一种具有多段矩形隔膜槽的间接蒸发空空换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有多段矩形隔膜槽的间接蒸发空空换热器，所述空空换热器本体包括由新风湿通道和回风干通道所组成。所述新风湿通道和回风干通道由若干换热板及换热板之间粘贴的隔板组合而成。每个换热板上均沿45度方向布置有矩形隔膜槽，所述的矩形隔膜槽是在换热板上单侧开孔，在换热板背面，粘贴有湿膜纸，再用由换热板裁剪而成的细长条按相同的距离粘贴好，作为隔板形成新风湿通道。本实用新型专利技术是在换热板上单侧开矩形隔膜槽，开孔过程中不会发生翻边现象，可以提供更畅通的气流通道，且这种开孔方式风阻小，加工方便，实用性强，因此所组合而成的多级间接蒸发空空换热器具有更低的风阻，更高的换热效率。更高的换热效率。更高的换热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有多段矩形隔膜槽的间接蒸发空空换热器


[0001]本技术涉及节能型空空换热器
，具体涉及一种具有多段矩形隔膜槽的间接蒸发空空换热器。

技术介绍

[0002]我国幅员辽阔，不同的区域气候差异很大，相对于沿海夏季炎热潮湿的气候，西北夏季炎热干燥区域，可以充分利用间接蒸发技术，给一次空气降温，提供冷风。一般利用间接蒸发的空空换热器，可以提供比工作气流的湿球温度高5度左右的冷风，因此可以利用多级间接蒸发技术，通过部分工作气流在湿通道中与喷淋水进行热质交换，冷却部分回风气流，最终可以将回风的送风温度降到工作气流的湿球温度左右。
[0003]但是现有的多级间接蒸发空空换热器，在工作气流由干通道转湿通道时，有约一半左右的换热面积没有被利用，同时因为采用打孔工艺用于气流转向，给工作气流带来折流阻力，增加了风阻，降低了工作气流的有效风量，不利于风风进一步换热。现有的在换热板上开孔的方式都是双面开孔，且一般均为圆孔，圆孔钻孔加工困难，在加工过程中容易产生翻边，将气流通道堵塞；同时，在换热板的两侧都开孔，不同的换热板之间出风会相互抵消，造成风阻偏大，不利于空空换热器的使用，降低了多级间接蒸发换热器的换热效率。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术的问题，本技术目的在于提供一种具有更低送风温度、更广阔应用范围的一种具有多段矩形隔膜槽的间接蒸发空空换热器，可以低湿环境下给厂房、数据中心或其它场合的降温，节能显著，实用性强。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有多段矩形隔膜槽的间接蒸发空空换热器，包括有换热器本体，其技术要点是：换热器本体由新风湿通道和回风干通道所组成；所述新风湿通道和回风干通道由若干换热板及换热板之间粘贴的隔板组合而成；
[0007]所述新风湿通道中的每个换热板下方设置有若干个矩形隔膜槽，所述若干个矩形隔膜槽沿换热板45度方向的斜对角线上布置，所述的矩形隔膜槽是在换热板上单侧开孔，在换热板背面，粘贴有湿膜纸，再用由换热板裁剪而成的细长条按相同的距离粘贴，作为隔板并形成新风湿通道。
[0008]优选地，所述换热板纵向方向边长按一定的的比例(如2:1)进行功能分区，上部分作为回风干通道，下部分作为新风通道。
[0009]优选地，所述换热板的一面沿45度方向布置有矩形隔膜槽，所述的矩形隔膜槽是在换热板上单侧开孔。
[0010]优选地，所述具有矩形隔膜槽的间接蒸发空空换热器所使用的材质为高分子材料、塑料、铜箔或铝箔。
[0011]优选地，所述矩形隔膜槽的数量为5
‑
8个，所述换热板设置矩形隔膜槽后，能够看
到换热板内部的横向气流通道。
[0012]优选地，所述矩形隔膜槽的数量与新风湿通道数量相同，同时矩形隔膜槽在长度方向上，上下的高度能将换热板内部的所有横向气流通道覆盖，同时矩形隔膜槽的左右宽度为20mm。
[0013]优选地，所述新风湿通道的数量可以为5～8之间的若干条，均位于换热板的背面，且每条新风湿通道宽度相同。
[0014]本技术的优点及有益效果是：本技术保护一种具有多段矩形隔膜槽的间接蒸发空空换热器，在换热板上单侧开矩形隔膜槽，开孔过程中不会发生翻边现象，可以提供更畅通的气流通道，且这种开孔方式风阻小，加工方便，实用性强，因此所组合而成的多级间接蒸发空空换热器具有更低的风阻，更高的换热效率。
附图说明
[0015]图1是具有矩形隔膜槽的间接蒸发空空换热器平面示意图；
[0016]图2是具有矩形隔膜槽的间接蒸发空空换热器俯视示意图；
[0017]图3是图2中B
‑
B方向剖视图；
[0018]图4是图2中C
‑
C方向剖视图；
[0019]图5是具有矩形隔膜槽的间接蒸发空空换热器立体结构示意图；
[0020]附图标记如下：1、回风气流通道部分2、工作气流通道部分3、矩形隔膜槽4、新风进口5、新风湿通道6、新风湿通道出风口7、回风进口8、回风出口。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行说明。
[0022]如图1
‑
5所示，本技术保护一种具有多段矩形隔膜槽的间接蒸发空空换热器，包括有换热器本体，其中：换热器本体由回风气流通道部分1和工作气流通道部分2两部分组成，所述工作气流通道部分2一侧设置有新风进口4，所述工作气流通道部分上方设置有新风湿通道出风口6；所述回风气流通道部分内部设置有回风干通道，所述回风干通道的一侧设置有回风进口7，一侧设置有回风出口8，所述新风湿通道5和回风干通道由若干换热板及换热板之间的隔板组合而成。每个换热板上均沿45度方向布置有矩形隔膜槽3，所述的矩形隔膜槽3是在换热板上单侧开孔，在换热板背面，粘贴有湿膜纸，再用由换热板裁剪而成的细长条按相同的距离粘贴好，形成新风湿通道5。所述的工作气流从新风通道进风后，沿按细长条隔好的新风湿通道，最终从工作气流通道部分2顶部的新风湿通道出风口排出。
[0023]在本申请中，换热器本体由新风湿通道和回风干通道所组成；所述新风湿通道和回风干通道由若干换热板及换热板之间按一定规律粘贴的隔板组合而成。
[0024]所述换热板纵向方向边长为按一定的比例(如2:1)进行功能分区，上部分作为回风干通道，下部分作为新风通道。
[0025]所述新风湿通道的数量可以为5～8中的任意一条，均位于换热板的背面，且每条新风湿通道宽度相同。
[0026]在本申请中，所述新风湿通道中的每个换热板下方设置有若干个矩形隔膜槽，所述若干个矩形隔膜槽沿换热板45度方向的斜对角线上布置，所述的矩形隔膜槽是在换热板
上单侧开孔。
[0027]在本申请中，所述换热板粘贴有湿膜纸，再用由换热板裁剪而成的细长条按相同的距离粘贴好，将换热板背面分为若干同等分的空档，形成若干等分的新风湿通道。
[0028]在本申请中，所述具有矩形隔膜槽的间接蒸发空空换热器所使用的材质为高分子材料、塑料、铜箔或铝箔。
[0029]在本申请中，在换热板的背面，用宽10mm的、与换热板同等材料的板材裁成的长条作为隔板，将换热板背面分为若干相同等分的空档，形成若干相同等份的新风湿通道，将粘贴了新风湿通道后的若干个换热板叠放在一起，即成为整个换热器本体。
[0030]在本申请中，如图2所示，所述具有矩形隔膜槽的间接蒸发空空换热器中的换热板之间是具有一定空隙的，每两个相邻换热板之间留有的空隙宽度一致，图3为换热板背面的若干相同等分的新风湿通道5，图4为回风进口7与回风出风口8所在平面的结构示意图，即图2中图3与图4的结构是交替放置，且图4是间接蒸发空空换热器从其后面看的结构示意图。
[0031]所述矩形隔膜槽制作过程如下：先在按纵向方向边长为2:1的比例裁出一个换热板，在下部画出一个正方形，在下方的正方形沿45度方向的斜对角本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有多段矩形隔膜槽的间接蒸发空空换热器，包括有换热器本体，其特征在于：换热器本体由新风湿通道和回风干通道所组成；所述新风湿通道和回风干通道由若干换热板及换热板之间形成隔板组合而成；所述新风湿通道中的每个换热板下方设置有若干个矩形隔膜槽，所述若干个矩形隔膜槽沿换热板45度方向的斜对角线上布置，所述的矩形隔膜槽是在换热板上单侧开孔，在换热板背面，粘贴有湿膜纸，再用由换热板裁剪而成的细长条按相同的距离粘贴，形成新风湿通道。2.根据权利要求1所述的一种具有多段矩形隔膜槽的间接蒸发空空换热器，其特征在于：所述换热板纵向方向边长为按一定的比例进行功能分区，上部分作为回风干通道，下部分作为新风通道。3.根据权利要求1或2所述的一种具有多段矩形隔膜槽的间接蒸发空空换热器，其特征在于：所述换热板的一面沿45度方向布置有矩形隔膜槽，所述的矩形隔膜槽是在换热板上单侧开孔。4.根据权利要求3所述的一种具有多段矩形隔膜槽的间接蒸发空空换热器，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：富一航，黄水清，
申请(专利权)人：沈阳澳蓝节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：