本实用新型专利技术公开了一种废旧锂电池正负极粉料浆化装置；属于废旧锂电池回收技术领域；其技术要点包括浆化搅拌箱，所述浆化搅拌箱内设有搅拌机构，在搅拌机构外围的浆化搅拌箱内顶部设有环状混合管，在环状混合管的底部沿周向间隔开设有若干喷淋孔；在浆化搅拌箱的外顶部固定连接有分别与环状混合管导通连接的正负极粉料添加管和高压进水管，所述正负极粉料添加管与外部真空输送系统导通连接，所述高压进水管与外部高压供水系统导通连接；本实用新型专利技术旨在提供一种混合效果好，能够充分浆化的废旧锂电池正负极粉料浆化装置；用于废旧锂电池湿法回收中的正负极粉料浆化。湿法回收中的正负极粉料浆化。湿法回收中的正负极粉料浆化。
【技术实现步骤摘要】
一种废旧锂电池正负极粉料浆化装置
[0001]本技术涉及废旧锂电池回收领域，更具体地说，尤其涉及一种废旧锂电池正负极粉料浆化装置。
技术介绍
[0002]在废旧锂电池湿法综合回收系统中的酸溶净化段，需要进行投料和浆化，将废旧锂电池预处理产生的正负极粉料采用真空输送系统投料，与水在浆化搅拌槽中缓慢搅拌充分混合完成浆化，浆料进入酸溶工序。
[0003]然而，在投料过程中发现，在将正负极粉料投入浆化搅拌槽内时，极易产生扬尘，从而会使得部分粉料粘附在浆化搅拌槽的内壁上，无法与水混合完成浆化，影响浆化质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种混合效果好，能够充分浆化的废旧锂电池正负极粉料浆化装置。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：一种废旧锂电池正负极粉料浆化装置，包括浆化搅拌箱，所述浆化搅拌箱内设有搅拌机构，在搅拌机构外围的浆化搅拌箱内顶部设有环状混合管，在环状混合管的底部沿周向间隔开设有若干喷淋孔；在浆化搅拌箱的外顶部固定连接有分别与环状混合管导通连接的正负极粉料添加管和高压进水管，所述正负极粉料添加管与外部真空输送系统导通连接，所述高压进水管与外部高压供水系统导通连接。
[0006]上述的一种废旧锂电池正负极粉料浆化装置中，所述搅拌机构包括沿竖直方向设置且转动连接在浆化搅拌箱内的搅拌轴，在浆化搅拌箱的外顶部设有与搅拌轴联动连接的驱动单元，在搅拌轴上均布有若干位于浆化搅拌箱内的搅拌叶，搅拌叶的水平长度与搅拌轴的半径之和小于环状混合管的内圆半径。
[0007]上述的一种废旧锂电池正负极粉料浆化装置中，所述浆化搅拌箱的下端敞口设置，在浆化搅拌箱的下端一体成型有排料斗，在排料斗的底部导通连接有沿竖直方向设置有回浆管，在回浆管的底部导通连接有沿水平方向设置的出浆管；
[0008]所述搅拌轴沿竖直方向活动延伸至回浆管内，在搅拌轴上固定连接有与回浆管内径相适应的螺旋输送叶片。
[0009]上述的一种废旧锂电池正负极粉料浆化装置中，所述环状混合管的外底部固定连接有与各喷淋孔一一相应的喷淋管，各喷淋管呈沿竖直方向设置的螺旋状。
[0010]上述的一种废旧锂电池正负极粉料浆化装置中，所述浆化搅拌箱的上端敞口设置，在浆化搅拌箱的上端通过法兰连接有箱盖，所述搅拌机构、正负极粉料添加管和高压进水管分别设置在箱盖上；
[0011]所述环状混合管由相互可拆卸连接的第一环状半圆形板和第二环状半圆形板组成；所述正负极粉料添加管和高压进水管的下端分别与第一环状半圆形板固定连接，各喷
淋孔均布在第二环状半圆形板的底部。
[0012]上述的一种废旧锂电池正负极粉料浆化装置中，所述第一环状半圆形板的两侧沿周向固定连接有第一环状连接板，在第二环状半圆形板的两侧沿周向固定连接有第二环状连接板，各第二环状连接板通过螺栓与相应的第一环状连接板固定连接，在各第二环状连接板与相应的第一环状连接板之间夹设有密封圈；第一环状半圆形板与第二环状半圆形板之间通过第一环状连接板、第二环状连接板和密封圈的配合相互可拆卸连接。
[0013]本技术采用上述结构后，通过设置环状混合管、喷淋孔、正负极粉料添加管和高压进水管之间的相互配合，在使用时，正负极粉料和高压水在环状混合管内进行初步混合，再由喷淋孔均匀的喷淋至浆化搅拌箱内，进一步搅拌混合，从而使得正负极粉料不会在浆化搅拌箱内形成扬尘，进而不会粘附在浆化搅拌箱的内壁上，使得正负极粉料能够与水充分混合，完成浆化，混合效果较好。
附图说明
[0014]下面结合附图中的实施例对本技术作进一步的详细说明，但并不构成对本技术的任何限制。
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是图1中A处的局部放大示意图。
[0017]图3是本技术中粉料与水初步混合结构的示意图。
[0018]图中：1、浆化搅拌箱；2、搅拌机构；2a、搅拌轴；2b、驱动单元；2c、搅拌叶；3、环状混合管；3a、第一环状半圆形板；3b、第二环状半圆形板；3c、第一环状连接板；3d、第二环状连接板；3e、密封圈；4、喷淋孔；5、正负极粉料添加管；6、高压进水管；7、排料斗；8、回浆管；9、出浆管；10、螺旋输送叶片；11、喷淋管；12、箱盖。
具体实施方式
[0019]参阅图1至图3所示，本技术的一种废旧锂电池正负极粉料浆化装置，包括浆化搅拌箱1，所述浆化搅拌箱1内设有搅拌机构2，可进一步对预混合后的浆液进行搅拌混合。在搅拌机构2外围的浆化搅拌箱1内顶部设有环状混合管3，在环状混合管3的底部沿周向间隔开设有若干喷淋孔4，可将初步混合的浆液均匀的喷淋至浆化搅拌箱1内；在浆化搅拌箱1的外顶部固定连接有分别与环状混合管3导通连接的正负极粉料添加管5和高压进水管6，所述正负极粉料添加管5与外部真空输送系统导通连接，可向环状混合管3内添加正负极粉料，所述高压进水管6与外部高压供水系统导通连接，可向环状混合管3内加入高压水，从而使得正负极粉料和水能够在环状混合管3内进行初步混合，从而使得正负极粉料不会在浆化搅拌箱1内形成扬尘，进而不会粘附在浆化搅拌箱1的内壁上，使得正负极粉料能够与水充分混合，完成浆化，混合效果较好。
[0020]其中，所述搅拌机构2包括沿竖直方向设置且转动连接在浆化搅拌箱1内的搅拌轴2a，在浆化搅拌箱1的外顶部设有与搅拌轴2a联动连接的驱动单元2b，通过驱动单元2b带动搅拌轴2a转动。在搅拌轴2a上均布有若干位于浆化搅拌箱1内的搅拌叶2c，能够对浆化搅拌箱1内的浆液进一步进行搅拌混合。搅拌叶2c的水平长度与搅拌轴2a的半径之和小于环状混合管3的内圆半径，不会因搅拌叶2c的存在而影响到对环状混合管3的拆装。
[0021]进一步的，所述浆化搅拌箱1的下端敞口设置，在浆化搅拌箱1的下端一体成型有排料斗7，便于将浆化搅拌箱1内浆化后的浆料排出，在排料斗7的底部导通连接有沿竖直方向设置有回浆管8，在回浆管8的底部导通连接有沿水平方向设置的出浆管9，在出浆管9上设有阀门，开启阀门后，可将浆化后的浆料排出；所述搅拌轴2a沿竖直方向活动延伸至回浆管8内，在搅拌轴2a上固定连接有与回浆管8内径相适应的螺旋输送叶片10。在对浆化搅拌箱1内的浆液进行搅拌混合时，可通过螺旋输送叶片10和回浆管8的配合，将沉底的粉料向上输送，从而避免部分正负极粉料沉底而无法与水进行很好的混合。并且，所述驱动单元2b包括设置在浆化搅拌箱1外顶部的伺服电机，从而能够带动搅拌轴2a进行正转或反转，在对浆料进行搅拌时，通过螺旋输送叶片10和回浆管9的配合，带动底部浆料向上输送；当需要排放浆化后的浆料时，可带动搅拌轴2a反方向转动，从而通过螺旋输送叶片10和回浆管9的配合，使得浆料能够均匀的从出浆管9排出。在本实施例中，需要说明的是伺服电机为现有技术，在此不再赘述。
[0022]优选的，所述环状混合管3的外底部固定连接有与各喷淋孔4一一相应的喷淋管11，各喷淋管11呈沿竖直本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废旧锂电池正负极粉料浆化装置，包括浆化搅拌箱(1)，其特征在于，所述浆化搅拌箱(1)内设有搅拌机构(2)，在搅拌机构(2)外围的浆化搅拌箱(1)内顶部设有环状混合管(3)，在环状混合管(3)的底部沿周向间隔开设有若干喷淋孔(4)；在浆化搅拌箱(1)的外顶部固定连接有分别与环状混合管(3)导通连接的正负极粉料添加管(5)和高压进水管(6)，所述正负极粉料添加管(5)与外部真空输送系统导通连接，所述高压进水管(6)与外部高压供水系统导通连接。2.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池正负极粉料浆化装置，其特征在于，所述搅拌机构(2)包括沿竖直方向设置且转动连接在浆化搅拌箱(1)内的搅拌轴(2a)，在浆化搅拌箱(1)的外顶部设有与搅拌轴(2a)联动连接的驱动单元(2b)，在搅拌轴(2a)上均布有若干位于浆化搅拌箱(1)内的搅拌叶(2c)，搅拌叶(2c)的水平长度与搅拌轴(2a)的半径之和小于环状混合管(3)的内圆半径。3.根据权利要求2所述的一种废旧锂电池正负极粉料浆化装置，其特征在于，所述浆化搅拌箱(1)的下端敞口设置，在浆化搅拌箱(1)的下端一体成型有排料斗(7)，在排料斗(7)的底部导通连接有沿竖直方向设置有回浆管(8)，在回浆管(8)的底部导通连接有沿水平方向设置的出浆管(9)；所述搅拌轴(2a)沿竖直方向活动延伸至回浆管(8)内，在搅拌轴(2a)上固定连接有与回浆管(8)内径相适应的螺旋...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩旗英，李森，符晓良，李子权，
申请(专利权)人：广东金晟新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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