一种高盐低COD废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种高盐低COD废水处理系统，该处理系统包括精馏塔、多效蒸发器、湿式氧化器、生化池和气液分离罐；精馏塔与多效蒸发器连通，用于将废水馏分预热后进入多效蒸发器；多效蒸发器分别与生化池和精馏塔连通，用于将蒸发后的蒸汽进入生化池进行生物降解处理，并将蒸发后的废水进入精馏塔精馏；精馏塔与湿式氧化器连接用于将精馏后的废水进行湿式氧化处理；精馏塔与湿式氧化器之间设置有外置微界面机组，湿式氧化器内部设置有内置微界面机组用于分散破碎气体成气泡。本实用新型专利技术的处理系统通过在湿式氧化器内部设置内置微界面机组，降低废水处理系统的反应温度和压力，降低能耗，节约成本，具有经济效益。具有经济效益。具有经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种高盐低COD废水处理系统


[0001]本技术属于废水处理
，具体而言属于一种高盐低COD废水处理系统。

技术介绍

[0002]随着社会经济的告诉发展，水污染日益严重，已收到社会的高度关注。工业废水排放对生态环境造成了不可估量的危害，因此消除工业污染源的排放，减少进入水环境中污染物的量，减少其造成污染的程度和范围，是水环境中污染物治理的重点。工业废水中有机污染物主要来自化工、石油、冶金、炼焦、轻工等行业，污染物种类繁多，对环境造成极大危害。
[0003]对于工业上高盐低COD污水的处理一直是污水处理行业的难题，原料中的COD含量不高仅为15000
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18000，水以及盐(硫酸钠为代表)浓度较高，盐浓度达到8％，因此这样的污水无法直接进入生化池，高盐浓度的环境会不利于生化池内的生物降解。而如此高含水量并低COD的污水也不适合直接进入湿式氧化器，因为湿式氧化器需要高温高压并加催化剂，导致若是较低COD以及较高水含量会带来较大的能耗，因为要克服水的潜热，从而若是直接采用湿式氧化器便显得不具有经济效益。
[0004]有鉴于此，特提出本技术。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高盐低COD废水的处理系统，该废水处理系统通过在湿式氧化器内部设置内置微界面机组，提高了两相之间的传质效果、反应效率，可以将气体打碎成微米级别的气泡，从而增加气相与液相之间的相界传质面积，使得传质空间充分满足，增加了空气与氧气在液相中的停留时间，从而降低空气与氧气的耗量，既降低了反应温度和压力，同时保证反应本身的高效性，避免高温高压带来的一些列安全隐患的发生，更有利于反应过程的节能降耗，成本低。
[0006]为实现本技术的上述目的，特采用以下技术方案：
[0007]本技术提供一种高盐低COD废水的处理系统，包括精馏塔、多效蒸发器、湿式氧化器、生化池和气液分离罐；
[0008]所述精馏塔与所述多效蒸发器连通，用于将废水馏分预热后进入所述多效蒸发器；
[0009]所述多效蒸发器分别与所述生化池和所述精馏塔连通，用于将蒸发后的蒸汽进入所述生化池进行生物降解处理，并将蒸发后的废水进入所述精馏塔进行精馏；
[0010]所述精馏塔与所述湿式氧化器连接用于将精馏后的废水进行湿式氧化处理；
[0011]所述精馏塔与所述湿式氧化器之间设置有外置微界面机组，所述湿式氧化器内部设置有内置微界面机组用于分散破碎气体成气泡。
[0012]所述内置微界面机组包括气动式微界面发生器和液动式微界面发生器，所述湿式氧化器的侧壁设置有空气进口，所述空气进口通过管道延伸至所述气动式微界面发生器内
部，所述湿式氧化器侧壁设置有催化剂进口，所述液动式微界面发生器中通入所述湿式氧化器内的废水和催化剂，所述液动式微界面发生器连接有导气管，所述导气管的顶端伸出所述湿式氧化器的液面用于回收空气或氧气。
[0013]现有技术的废水处理工艺中，湿式氧化处理法往往需要较高的反应温度、压力和较长的停留时间，究其原因是因为为空气或氧气在液相中的停留时间短，传质时间不足，气泡直径大，反应器内形成的气液相界面积较小，传质空间不足，从而导致了反应时间过长、能耗高、反应效率低下的问题。
[0014]上述废水处理系统中，在进行湿式氧化处理之前先进行一定的预处理，预处理系统包括依次连接的精馏塔和多效蒸发器，在精馏塔塔顶进行馏分预热，通过多效蒸发器进行蒸发处理，经过多效蒸发器的蒸发后废水的COD含量升高，蒸发出大量水和少量醋酸，直接进入生化池生物降解，将预处理后的废水返回精馏塔进行精馏，塔顶馏分与原料换热后进入生化池生物降解，塔底馏分提浓得到提浓后的废水。
[0015]废水在上述预处理系统中经过初步的馏分、蒸发等预处理措施后，在进行后续的湿式氧化处理以达到更深层次的废水处理效果。
[0016]需要强调的是，该废水处理系统通过在精馏塔与湿式氧化器之间设置外置微界面机组，使得废水在进入湿式氧化器之前先分散破碎成微米级气泡，增大与湿式氧化器内氧气的接触面积；通过在湿式氧化器内部设置内置微界面机组，将进入湿式氧化器的空气或氧气打碎分散成气泡，与废水接触，从而增加了气体与废水之间的相界传质面积，进一步提高了反应相界面的传质效果后，操作温度与压力也不需要太高，实现了能耗低，操作成本低的效果。
[0017]在本技术的内置微界面机组中包括了气动式微界面发生器，将湿式氧化器的空气进口进入的空气或氧气通入气动式微界面发生器内部，通过微界面发生器的破碎分散作用，将气体分散破碎成微气泡，从而减小液膜厚度，有效的增大了空气或氧气与废水之间的传质面积，降低传质阻力，提高反应效率。
[0018]更优选的，所述内置微界面机组还包括液动式微界面发生器，所述液动式微界面发生器中通入从所述湿式氧化器内循环回来的废水，所述液动式微界面发生器连接有导气管，所述导气管的顶端伸出所述湿式氧化器内的液面上方用于回收空气或氧气。因为反应过程中大量未反应完的空气和或氧气会大量积聚在湿式氧化器内的上方，为了充分回收，通过导气管再次进入底部多次循环反应，从而提高传质效率，通入的循环废水可以达到给液动式微界面发生器提供动力的效果。
[0019]进一步的，所述液动式微界面发生器的出口与所述气动式微界面发生器的出口均设有喷嘴，所述喷嘴将微气泡和微液泡喷出并提供动力，将内置微界面机组内的废水与空气循环搅拌，优选的，喷头为喇叭型，喷嘴将气泡喷射出以提供动力，并通过喷头扩散开，从而进一步增大接触面积，加快反应速率。
[0020]内置微界面机组的气动式微界面发生器设置在下方，液动式微界面发生器设置在上方，两个微界面发生器的出口处均设置有喷嘴。两个微界面发生器的出口相对设置，上方的液动式微界面发生器将废水自上而下流动，下方的气动式微界面发生器将气体分散破碎成微气泡自下而上与废水充分接触，通过喷嘴为气泡增加动力，进而增大废水和气体的相界传质面积，提高空气或氧气的利用率。
[0021]本领域所属技术人员可以理解的是，本技术所采用的微界面发生器在本技术人在先专利中已有体现，如申请号CN201610641119.6、CN201610641251.7、CN201710766435.0、CN106187660、CN105903425A、CN109437390A、CN205833127U及CN207581700U的专利。在先专利CN201610641119.6中详细介绍了微米气泡发生器(即微界面发生器)的具体产品结构和工作原理，该申请文件中记载了“微米气泡发生器包括本体和二次破碎件、本体内具有空腔，本体上设有与空腔连通的进口，空腔的相对的第一端和第二端均敞开，其中空腔的横截面积从空腔的中部向空腔的第一端和第二端减小；二次破碎件设在空腔的第一端和第二端中的至少一个处，二次破碎件的一部分设在空腔内，二次破碎件与空腔两端敞开的通孔之间形成一个环形通道。微米气泡发生器还包括进气管和进液管。”从该申请文件中公开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高盐低COD废水处理系统，其特征在于，包括精馏塔、多效蒸发器、湿式氧化器、生化池和气液分离罐；所述精馏塔与所述多效蒸发器连通，用于将废水馏分预热后进入所述多效蒸发器；所述多效蒸发器分别与所述生化池和所述精馏塔连通，用于将蒸发后的蒸汽进入所述生化池进行生物降解处理，并将蒸发后的废水进入所述精馏塔进行精馏；所述精馏塔与所述湿式氧化器连接用于将精馏后的废水进行湿式氧化处理；所述精馏塔与所述湿式氧化器之间设置有外置微界面机组，所述湿式氧化器内部设置有内置微界面机组用于分散破碎气体成气泡。2.根据权利要求1所述的高盐低COD废水处理系统，其特征在于，所述内置微界面机组包括气动式微界面发生器和液动式微界面发生器，所述湿式氧化器的侧壁设置有空气进口，所述空气进口通过管道延伸至所述气动式微界面发生器内部，所述湿式氧化器侧壁设置有催化剂进口，所述液动式微界面发生器中通入所述湿式氧化器内的废水和催化剂，所述液动式微界面发生器连接有导气管，所述导气管的顶端伸出所述湿式氧化器的液面用于回收空气或氧气。3.根据权利要求2所述的高盐低COD废水处理系统，其特征在于，所述液动式微界面发生器的出口与所述气动式微界面发生器的出口处均设有喷嘴，所述喷嘴将微气泡和微液泡喷出并提供动力，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志炳，孙海宁，周政，杨国强，李磊，吕权，李夏冰，杨高东，曹宇，刘甲，张忠光，
申请(专利权)人：南京延长反应技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：