一种大孔径检测复合环规制造技术

本实用新型专利技术提供了一种大孔径检测复合环规，属于测量工具技术领域。它解决了现有的环规体积大、适应性差的问题。本大孔径检测复合环规包括底板，底板的上表面两端分别固定有凸块一和凸块二，凸块一面对凸块二的侧部上设置有若干弧形面一，凸块二面对凸块一的侧部上设置有若干弧形面二，且每个弧形面一均有与之对应的弧形面二，同一对的弧形面一和弧形面二位于同一圆周上且每对弧形面一和弧形面二所在的圆周的直径均不相同。每对的弧形面一和弧形面二之间代表的圆周的直径不同，即能测量不同直径规格的工件，这样设计使得本环规的适应性得到大幅度的提升。得到大幅度的提升。得到大幅度的提升。

【技术实现步骤摘要】
一种大孔径检测复合环规


[0001]本技术属于测量工具
，涉及一种环规，尤其涉及一种大孔径检测复合环规。

技术介绍

[0002]现有的外周检测用环规普遍都是整圆结构样式的，较为笨重。而且这种环规只能对应检测单一种类的工件，工件尺寸变化就不适用了，需要重新采购对应尺寸的环规。这样会导致采购成本比较高，对于大型主轴箱多孔径检测时，需要配套多套环规，占地方比较大，而且要耗费较多精力保养十分麻烦。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种大孔径检测复合环规。它所解决的是现有环规体积大、适应性差的技术问题。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0005]一种大孔径检测复合环规，包括底板，其特征在于，所述底板的上表面两端分别固定有凸块一和凸块二，所述凸块一面对凸块二的侧部上设置有若干弧形面一，所述凸块二面对凸块一的侧部上设置有若干弧形面二，且每个弧形面一均有与之对应的弧形面二，同一对的弧形面一和弧形面二位于同一圆周上且每对弧形面一和弧形面二所在的圆周的直径均不相同。
[0006]本申请的环规采用一块方形板当做底板，在底板的两端部上分别固定有凸块一和凸块二，在凸块一和凸块二上设置有若干对对称的弧形面一和弧形面二，同一对的弧形面一和弧形面二位于同一圆周上即能用于测量一种规格的工件圆周，每对的弧形面一和弧形面二之间的间距均不同，相当于每对的弧形面一和弧形面二之间代表的圆周的直径不同，即能测量不同直径规格的工件，这样设计使得本环规的适应性得到大幅度的提升。
[0007]本申请的环规与正常的正圆环规不同，本环规选取了圆周上的一部分圆周面即对称的弧形面一和弧形面二来测量圆周，而不是与常规环规一样设置一整个圆周面与工件配合，这样设计使得环规的体积和质量得到大幅度的减少。
[0008]在上述的一种大孔径检测复合环规中，每对的弧形面一和弧形面二均同中心线设置。
[0009]弧形面一和弧形面二均同中心线设置，这样使得凸块一和凸块二的外形基本相同，在加工凸块一和凸块二时更加方便，针对不同的产品可以很方便的进行生产加工凸块一和凸块二，使得本环规的适应性得到进一步的提升。
[0010]在上述的一种大孔径检测复合环规中，所述凸块一上面对凸块二一侧凸出有呈台阶状的凸部一，所述弧形面一分别位于所述凸部一的各个台阶侧面上，所述凸块二上面对凸块一一侧凸出有呈台阶状的凸部二，所述弧形面二分别位于所述凸部二的各个台阶侧面上。
[0011]凸块一和凸块二相对的侧部上分别凸出有台阶状凸部一和凸部二，这样设计让弧形面一和弧形面二能在高度方向上叠放在一起，充分利用高度上的空间，在保证一个环规能测量多种工件的同时让体积得到最小化保证。
[0012]在上述的一种大孔径检测复合环规中，每个弧形面一沿其长度方向上均开设有切槽一，每个弧形面二沿其长度方向上均开设有切槽二。
[0013]在弧形面一的长度方向上开设有切槽一，在弧形面二的长度方向上开设有切槽二，切槽一和切槽二的设计让工件放入一对弧形面一和弧形面二内测量圆周时能避免出现外周面与弧形面一或弧形面二过于贴靠而产生吸附的情况，让测量后的工件容易取出，便于操作。
[0014]在上述的一种大孔径检测复合环规中，所述底板呈长方形状，且所述底板的两端部上均固定有把手。
[0015]底板呈方形板状结构，且两端固定有把手，这样持握把手能方便将本环规立起到存放，不占空间。
[0016]在上述的一种大孔径检测复合环规中，所述底板底部的四个角上分别固定有支撑腿。
[0017]与现有技术相比，本产品的优点在于：
[0018]1、本申请的环规采用一块方形板当做底板，在环规上设置有若干对对称的弧形面一和弧形面二，每对的弧形面一和弧形面二之间的间距均不同，相当于每对的弧形面一和弧形面二之间代表的圆周的直径不同，即能测量不同直径规格的工件，这样设计使得本环规的适应性得到大幅度的提升。
[0019]2、本申请的环规与正常的正圆环规不同，本环规选取了圆周上的一部分圆周面即对称的弧形面一和弧形面二来测量圆周，而不是与常规环规一样设置一整个圆周面与工件配合，这样设计使得环规的体积和质量得到大幅度的减少。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构视图；
[0021]图2是本技术的另一角度结构视图；
[0022]图3是本技术的剖视图；
[0023]图4是本技术的凸块一的示意图；
[0024]图5是本技术的凸块二的示意图。
[0025]图中，1、底板；2、凸块一；21、凸部一；22、弧形面一；23、切槽一；3、凸块二；31、凸部二；32、弧形面二；33、切槽二；4、把手；5、支撑腿；6、螺栓；7、锥销。
具体实施方式
[0026]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0027]如图1
‑
图5所示的一种大孔径检测复合环规，包括底板1，底板1的两端部上分别固定有凸块一2和凸块二3，凸块一2上面对凸块二3一侧凸出有呈台阶状的凸部一21，凸部一21的各个台阶侧面均呈弧面形状称之为弧形面一22，凸块二3上面对凸块一2一侧凸出有呈
台阶状的凸部二31，凸部二31的各个台阶侧面上也均呈弧面形状称之为弧形面二32。每个弧形面一22都有与之对称的弧形面二32，相互对称的弧形面一22和弧形面二32位于同一圆周上且每对相互对称的弧形面一22和弧形面二32之间的距离由于处于台阶侧面上所以均不同。本申请的环规采用一块方形板当做底板1，在底板1的两端部上分别固定有凸块一2和凸块二3，在凸块一2和凸块二3上设置有若干对对称的弧形面一22和弧形面二32，同一对的弧形面一22和弧形面二32位于同一圆周上即能用于测量一种规格的工件圆周，每对的弧形面一22和弧形面二32之间的间距均不同，相当于每对的弧形面一22和弧形面二32之间代表的圆周的直径不同，即能测量不同直径规格的工件，这样设计使得本环规的适应性得到大幅度的提升。本申请的环规与正常的正圆环规不同，本环规选取了圆周上的一部分圆周面即对称的弧形面一22和弧形面二32来测量圆周，而不是与常规环规一样设置一整个圆周面与工件配合，这样设计使得环规的体积和质量得到大幅度的减少。凸块一2和凸块二3相对的侧部上分别凸出有台阶状凸部一21和凸部二31，这样设计让弧形面一22和弧形面二32能在高度方向上叠放在一起，充分利用高度上的空间，在保证一个环规能测量多种工件的同时让体积得到最小化保证。
[0028]每对相互对称的弧形面一22和弧形面二32均同中心线设置。弧形面一22和弧形面二32均同中心线设置，这样使得所有弧形面的集成度比较高都位于凸块一2和凸块二3的同一侧上，使得环规的体积能得到进一步减少。每个弧形面一22沿其长度方向上均开设有切槽一23，每个弧形面二32沿其长度方向上均开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大孔径检测复合环规，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面两端分别固定有凸块一(2)和凸块二(3)，所述凸块一(2)面对凸块二(3)的侧部上设置有若干弧形面一(22)，所述凸块二(3)面对凸块一(2)的侧部上设置有若干弧形面二(32)，且每个弧形面一(22)均有与之对应的弧形面二(32)，同一对的弧形面一(22)和弧形面二(32)位于同一圆周上且每对弧形面一(22)和弧形面二(32)所在的圆周的直径均不相同。2.根据权利要求1所述的一种大孔径检测复合环规，其特征在于，每对的弧形面一(22)和弧形面二(32)均同中心线设置。3.根据权利要求2所述的一种大孔径检测复合环规，其特征在于，所述凸块一(2)上面对凸块二(3)一侧凸出有呈台阶状的凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖杨春，张建林，赵国利，向志华，桑国超，
申请(专利权)人：浙江海德曼智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：