本实用新型专利技术公开了一种梳式烟夹打孔穿钉一体机，包括机架，所述机架上依次安装有打孔装置和穿钉装置，所述打孔装置通过下压冲孔的方式对方管物料进行打孔，所述穿钉装置通过磁吸下压的方式将U型钉穿入方管物料的穿孔内，此外，在所述穿钉装置一侧的机架上还安装有送料装置，所述送料装置通过震动的方式将U型钉输送至穿钉装置内进行磁吸吸附。本实用新型专利技术在设备工作期间无需人工手动干预，方便快捷，能够快速准确的对方管物料完成冲孔穿针工作，有效提高工作效率，减少人工成本。减少人工成本。减少人工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种梳式烟夹打孔穿钉一体机
[0001]本技术涉及打孔穿针装置
，具体是一种梳式烟夹打孔穿钉一体机。
技术介绍
[0002]传统烤烟房在烘烤烟叶时，是在烤烟房内部支起多个支架，再将烟叶用绳子绑在支架上，采用这种传统技术烘烤烟叶，不仅效率低、工作繁琐，还不牢固，造成烟叶的损坏。于是，诞生了具有容量大、耗时短、速度快的夹烟技术——梳式烟夹，梳式烟夹就像一把可以活动的梳子，只要把烟叶往架子里一放一夹，就可以替代传统繁琐的编烟工序了。
[0003]现行的梳式烟夹打孔穿钉是分两步做的，先是人工配合冲床将不锈钢方形长条空心管上的一排孔打好，再是人工一个一个的将U形钉装入不锈钢方形长条空心管上的孔中，并压入到位。但以往的加工方式耗费人工大，工作效率慢，有时U形钉还压入不到位，品质得不到保证。因此亟需解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种梳式烟夹打孔穿钉一体机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种梳式烟夹打孔穿钉一体机，包括机架，其特征在于：所述机架上依次安装有用于对方管物料进行打孔的打孔装置和用于将U型钉穿入方管物料的穿孔内的穿钉装置，此外，在所述穿钉装置一侧的机架上还安装有用于将U型钉送入穿钉装置的送料装置；
[0007]优选的，所述打孔装置包括安装在机架上的第一底板，所述第一底板上部通过2个立柱和一后立板安装有一顶板，所述后立板前侧下部安装有一打孔限位组件，在所述后立板前侧中部上安装有一与打孔限位组件配合对方管物料进行打孔的打孔冲针组件。
[0008]优选的，所述打孔限位组件包括安装在第一底板上的主导料立板，所述主导料立板的顶部设有一第一凹槽，并且在所述主导料立板的顶部安装有一上限位板，所述上限位板的底部设有第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽对应形成用于方管物料穿过的限位通道，在所述上限位板顶部还开设有若干与限位通道连通用于打孔的冲针穿过的通孔，此外，在所述后立板后侧面上还安装有第一气缸，所述第一气缸穿过后立板的活动端朝向主导料立板且活动端安装有一组波珠螺丝，所述波珠螺丝带波珠的端部伸入限位通道内。通过第一气缸调节波珠螺丝进入限位通道内的深度，以适应不同尺寸的方管物料，在方管物料进入限位通道内时，波珠螺丝带波珠的端部能够将方管物料压向限位通道内的另一侧，进而达到摆正方管物料位置的目的，从而有效提高方管物料冲孔穿钉时的位置准确度。
[0009]优选的，所述打孔冲针组件包括安装在顶板顶部的2个第二气缸，各所述第二气缸的活动端均穿过顶板安装有2个冲针固定板，各所述冲针固定板的底部均安装有2个针体，并且各所述针体位于相对应通孔的正上方，所述后立板的前侧面还安装有与各冲针固定板一一对应的2个第一导轨，各所述冲针固定板均与相对应的2个第一导轨可滑动连接。在限
位通道内底部与通孔相垂直的主导料立板内还设有用于冲针伸入的空位，用于为后面的压入方管内的U形针的针脚留出通行通道，防止冲针冲孔时直接撞在限位通道内的主导料立板上导致冲针损坏。
[0010]优选的，所述穿钉装置包括安装在顶板顶部的2个第三气缸，各所述第三气缸的活动端穿过顶板均安装有打钉条固定板，各所述打钉条固定板上均安装有与U型对应的打钉条，还包括安装在后立板前侧面上的2个第二导轨，所述打钉条固定板与第二导轨滑动连接，所述主导料立板上通过一前限位固定板安装有一下前限位板和上前限位板，所述后立板后侧面上安装有第四气缸组件且后立板的前侧面安装有上后限位板，所述第四气缸组件穿过后立板的活动端朝向下前限位板且活动端安装有一下后活动限位板，所述下后活动限位板和下前限位板的接触面开设有槽位配合形成用于U型钉针脚穿过的下限位槽，所述上后限位板靠近上前限位板的一侧面开设有与U型钉形状相对应的2个上限位槽，并且所述下限位槽与上限位槽内的U型钉针脚位置相对应。每个上限位槽内可同时吸附1个U型针，打钉条为与2组通孔间距相对应的两个。
[0011]优选的，所述上后限位板内贴近上限位槽的一侧安装有用于吸附U型钉的磁铁。通过磁铁将U型针吸附在上限位槽内，等待打钉条将U型针的针脚压入通孔内。
[0012]优选的，所述后立板前侧面安装有第七气缸，第七气缸的活动端安装有一下压板，并且所述下压板位于第一凹槽的正上方。通过第七气缸工作带动下压板将下方未完全穿入通孔内的U型针压平，减少了人工压平的工作。
[0013]优选的，所述送料装置包括安装在机架一侧的振动盘，所述振动盘内放置有U型针，并且所述振动盘的出料端对接有用于将U型针从振动盘震动输送至上限位槽吸附的导料条，所述导料条的下端通过一直振器安装在机架上。导料条为2条与2个上限位槽对应。人工将杂乱的U形钉倒入振动盘中，工作时杂乱的U形钉逐渐自动的在振动盘出料口处分成两排并以立起的姿势的进入两排导料条中,配合直振器工作，将两排U形钉有序的送入2个上限位槽中。
[0014]优选的，所述机架一侧安装有方管输送装置，所述方管输送装置包括安装在机架上的第二底板，所述第二底板上安装有放料架，所述放料架一侧的第二底板上安装有一输送带，并且所述输送带的出料端与限位通道的入口端相对应，所述输送带远离限位通道的一端顶部表面固定安装有一第一推料板，所述放料架另一侧安装有2个第五气缸，并且所述第五气缸的活动端均安装有一第二推料板朝向输送带的上方，所述输送带的其中一端与一安装在机架的伺服电机连接。通过第五气缸工作带动第二推料板将放料架内位于最下方的方管物料推至输送带上，随后伺服电机工作带动输送带工作，进而通过第一推料板将方管物料按系统预设的步距，以相同的间距逐个推入限位通道内依次进行冲孔穿针工作。
[0015]优选的，所述机架远离方管输送装置的一侧安装有出料装置，所述出料装置包括安装在机架上的支座，在所述支座上安装有一第六气缸，所述第六气缸的输出端安装有一安装板，所述安装板的两端均安装有手指气缸，并且2个所述手指气缸的夹持端均与限位通道处于同一水平线上。在出料装置一侧预先放置有用于放置加工好的方管物料的推车，通过第六气缸和手指气缸配合工作将冲孔穿针完成的方管物料转移到推车上放置。
[0016]与现有技术相比，本技术有以下有益效果是：
[0017]本技术通过依次设置打孔装置和穿钉装置，能够自动完成对方管物料的冲孔
穿针工作，并且冲孔位置准确，防止了人工冲孔可能出现的冲孔位置偏移的问题，能够在输送方管物料的过程中直接完成冲孔穿针的加工；
[0018]装置的打孔限位组件中，其通过第一气缸调节波珠螺丝进入限位通道内的深度，以适应不同尺寸的方管物料，在方管物料进入限位通道内时，波珠螺丝带波珠的端部能够将方管物料压向限位通道内的另一侧，进而达到摆正方管物料位置的目的，从而有效提高方管物料冲孔穿钉时的位置准确度；
[0019]装置的打孔冲针组件中，在限位通道内底部与通孔相垂直的主导料立板内还设有用于冲针伸入的空位，防止冲针冲孔时直接撞在限位通道内的主导料立板上导致冲针损本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种梳式烟夹打孔穿钉一体机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上依次安装有用于对方管物料进行打孔的打孔装置(2)和用于将U型钉穿入方管物料的穿孔内的穿钉装置(3)，此外，在所述穿钉装置(3)一侧的机架(1)上还安装有用于将U型钉送入穿钉装置(3)的送料装置(4)；所述打孔装置(2)包括安装在机架(1)上的第一底板(21)，所述第一底板(21)上部通过2个立柱(24)和一后立板(23)安装有一顶板(22)，所述后立板(23)前侧下部装有一打孔限位组件，在所述后立板(23)前侧中部上安装有一与打孔限位组件配合对方管物料进行打孔的打孔冲针组件。2.根据权利要求1所述的一种梳式烟夹打孔穿钉一体机，其特征在于：所述打孔限位组件包括安装在第一底板(21)上的主导料立板(28)，所述主导料立板(28)的顶部设有一第一凹槽，并且在所述主导料立板(28)的顶部安装有一上限位板(29)，所述上限位板(29)的底部设有第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽对应形成用于方管物料穿过的限位通道(291)，在所述上限位板(29)顶部还开设有若干与限位通道(291)连通用于打孔的冲针穿过的通孔(292)，此外，在所述后立板(23)后侧面上还安装有第一气缸(211)，所述第一气缸(211)穿过后立板(23)的活动端朝向主导料立板(28)且活动端安装有一组波珠螺丝(212)，所述波珠螺丝(212)带波珠的端部伸入限位通道(291)内。3.根据权利要求2所述的一种梳式烟夹打孔穿钉一体机，其特征在于：所述打孔冲针组件包括安装在顶板(22)顶部的2个第二气缸(25)，各所述第二气缸(25)的活动端均穿过顶板(22)安装有2个冲针固定板(26)，各所述冲针固定板(26)的底部均安装有2个针体(27)，并且各所述针体(27)位于相对应通孔(292)的正上方，所述后立板(23)的前侧面还安装有与各冲针固定板(26)一一对应的2个第一导轨(261)，各所述冲针固定板(26)均与相对应的2个第一导轨(261)可滑动连接。4.根据权利要求2所述的一种梳式烟夹打孔穿钉一体机，其特征在于：所述穿钉装置(3)包括安装在顶板(22)顶部的2个第三气缸(31)，各所述第三气缸(31)的活动端穿过顶板(22)均安装有打钉条固定板(311)，各所述打钉条固定板(311)上均安装有与U型对应的打钉条(312)，还包括安装在后立板(23)前侧面上的2个第二导轨(32)，所述打钉条固定板(311)与第二导轨(32)滑动连接，所述主导料立板(28)上通过一前限位固定板(35)安装有一下前限位板(36)和上前限位板(34)...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭前胜，
申请(专利权)人：佛山市南海区里水合盈机械厂，
类型：新型
国别省市：
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