一种新型印刷产品模切激光刀模制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型印刷产品模切激光刀模，为了更进一步加固刀片的固定，设置由插销和第一弹簧构成的限位组件并在刀片上开设有限位槽，将刀片敲入安装槽内时，刀片与插销相抵接并将插销往第一弹簧一侧挤压，直至插销与限位槽相遇，在第一弹簧的回弹作用下，插销穿过限位槽复位至槽体内，以此加固刀片，使刀片在实际使用中可保持良好的位置稳定性，不容易跑位；为提高刀模生产效率，并避免手动去将产品从刀模内部取出而出现划伤手等情形发生，在刀模基座中央设置有退料结构，通过退料板的弹出将产品从刀模内部顶出，以此实现自动退料，其中退料板的弹出通过第二弹簧以及退料板底部的磁铁和凹台上电磁铁间的磁吸配合实现。现。现。

【技术实现步骤摘要】
一种新型印刷产品模切激光刀模


[0001]本技术属于激光刀模的
，具体涉及一种新型印刷产品模切激光刀模。

技术介绍

[0002]激光刀模是一种模切形状的模具，使用方式为冲压，结构正常为基板加钢材刀片组成，其通过激光在基板之上进行烧蚀处理，以完成刀片的安装；基板常用为18mm多层木板，也可使用透明有机玻璃和塑料板代替，为针对不同需求的切割形状，基板往往采用木质基板，然而受木自身材料特性影响，木质基板在结构的稳定性上较差，进而影响了刀片固定在基板内的稳定性，致使激光刀模的切割精度受到极大影响；同时传统的刀模缺少退料结构，当刀模切割产品后，产品会留于刀模内部，刀模内部的产品无法自动退料，造成降低生产效率的问题，而且人工手动去将产品从刀模内部取出时手容易碰到刀片，存在一定安全风险。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种新型印刷产品模切激光刀模。
[0004]一种新型印刷产品模切激光刀模，包括：刀模基座以及设置于之上的刀片；所述刀模基座中央设置有退料结构，退料结构的外侧围绕开设有将刀片插入固定的安装槽；所述安装槽内设置有限位组件，限位组件与刀片开设的限位槽插接；所述限位组件包括插销、第一弹簧，其中插销端部与第一弹簧相抵接；所述安装槽两侧分别设置有槽体，第一弹簧安装在一侧槽体，插销在第一弹簧的弹力作用下插入另一侧的槽体内；所述退料结构包括退料板、第二弹簧，第二弹簧固定于退料板的底部将退料板与刀模基座相连；所述退料板的底部边缘安装有磁铁；所述刀模基座的中央开设有凹槽，凹槽的顶部向外延伸形成与退料板嵌合的凹台；所述凹台上镶嵌有电磁铁，电磁铁连接有电源，通电时电磁铁产生磁力与磁铁异性相吸，将退料板吸附嵌合与凹台内，断电时电磁铁失去磁力，退料板在第二弹簧的回弹作用下将产品从刀模基座内顶出。
[0005]其中，所述凹台的高度等于退料板的厚度。
[0006]其中，所述凹槽内设置有导向柱，导向柱上开设有固定第二弹簧的盲孔。
[0007]其中，所述第二弹簧设置有四个，导向柱相应设置有四个。
[0008]其中，所述插销的头部为圆弧状，与其插接的槽体与插销的头部形状相适配。
[0009]其中，所述刀片包括与安装槽插接的固定部以及刀刃部；所述限位槽贯穿开设于固定部的每一边壁上。
[0010]其中，所述限位组件设置的数量与限位槽的数量相一致；所述限位槽为直槽口。
[0011]其中，所述退料板上设置有缓冲软垫。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]1.本技术为了更进一步加固刀片的固定，设置由插销和第一弹簧构成的限位
组件并在刀片上开设有限位槽，将刀片敲入安装槽内时，刀片与插销相抵接并将插销往第一弹簧一侧挤压，直至插销与限位槽相遇，在第一弹簧的回弹作用下，插销穿过限位槽复位至槽体内，以此加固刀片，使刀片在实际使用中可保持良好的位置稳定性，不容易跑位；
[0014]2.为提高刀模生产效率，并避免手动去将产品从刀模内部取出而出现划伤手等情形发生，在刀模基座中央设置有退料结构，通过退料板的弹出将产品从刀模内部顶出，以此实现自动退料，其中退料板的弹出通过第二弹簧以及退料板底部的磁铁和凹台上电磁铁间的磁吸配合实现。
附图说明
[0015]图1是本技术一种新型印刷产品模切激光刀模的结构示意图；
[0016]图2是本技术一种新型印刷产品模切激光刀模的分解图；
[0017]图3是本技术一种新型印刷产品模切激光刀模的纵向截面图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0019]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]如图1至图3所示，一种新型印刷产品模切激光刀模，包括：刀模基座1以及设置于之上的刀片2；所述刀模基座1中央设置有退料结构，退料结构的外侧围绕开设有将刀片2插入固定的安装槽3；所述安装槽3内设置有限位组件，限位组件与刀片2开设的限位槽14插接；所述限位组件包括插销4、第一弹簧5，其中插销4端部与第一弹簧5相抵接；所述安装槽3两侧分别设置有槽体7，第一弹簧5安装在一侧槽体7，插销4在第一弹簧5的弹力作用下插入另一侧的槽体7内；所述退料结构包括退料板8、第二弹簧9，第二弹簧9固定于退料板8的底部将退料板8与刀模基座1相连；所述退料板8的底部边缘安装有磁铁6；所述刀模基座1的中央开设有凹槽10，凹槽10的顶部向外延伸形成与退料板8嵌合的凹台11；所述凹台11上镶嵌有电磁铁12，电磁铁12连接有电源，通电时电磁铁12产生磁力与磁铁异性相吸，将退料板8吸附嵌合与凹台11内，断电时电磁铁12失去磁力，退料板8在第二弹簧9的回弹作用下将产品从刀模基座1内顶出。本技术为了更进一步加固刀片2的固定，设置由插销4和第一弹
簧5构成的限位组件并在刀片2上开设有限位槽14，将刀片2敲入安装槽3内时，刀片2与插销4相抵接并将插销4往第一弹簧5一侧挤压，直至插销4与限位槽14相遇，在第一弹簧5的回弹作用下，插销4穿过限位槽14复位至槽体7内，以此加固刀片2，使刀片2在实际使用中可保持良好的位置稳定性，不容易跑位；为提高刀模生产效率，并避免手动去将产品从刀模内部取出而出现划伤手等情形发生，在刀模基座1中央设置有退料结构，通过退料板8的弹出将产品从刀模内部顶出，以此实现自动退料，其中退料板8的弹出通过第二弹簧9以及退料板8底部的磁铁和凹台11上电磁铁12间的磁吸配合实现。
[0022]其中，凹台11的设置可以方便电磁铁12的设置，使电磁铁12与磁铁间的间距不会过大，同时使退料板8可以嵌合收纳于凹槽10上方，而不是凹槽10的底部，所述凹台11的高度等于退料板8的厚度，在通电时退料板8能够完全嵌合在凹台11内，使退料板8的顶部与刀模基座1的顶部相持平。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型印刷产品模切激光刀模，其特征在于，包括：刀模基座以及设置于之上的刀片；所述刀模基座中央设置有退料结构，退料结构的外侧围绕开设有将刀片插入固定的安装槽；所述安装槽内设置有限位组件，限位组件与刀片开设的限位槽插接；所述限位组件包括插销、第一弹簧，其中插销端部与第一弹簧相抵接；所述安装槽两侧分别设置有槽体，第一弹簧安装在一侧槽体，插销在第一弹簧的弹力作用下插入另一侧的槽体内；所述退料结构包括退料板、第二弹簧，第二弹簧固定于退料板的底部将退料板与刀模基座相连；所述退料板的底部边缘安装有磁铁；所述刀模基座的中央开设有凹槽，凹槽的顶部向外延伸形成与退料板嵌合的凹台；所述凹台上镶嵌有电磁铁，电磁铁连接有电源，通电时电磁铁产生磁力与磁铁异性相吸，将退料板吸附嵌合与凹台内，断电时电磁铁失去磁力，退料板在第二弹簧的回弹作用下将产品从刀模基座内顶出。2.根据权利要求1所述的一种新型印刷产品模切激光刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹邹，李永辉，何岸双，
申请(专利权)人：佛山展翅激光刀模有限公司，
类型：新型
国别省市：