一种疲劳测试仪制造技术

本实用新型专利技术提供了一种疲劳测试仪，涉及疲劳测试技术领域，包括安装板，安装板上安装有固定板，固定板后侧设有起升机构，起升机构上设有L连杆，L连杆的水平段上安装有第一力传感器和第一夹持组件，固定板前侧设有凹形组件，凹形组件包括有两个左右对称的第二力传感器和第二夹持组件，第一夹持组件和第二夹持组件上均夹持有样件，固定板前侧还设有升降夹紧组件，升降夹紧组件上设有量杯。本实用新型专利技术通过在凹形组件上加装两个左右对称的第二力传感器，可以有效改善现有技术仅凭借单一力传感器来测试拉断力的不准确性，有效提高检测性能和检测精度。检测精度。检测精度。

【技术实现步骤摘要】
一种疲劳测试仪


[0001]本技术涉及疲劳测试
，特别涉及一种疲劳测试仪。

技术介绍

[0002]疲劳测试是用以测定材料或结构疲劳应力或应变循环数的过程。疲劳是循环加载条件下，发生在材料某点处局部的、永久性的损伤递增过程。经足够的应力或应变循环后，损伤积累可使材料发生裂纹，或是裂纹进一步扩展至完全断裂。出现可见裂纹或完全断裂统称疲劳破坏。
[0003]目前市面上的疲劳测试仪进行测试时，如图1所示，往往在L型杆的下端安装一个第一力传感器，在第一力传感器的下侧安装第一夹持组件，通过第一夹持组件夹持样件，样件下端固定，然后通过L型杆的不断上下移动，直至拉断的步骤对样件进行疲劳检测，但是，由于仅仅设置了一个第一力传感器，在检测时，误差较大，精度相对较低。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种疲劳测试仪，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术公开了一种疲劳测试仪，包括安装板，安装板上安装有固定板，固定板后侧设有起升机构，起升机构上设有L连杆，L连杆的水平段上安装有第一力传感器和第一夹持组件，固定板前侧设有凹形组件，凹形组件包括有两个左右对称的第二力传感器和第二夹持组件，第一夹持组件和第二夹持组件上均夹持有样件，固定板前侧还设有升降夹紧组件，升降夹紧组件上设有量杯。
[0006]优选的，凹形组件还包括U型板，U型板的水平段上端设有第二夹持组件，U型板的竖直段上端相互远离的一侧固定连接辅助块，辅助块下端设有第二力传感器，第二力传感器下端设有辅助板，辅助板上端安装有固定块，固定块固定设置于固定板前侧。
[0007]优选的，安装板上安装有安装壳，安装壳设置为中空立方体。
[0008]优选的，固定板左右两侧与安装壳左右两侧内壁固定连接。
[0009]优选的，量杯设置为上端开口的中空圆柱体。
[0010]优选的，起升机构包括第一电机，第一电机安装于安装板上，第一电机上侧输出轴固定连接第一螺纹杆，第一螺纹杆上端与安装壳转动连接，第一螺纹杆上螺纹连接有移动块，移动块后侧固定连接移动板，固定板上固定设有两个左右分设的导轨，移动板滑动设置于导轨上，且移动板上端固定连接L连杆。
[0011]优选的，升降夹紧组件包括有升降组件和夹紧组件，升降组件包括两个左右对称的第二电机，第二电机上端输出端固定连接第二螺纹杆，第二螺纹杆上螺纹连接有升降板，升降板上安装有夹紧组件。
[0012]优选的，升降板设置为立方体。
[0013]优选的，夹紧组件包括放置板，放置板通过若干支撑杆固定设置于升降板上，放置板左右两侧对称设有立板，立板上螺纹连接有第三螺纹杆，第三螺纹杆相互靠近的一侧转
动设有夹持块，夹持块滑动设置于放置板上，第三螺纹杆相互远离的一侧固定设有转轮。
[0014]优选的，夹持块为方形立方体，且夹持块相互靠近的一侧设有弧形夹持槽。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种疲劳测试仪，具备以下
[0016]有益效果：
[0017]通过加装两个第二力传感器，可以更加精确的检测样件的疲劳应力，有效提高装置的精准度，同时也方便客户更好的调整生产工艺和配比，且结构较为简单，使用方便，实用性强。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1为现有技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的结构示意图；
[0021]图3为本技术的外观示意图；
[0022]图4为本技术的图2的后视图；
[0023]图5为本技术的夹紧组件的结构示意图；
[0024]图中：1、安装壳；2、固定块；3、安装板；4、固定板；5、第二螺纹杆；6、升降板；7、量杯；8、凹形组件；9、U型板；10、第一夹持组件；11、第一力传感器；12、L连杆；13、升降夹紧组件；14、样件；15、第二夹持组件；16、辅助块；17、辅助板；18、放置板；19、第二力传感器；20、第一电机；21、导轨；22、移动板；23、移动块；24、第一螺纹杆；25、第二电机；26、立板；27、转轮；28、第三螺纹杆；29、夹持块。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0027]实施例1
[0028]本技术的实施例提供了一种疲劳测试仪，如图2
‑
3所示，包括安装板3，安装板3上安装有固定板4，固定板4后侧设有起升机构，起升机构上设有L连杆12，L连杆12的水平段上安装有第一力传感器11和第一夹持组件10，固定板4前侧设有凹形组件8，凹形组件8包括有两个左右对称的第二力传感器19和第二夹持组件15，第一夹持组件10和第二夹持组件15上均夹持有样件14，固定板4前侧还设有升降夹紧组件13，升降夹紧组件13上设有量杯7。
[0029]其中，优选的，凹形组件8还包括U型板9，U型板9的水平段上端设有第二夹持组件
15，U型板9的竖直段上端相互远离的一侧固定连接辅助块16，辅助块16下端设有第二力传感器19，第二力传感器19下端设有辅助板17，辅助板17上端安装有固定块2，固定块2固定设置于固定板4前侧。
[0030]上述技术方案的工作原理及有益效果为：将样件14通过第一夹持组件10和第二夹持组件15进行夹持，之后在量杯7中加入合适的溶液(例如酒精，酸性溶液等)，通过升降夹紧组件13将量杯7夹紧并升至合适位置，此时样件14会浸没到量杯7中，然后启动起升机构，L连杆12上升，带动第一夹持组件10上升，将样件14拉伸，拉伸多次后拉断，多次观察第一力传感器11和两个第二力传感器19的检测数值，然后对3个力传感器的检测数值进行平均即可；
[0031]通过加装两个第二力传感器19，可以更加精确的检测样件14的疲劳应力，有效提高装置的精准度，同时也方便客户更好的调整生产工艺和配比，且结构较为简单，使用方便，实用性强。
[0032]实施例2
[0033]在上述实施例1的基础上，如图2
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种疲劳测试仪，其特征在于，包括安装板(3)，安装板(3)上安装有固定板(4)，固定板(4)后侧设有起升机构，起升机构上设有L连杆(12)，L连杆(12)的水平段上安装有第一力传感器(11)和第一夹持组件(10)，固定板(4)前侧设有凹形组件(8)，凹形组件(8)包括有两个左右对称的第二力传感器(19)和第二夹持组件(15)，第一夹持组件(10)和第二夹持组件(15)上均夹持有样件(14)，固定板(4)前侧还设有升降夹紧组件(13)，升降夹紧组件(13)上设有量杯(7)。2.根据权利要求1所述的一种疲劳测试仪，其特征在于，凹形组件(8)还包括U型板(9)，U型板(9)的水平段上端设有第二夹持组件(15)，U型板(9)的竖直段上端相互远离的一侧固定连接辅助块(16)，辅助块(16)下端设有第二力传感器(19)，第二力传感器(19)下端设有辅助板(17)，辅助板(17)上端安装有固定块(2)，固定块(2)固定设置于固定板(4)前侧。3.根据权利要求1所述的一种疲劳测试仪，其特征在于，安装板(3)上安装有安装壳(1)，安装壳(1)设置为中空立方体。4.根据权利要求3所述的一种疲劳测试仪，其特征在于，固定板(4)左右两侧与安装壳(1)左右两侧内壁固定连接。5.根据权利要求1所述的一种疲劳测试仪，其特征在于，量杯(7)设置为上端开口的中空圆柱体。6.根据权利要求3所述的一种疲劳测试仪，其特征在于，起升机构包括第一电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：江传宝，吴英娟，谢建强，
申请(专利权)人：中红普林北京医疗用品高新技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：