一种玻璃切割机多刀刀盒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃切割机多刀刀盒，包括盒体，在所述盒体内转动连接转动板，在转动板上圆周均布一组通孔，在每个通孔内均竖直插接固定杆，在每个固定杆的下端均连接刀具，在每个固定杆的上侧均连接限位板，在每个限位板与转动板之间均连接弹性件，在盒体内连接顶出板，顶出板设置在限位板转动的圆周轨迹上，且在顶出板的下方一侧设有斜面。本实用新型专利技术的优点：本装置能够提供多种切割刀具，适应不同的玻璃加工方式，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃切割机多刀刀盒


[0001]本技术涉及玻璃切割设备
，尤其涉及一种玻璃切割机多刀刀盒。

技术介绍

[0002]玻璃切割机是指专用于玻璃加工与下料的一种加工机械。现有技术中的玻璃切割机一般只能够对玻璃进行线型切割或钻孔，加工某些玻璃时，有时候需要分别使用玻璃切割机、玻璃钻孔机进行加工，这样就需要进行转序加工，这样不仅加工效率低且加工精度低。
[0003]现有申请号为202122765302.6的一种中国专利，公开了一种双用玻璃切割刀盒，该装置包括盒体，盒体内转动连接切割装置，切割装置包括基块，基块一侧设有第一安装槽与第二安装槽，第一安装槽处装有切割组件，第二安装槽处装有钻孔组件。该装置虽然可以提供两种切割的刀具，根据实际的情况来选择用于钻孔还是线性切割，但是其提供的刀具种类还是过少，无法采用更多的加工方式加工玻璃。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃切割机多刀刀盒。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种玻璃切割机多刀刀盒，包括盒体，在所述盒体内转动连接转动板，在转动板上圆周均布一组通孔，在每个通孔内均竖直插接固定杆，在每个固定杆的下端均连接刀具，在每个固定杆的上侧均连接限位板，在每个限位板与转动板之间均连接弹性件，在盒体内连接顶出板，顶出板设置在一组所述限位板转动的圆周轨迹上，且在顶出板的下方一侧设有斜面。
[0007]优选地，在所述盒体内的顶部连接驱动装置，驱动装置用于驱动所述转动板进行转动。
[0008]优选地，在所述盒体内连接环形滑轨，在环形滑轨上滑动连接一组导向块，一组导向块均连接在所述转动板上。
[0009]优选地，在所述盒体的下侧设有贯通槽，贯通槽用于穿过相应的所述刀具。
[0010]优选地，在所述顶出板的下侧面设有卡接槽，在每个所述限位板的上侧连接卡接块，卡接块能够卡接进所述卡接槽内。
[0011]优选地，在所述顶出板的一侧设有安装槽，在安装槽内的底部设有贯通孔，贯通孔连通所述卡接槽，在安装槽内连接驱动件，驱动件的驱动杆向下穿过贯通孔，驱动件的驱动杆能够将所述卡接块顶出。
[0012]本技术的优点在于：本技术所提供的一种玻璃切割机多刀刀盒通过驱动装置带动一组刀具进行旋转，然后通过顶出板使相应的刀具向下移动对玻璃进行加工，通过选择多种切割刀具，适应不同的玻璃加工方式，减少转序的时间，提高加工效率。
附图说明
[0013]图1是本技术所提供的一种玻璃切割机多刀刀盒的原理结构示意图；
[0014]图2是顶出板的内部结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]如图1所示，本技术提供的一种玻璃切割机多刀刀盒，包括盒体1，盒体1为圆形盒体，在盒体1的下侧设有贯通槽1.3，贯通槽1.3为弧形槽，贯通槽1.3用于穿过下方所述的相应刀具4。
[0018]在盒体1内的顶部通过螺栓固定连接驱动装置9，驱动装置9为电机，电机的输出轴向下设置，在电机的输出轴上连接转动板2，转动板2为圆形板，使电机的输出轴能够带动转动板2进行转动。
[0019]在盒体1内焊接环形滑轨1.1，环形滑轨1.1包括环形板，在环形板的内侧面上设有环形槽，环形槽的横截面为凸形，在环形槽内滑动连接一组形状对应的导向块1.2，一组导向块1.2的数量为两个，两个导向块1.2均焊接在转动板2的侧面上。
[0020]在转动板2上圆周均布一组通孔，一组通孔的数量至少为三个，在本实施例中一组通孔的数量为四个，且通孔为矩形通孔，在每个通孔内均竖直插接相应形状的固定杆3，在每个固定杆3的下端均连接刀具4，在每个固定杆3的上侧均焊接限位板5，在每个限位板5与转动板2之间均连接弹性件6，在本实施例中弹性件6为弹簧，弹簧套接在固定杆3上。
[0021]在盒体1内焊接顶出板7，顶出板7设置在四个固定杆3转动的圆周轨迹上，且在顶出板7的下方一侧设有斜面8，当电机带动转动板2进行转动时，其中一个限位板5在转动时会与斜面8接触，在斜面8的作用下限位板5会向下运动，使限位板5处于顶出板7的下侧，从而使相应的刀具4向下移动穿过贯通槽1.3，从而对玻璃进行加工。
[0022]在顶出板7的下侧面设有卡接槽7.1，卡接槽7.1为矩形槽，在每个限位板5的上侧均焊接卡接块5.1，当限位板5处于顶出板7的下侧面时，卡接块5.1能够卡接进卡接槽7.1内，限位住限位板5，防止限位板5进行移动，从而锁住刀具4，防止刀具4移动，造成切割失败。
[0023]如图2所示，在顶出板7的一侧设有安装槽7.2，在安装槽7.2内的底部设有贯通孔7.3，贯通孔7.3连通卡接槽7.1，在安装槽7.2内的顶部通过螺栓固定连接驱动件7.4，驱动件7.4可以为油缸、气缸或者电动推杆，在本实施例中驱动件7.4为电动推杆，电动推杆的驱动杆向下穿过贯通孔7.3，驱动件7.4的驱动杆能够将所述卡接块5.1顶出，使限位板5能够
继续转动，从而能够继续换刀。
[0024]本刀盒通过驱动装置9能够带动一组刀具4进行旋转，然后通过顶出板7使相应的刀具4向下移动对玻璃进行加工，本装置能够提供多种刀具，适应不同的玻璃加工方式，减少转序的时间，提高加工效率。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃切割机多刀刀盒，包括盒体（1），其特征在于：在所述盒体（1）内转动连接转动板（2），在转动板（2）上圆周均布一组通孔，在每个通孔内均竖直插接固定杆（3），在每个固定杆（3）的下端均连接刀具（4），在每个固定杆（3）的上侧均连接限位板（5），在每个限位板（5）与转动板（2）之间均连接弹性件（6），在盒体（1）内连接顶出板（7），顶出板（7）设置在一组所述限位板（5）转动的圆周轨迹上，且在顶出板（7）的下方一侧设有斜面（8）。2.根据权利要求1所述的一种玻璃切割机多刀刀盒，其特征在于：在所述盒体（1）内的顶部连接驱动装置（9），驱动装置（9）用于驱动所述转动板（2）进行转动。3.根据权利要求1所述的一种玻璃切割机多刀刀盒，其特征在于：在所述盒体（1）内连接环形滑轨（1.1），在环形滑轨（1.1）上滑动连接一组导向块（1.2），一组导向块...

【专利技术属性】
技术研发人员：高波，
申请(专利权)人：蚌埠市磊鑫机械有限公司，
类型：新型
国别省市：