侧面，且所述第一分隔件、所述第二分隔件和所述第三分隔件均匀间隔设置，使得所述第一区域、所述第二区域和所述第三区域的体积相等；和/或，所述第一分隔件、所述第二分隔件和所述第三分隔件均为板状结构，其板面与所述芯体的短边侧面平行设置。
[0016]在一些实施方式中，还包括后封头、冷通道封头、热通道入口封头和热通道出口封头，所述后封头、所述冷通道封头、所述热通道入口封头和所述热通道出口封头之间围成中空空腔，所述芯体设置于所述中空空腔的内部，所述冷通道封头上设置有制冷剂进管接头，以形成制冷剂进口，所述冷通道封头与所述芯体之间具有第一空间，所述后封头与所述芯体之间具有第二空间，所述冷通道封头上还朝所述芯体的方向凸出设置有第一凸起，所述第一凸起与所述第一分隔件相接以对制冷剂通道进行分隔，以使得制冷剂能依次从所述制冷剂进口流至所述第一空间、所述第一分隔件一侧的所述冷通道、所述第二空间和所述第一分隔件另一侧的冷通道中。
[0017]在一些实施方式中，当所述芯体还包括第二分隔件时：所述后封头上还朝所述芯体的方向凸出设置有第二凸起，所述第二凸起与所述第二分隔件相接以对制冷剂通道进行分隔；
[0018]所述冷通道封头、所述第一凸起和所述芯体之间围成所述第一空间，所述后封头、所述芯体和所述第二凸起之间围成所述第二空间；
[0019]当所述芯体包括第一区域和第二区域时，制冷剂流体能依次从所述制冷剂进口流至所述第一空间、所述第一区域、所述第二空间和所述第二区域。
[0020]在一些实施方式中，当所述芯体还包括第三分隔件时：所述冷通道封头上还朝所述芯体的方向凸出设置有第三凸起，所述第三凸起与所述第三分隔件相接以对制冷剂通道进行分隔，
[0021]所述冷通道封头、所述第一凸起、所述第三凸起和所述芯体之间围成第三空间，所述后封头、所述芯体和所述第二凸起之间围成第四空间，所述冷通道封头、所述第三凸起和所述芯体之间围成第五空间；
[0022]当所述芯体还包括第三区域和第四区域时，制冷剂流体能依次从所述制冷剂进口流至所述第一空间、所述第一区域、所述第二空间、所述第二区域、所述第三空间、所述第三区域、所述第四空间、所述第四区域和所述第五空间。
[0023]在一些实施方式中，所述冷通道封头上还设置有制冷剂出管接头，以形成制冷剂出口，所述第五空间与所述制冷剂出口连通，以能将换热后的制冷剂流体导出。
[0024]在一些实施方式中，所述后封头上的与所述热通道入口封头相接的端部处设置有第一凸起凹槽结构，所述热通道入口封头上的与所述后封头相接的端部处设置有第二凸起凹槽结构，所述第一凸起凹槽结构与所述第二凸起凹槽结构卡接配合；和/或，
[0025]所述热通道入口封头上的与所述冷通道封头相接的端部处设置有第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热器，其特征在于：包括：芯体(4)，所述芯体(4)包括多块层叠且间隔设置的分隔板(4
‑
1)，相邻的两块分隔板之间形成流通通道，所述流通通道包括沿着多个分隔板的布置方向交替设置的热通道(4
‑
2)和冷通道(4
‑
3)，所述热通道(4
‑
2)中流通载冷剂流体，所述冷通道(4
‑
3)中流通制冷剂流体，所述制冷剂流体与所述载冷剂流体在所述芯体(4)中进行热交换，在所述冷通道(4
‑
3)中设置有第一分隔件(4
‑3‑
5)，能将制冷剂流体的流动方向改变，以增大制冷剂的流动路径。2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于：所述芯体(4)还包括第二分隔件(4
‑3‑
4)，所述第一分隔件(4
‑3‑
5)的远离所述第二分隔件(4
‑3‑
4)的一侧的所述冷通道(4
‑
3)的空间为第一区域(101)，所述冷通道(4
‑
3)的位于所述第一分隔件(4
‑3‑
5)和所述第二分隔件(4
‑3‑
4)之间的空间为第二区域(102)，制冷剂流体能够发生流向改变而从所述第一区域(101)流至所述第二区域(102)。3.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于：所述芯体(4)还包括第三分隔件(4
‑3‑
3)，所述第一分隔件(4
‑3‑
5)、所述第二分隔件(4
‑3‑
4)和所述第三分隔件(4
‑3‑
3)依次间隔设置，所述冷通道(4
‑
3)的位于所述第二分隔件(4
‑3‑
4)和所述第三分隔件(4
‑3‑
3)之间的空间为第三区域(103)，所述第三分隔件(4
‑3‑
3)的远离所述第二分隔件(4
‑3‑
4)的一侧的所述冷通道(4
‑
3)的空间为第四区域(104)，制冷剂流体能够依次从所述第一区域(101)流至所述第二区域(102)、所述第三区域(103)和第四区域(104)。4.根据权利要求3所述的换热器，其特征在于：所述热通道(4
‑
2)中设置有热通道翅片(4
‑2‑
2)，所述冷通道(4
‑
3)中设置有冷通道翅片(4
‑3‑
2)；所述第一区域(101)、所述第二区域(102)、所述第三区域(103)和所述第四区域(104)中的每层所述冷通道(4
‑
3)中均分别设置一个冷通道翅片(4
‑3‑
2)；每层所述热通道(4
‑
2)中设置一个所述热通道翅片(4
‑2‑
2)。5.根据权利要求1
‑
4中任一项所述的换热器，其特征在于：所述分隔板(4
‑
1)为长方体板，形成的所述芯体(4)呈长方体结构，所述分隔板(4
‑
1)具有长边和短边，由多个所述分隔板的长边组成所述芯体(4)的长边侧面，由多个所述分隔板的短边组成所述芯体(4)的短边侧面，所述冷通道(4
‑
3)从所述长方体结构的长边一侧面延伸至另一侧面，使得制冷剂流体从一侧长边侧面流向另一侧长边侧面，所述热通道(4
‑
2)从所述长方体结构的短边一侧面延伸至另一侧面，使得载冷剂流体从一侧短边侧面流向另一侧短边侧面。6.根据权利要求5所述的换热器，其特征在于：在所述芯体(4)的短边一侧面且位于所述冷通道(4
‑
3)的位置设置有第一冷通道封条(4
‑3‑
1)，在所述芯体(4)的短边另一侧面且位于所述冷通道(4
‑
3)的位置设置有第二冷通道封条(4
‑3‑
6)，所述第一冷通道封条(4
‑3‑
1)和所述第二冷通道封条(4
‑3‑
6)能对短边侧面的所述冷通道(4
‑
3)进行密封；和/或，在所述芯体(4)的长边一侧面且位于所述热通道(4
‑
2)的位置设置有第一热通道封条(4
‑2‑
1)，在所述芯体(4)的长边另一侧面且位于所述热通道(4
‑
2)的位置设置有第二热通
道封条(4
‑2‑
3)，所述第一热通道封条(4
‑2‑
1)和所述第二热通道封条(4
‑2‑
3)能对长边侧面的所述热通道(4
‑
2)进行密封。7.根据权利要求6所述的换热器，其特征在于：当包括第一冷通道封条(4
‑3‑
1)和第二冷通道封条(4
‑3‑
6)时：所述第一冷通道封条(4
‑3‑
1)的两端均从所述短边侧面的端部进行弯折而延伸至所述长边侧面的端部处，所述第二冷通道封条(4
‑3‑
6)的两端均从所述短边侧面的端部进行弯折而延伸至所述长边侧面的端部处；当包括第一热通道封条(4
‑2‑
1)和第二热通道封条(4
‑2‑
3)时：所述第一热通道封条(4
‑2‑
1)的两端均从所述长边侧面的端部进行弯折而延伸至所述短边侧面的端部处，所述第二热通道封条(4
‑2‑
3)的两端均从所述长边侧面的端部进行弯折而延伸至所述短边侧面的端部处。8.根据权利要求5所述的换热器，其特征在于：当同时包括第一分隔件(4
‑3‑
5)、第二分隔件(4
‑3‑
4)、第三分隔件(4
‑3‑
3)、第一区域、所述第二区域和所述第三区域时：所述第一分隔件(4
‑3‑
5)、所述第二分隔件(4
‑3‑
4)和所述第三分隔件(4
‑3‑
3)均从所述芯体(4)的一长边侧面延伸至另一长边侧面，且所述第一分隔件(4
‑3‑
5)、所述第二分隔件(4
‑3‑
4)和所述第三分隔件(4
‑3‑
3)均匀间隔设置，使得所述第一区域、所述第二区域和所述第三区域的体积相等；和/或，所述第一分隔件(4
‑3‑
5)、所述第二分隔件(4
‑3‑
4)和所述第三分隔件(4
‑3‑
3)均为板状结构，其板面与所述芯体(4)的短边侧面平行设置。9.根据权利要求1
‑
4中任一项所述的换热器，其特征在于：还包括后封头(2)、冷通道封头(5)、热通道入口封头(3)和热通道出口封头(6)，所述后封头(2)、所述冷通道封头(5)、所述热通道入口封头(3)和所述热通道出口封头(6)之间围成中空空腔，所述芯体(4)设置于所述中空空腔的内部，所述冷通道封头(5)上设置有制冷剂进管接头(5
‑
3)，以形成制冷剂进口，所述冷通道封头(5)与所述芯体(4)之间具有第一空间(201)，所述后封头(2)与所述芯体(4)之间具有第二空间(202)，所述冷通道封头(5)上还朝所述芯体(4)的方向凸出设置有第一凸起(5
‑
6)，所述第一凸起(5
‑
6)与所述第一分隔件(4
‑3‑
5)相接以对制冷剂通道进行分隔，以使得制冷剂能依次从所述制冷剂进口流至所述第一空间(201)、所述第一分隔件(4
‑3‑
5)一侧的所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡正永，赵桓，牟凯锋，梁尤轩，王晓，陈会阳，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：