具转速信号反馈的镂空式强化换热及在线清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及列管式换热器技术领域，公开了具转速信号反馈的镂空式强化换热及在线清洗装置，包括装置本体、旋转体和螺旋纽带，旋转体一端位于装置本体内且与装置本体活动连接，旋转体的另外一端穿过装置本体与螺旋纽带一端同轴连接，装置本体上设有用于测量旋转体转速的转速反馈机构，转速反馈机构连通有电源信号线，电源信号线穿出装置本体外，装置本体设有镂空孔，管式换热器换热管内介质从镂空孔进入装置本体，至少一部分介质经过装置本体，从装置本体底部和旋转体的间隙排出。本方案不易在装置本体内形成水垢，可以减少水垢对旋转体的影响，使得整体装置的运行时间更长。使得整体装置的运行时间更长。使得整体装置的运行时间更长。

【技术实现步骤摘要】
具转速信号反馈的镂空式强化换热及在线清洗装置


[0001]本技术涉及列管式换热器
，具体涉及具转速信号反馈的镂空式强化换热及在线清洗装置。

技术介绍

[0002]列管式换热器(tubular exchanger)是目前化工及酒精生产上应用最广的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。
[0003]目前，列管式换热器存在两种情况，一是管内无扰流装置，二是管内有扰流装置，管内有扰流装置相对会有较高的换热效率及防结垢能力，但目前管内扰流装置缺乏监控装置，因此管内扰流装置是否动作、如何动作、动作后是否达到效果等不可知。目前，通过增加测速装置用于测量其转速以判断扰流装置的工作状态。现有的扰流装置包括装置本体、螺旋纽带和旋转体，旋转体用于连接螺旋纽带；由于旋转体位于装置本体内部，且装置本体为密封状态，换热管内介质会从旋转体与装置本体连接处的缝隙进入到装置本体内部，在装置本体内形成水垢，会影响到旋转体的转动，导致扰流装置无法正常工作。

技术实现思路

[0004]本技术意在提供具转速信号反馈的强化换热及在线清洗装置，以解决装置本体内部容易形成水垢影响到旋转体工作的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：具转速信号反馈的镂空式强化换热及在线清洗装置，包括：装置本体、旋转体和螺旋纽带，所述旋转体一端位于装置本体内且与装置本体活动连接，所述旋转体的另外一端穿过装置本体与螺旋纽带一端同轴连接，所述装置本体与旋转体活动连接端设有用于测量旋转体转速的转速反馈机构，所述转速反馈机构连通有电源信号线，所述电源信号线穿出装置本体外，所述装置本体设有镂空孔，所述管式换热器换热管内介质从镂空孔进入装置本体，至少一部分介质经过装置本体，从装置本体底部和旋转体的间隙排出。
[0006]本方案的原理：旋转体在换热管内介质的作用下进行转动，介质从镂空孔进入到装置本体内，使得螺旋纽带动旋转体转动，装置本体内介质在旋转体作用下流动，清除装置本体内的杂质，使得装置本体内不易形成水垢，使得整体装置运行效果更好，同时部分介质通过装置本体的底部和旋转体的间隙排出；在旋转体转动时转速反馈机构测量旋转的转速，从而判断整体装置是否正常运行。
[0007]本方案优点：本方案中装置本体采用镂空结构，使得整体结构更加轻巧，同时在旋转体的作用下使得介质可以通过镂空结构进入装置本体内，一部分介质经过装置本体，从装置本体底部和旋转体的间隙排出，具有一定的冲刷作用，不易在装置本体内形成水垢，使得整体装置运行更好，整体装置的换热效果更好；可以减少水垢对旋转体的影响，使得整体装置的运行时间更长；本方案利用介质对旋转体的冲刷可以使得旋转体的旋转效率更高，提升扰流装置的工作性能。
[0008]进一步限定，所述装置本体包括端盖和支撑部，所述端盖与支撑部以可拆卸的连接方式连接，所述镂空孔位于端盖侧面，所述支撑部为圆筒形，所述旋转体一端与端盖活动连接，所述旋转体另外一端穿过支撑部与螺旋纽带同轴连接。端盖与支撑部以可拆卸的连接方式连接可以方便进行拆卸，方便对装置本体和旋转轴进行清理，使得整体装置的使用时间更长。
[0009]进一步限定，所述镂空孔对称设置在端盖侧面上。
[0010]进一步限定，所述支撑部侧面设有多个支撑腿，所述支撑腿均匀分布在支撑部上。使得整体装置在换热管内更加稳定。
[0011]进一步限定，所述支撑腿包括上支撑体和下支撑体，所述上支撑体和下支撑体连接处流线型过渡。
[0012]进一步限定，所述上支撑体和下支撑体一体成型，所述下支撑体的外侧由弧面过渡至内凹面。
[0013]进一步限定，所述旋转体包括旋转轴和连接部，所述旋转轴为销钉状，所述旋转轴横截面积较大一端与端盖活动连接，所述旋转轴和连接部一体成型。
[0014]进一步限定，所述旋转轴与端盖之间设有轴承，所述轴承的内圈与旋转轴固定连接，所述轴承的外圈与端盖固定连接。
[0015]进一步限定，还包括连接片，所述螺旋纽带通过连接片与连接部连接。
[0016]进一步限定，所述螺旋纽带包括骨架层和氟塑料层，氟塑料层对骨架层进行包覆。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0018]图2为本技术实施例装置本体和旋转体的爆炸图。
[0019]图3为本技术实施例装置本体和旋转体的侧视图。
[0020]图4为本技术实施例装置本体和旋转体的俯视图。
具体实施方式
[0021]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0022]说明书附图中的附图标记包括：端盖1、镂空孔11、支撑部2、旋转轴3、支撑腿4、电源信号线5、转速反馈机构6、轴承7、螺旋纽带8。
[0023]实施例：
[0024]具转速信号反馈的镂空式强化换热及在线清洗装置，具体如附图1、附图2、附图3和附图4所示，包括装置本体、旋转体和螺旋纽带8，装置本体包括端盖1和支撑部2，端盖1与支撑部2以可拆卸的连接方式连接，可以方便进行拆卸。具体可采用螺纹连接的方式，这样方便进行连接和方便对装置本体和旋转体进行清理，使得整体装置的使用时间更长。
[0025]装置本体侧面设有便于管式换热器换热管内介质进入装置本体内的镂空孔，具体是在端盖1的侧面设置镂空孔11，管式换热器换热管内介质从镂空孔11进入到端盖1内，部分介质从旋转体与支撑部2底部的间隙排出。可以减小换热器换热管内介质对螺旋纽带8的冲刷压力；利用介质对旋转体的冲刷可以使得旋转体的旋转效率更高，提升扰流装置的换热性能。
[0026]本实施例中的介质为水。镂空孔11对称设置在端盖1侧面上。本实施例中具体为两个面积较大的镂空孔11。
[0027]螺旋纽带8包括骨架层和氟塑料层，氟塑料层对骨架层进行包覆，骨架层由特种高分子材料、如聚亚苯基砜树脂(PPSU)或聚醚砜树脂(PES)制成。骨架层和氟塑料层采用挤塑机共挤成型后螺旋成型为螺旋状。
[0028]旋转体包括旋转轴3和连接部，旋转轴3与端盖1活动连接，所述旋转轴3为销钉状，旋转轴3横截面积较大一端与端盖1活动连接，所述旋转轴3和连接部一体成型，连接部为方形，连接部位于旋转轴3的正下方，连接部上设有连接2个连接孔，还包括连接片，螺旋纽带8通过连接片与连接部连接。螺旋纽带8与连接部连接后，螺旋纽带8的中心轴线与旋转轴3的中线轴线相同。
[0029]旋转轴3与端盖1之间设有轴承7，所述轴承7的内圈与旋转轴3固定连接，所述轴承7的外圈与端盖1固定连接。旋转轴3上同轴过盈配合有卡环。
[0030]端盖1内部设有转速反馈机构6，转速反馈机构6包括磁极和磁传感器，磁传感器位于端盖1内，磁极位于旋转轴3上，磁极和磁传感器对应设置，磁极的数量为多个，可根据具体需求进行设置，磁传感器连接有电源信号线5，电源信号线5穿出装置本体外，电源信号线5与外部控制显示装置连接，方便监控到螺旋纽带8的转速监控。端盖1的上端设有凹槽，磁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具转速信号反馈的镂空式强化换热及在线清洗装置，其特征在于，包括：装置本体、旋转体和螺旋纽带，所述旋转体一端位于装置本体内且与装置本体活动连接，所述旋转体的另外一端穿过装置本体与螺旋纽带一端同轴连接，所述装置本体与旋转体活动连接端设有用于测量旋转体转速的转速反馈机构，所述转速反馈机构连通有电源信号线，所述电源信号线穿出装置本体外，所述装置本体设有镂空孔，管式换热器换热管内介质从镂空孔进入装置本体，至少一部分介质经过装置本体，从装置本体底部和旋转体的间隙排出。2.根据权利要求1所述的具转速信号反馈的镂空式强化换热及在线清洗装置，其特征在于：所述装置本体包括端盖和支撑部，所述端盖与支撑部以可拆卸的连接方式连接，所述镂空孔位于端盖侧面，所述支撑部为圆筒形，所述旋转体一端与端盖活动连接，所述旋转体另外一端穿过支撑部与螺旋纽带同轴连接。3.根据权利要求2所述的具转速信号反馈的镂空式强化换热及在线清洗装置，其特征在于：所述镂空孔对称设置在端盖侧面上。4.根据权利要求2所述的具转速信号反馈的镂空式强化换热及在线清洗装置，其特征在于：所述支撑部侧面设有多个支撑腿，所述支撑腿均匀分布在支...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾荣良，
申请(专利权)人：重庆中创鼎新智能化节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：