一种风送罐泄压哈气阀集尘排气系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种风送罐泄压哈气阀集尘排气系统，属于炼钢烧结设备技术领域，包括风送罐和安装于风送罐的哈气阀，所述哈气阀设有排气孔，包括集灰罐、进气口、排气口、排灰口和导气软管；所述集灰罐的内侧为集灰腔，所述集灰罐设置于所述哈气阀的下方；所述进气口设于所述集灰罐，所述进气口与所述集灰罐的集灰腔连通；所述排气口设于所述集灰罐，所述集灰罐通过排气口将所述集灰腔与外侧大气连通；所述排灰口设于所述集灰罐的下部，所述排灰口用于排出所述集灰腔内沉积的灰尘；所述导气软管连通所述哈气阀的排气孔与所述集灰罐的进气口。本系统不仅可以避免灰尘堵塞和漏尘，且结构简单、造价成本低、安装简单快捷、运维成本低。低。低。

【技术实现步骤摘要】
一种风送罐泄压哈气阀集尘排气系统


[0001]本技术属于炼钢烧结设备
，尤其涉及一种风送罐泄压哈气阀集尘排气系统。

技术介绍

[0002]哈气阀是一种广泛应用在储罐顶部的通风装置，用来维持罐内外的气压平衡，通过控制储罐的呼出压力和真空度。
[0003]石灰风送系统是通过压缩空气作为动力源进行气体输灰作业，每个阀门都是按照程序通过气体进行启动，风送罐哈气阀位于风送罐上部两个落料阀之间，哈气阀是在每次落完料两个落料阀完全关闭后打开进行排气在排气过程中带有白灰烟尘造成环境污染。目前很多相关行业都是采取两种措施：1、哈气阀接管直接通过放散排到除尘仓；2直接用布袋进行过滤。
[0004]在哈气阀排气过程中气压不大很难把灰尘吹到封闭的除尘仓中，长时间极易造成堵塞。由于哈气阀原装直接连着除尘仓长期使用造成堵塞后期把连接管拆除利用除尘布袋进行过滤排气，有时压力过大布袋蹦损造成烟尘外溢造成粉尘污染，对布袋更换频繁，布袋里灰尘极易对哈气阀排气造成影响，从而影响风送正常运行，因为哈气阀在风送罐顶部人员经常上下极易出现安全隐患。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种解决目前风送罐泄压哈气阀排气集尘容易发生堵塞、漏尘的问题的风送罐泄压哈气阀集尘排气系统。
[0006]本技术是这样实现的，一种风送罐泄压哈气阀集尘排气系统，包括风送罐和安装于风送罐的哈气阀，所述哈气阀设有排气孔，其特征在于，包括集灰罐、进气口、排气口、排灰口和导气软管；所述集灰罐的内侧为集灰腔，所述集灰罐设置于所述哈气阀的下方；所述进气口设于所述集灰罐，所述进气口与所述集灰罐的集灰腔连通；所述排气口设于所述集灰罐，所述集灰罐通过排气口将所述集灰腔与外侧大气连通；所述排灰口设于所述集灰罐的下部，所述排灰口用于排出所述集灰腔内沉积的灰尘；所述导气软管连通所述哈气阀的排气孔与所述集灰罐的进气口。
[0007]在上述技术方案中，优选的，所述集灰罐为上宽下窄的锥桶构造。
[0008]在上述技术方案中，优选的，所述排气口设于所述集灰罐的上端部，所述排灰口设于所述集灰罐的下端部。
[0009]在上述技术方案中，优选的，所述集灰罐的排灰口安装用于控制排灰口开闭的排灰阀门。
[0010]在上述技术方案中，优选的，所述排气口形成竖直向上延伸的排气管体，所述排气管体安装防尘滤袋。
[0011]在上述技术方案中，优选的，所述集灰罐内设有导风板，所述导风板设于所述进气
口与排气口之间，所述导风板将所述集灰罐的集灰腔分隔形成自所述进气口至所述排气口之间的气体导流道。
[0012]在上述技术方案中，优选的，所述集灰罐安装于弹簧支架。
[0013]本技术申请的优点和效果是：
[0014]本申请所提出的风送罐泄压哈气阀集尘排气系统，结构简单、造价成本低，通过烧结设备边角料即可制得，安装使用简单快捷，作为无需更换的非耗材设备，可有效避免灰尘拥堵和漏灰的同时，运维成本低。
附图说明
[0015]图1是本技术结构示意图；
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]为解决目前风送罐泄压哈气阀排气集尘容易发生堵塞、漏尘的问题，本技术特提供一种风送罐泄压哈气阀集尘排气系统，本系统不仅可以避免灰尘堵塞和漏尘，且结构简单、造价成本低、安装简单快捷、运维成本低。为了进一步说明本技术的结构，结合附图详细说明书如下：
[0018]请参阅图1，一种风送罐泄压哈气阀集尘排气系统，包括风送罐1和安装于风送罐的哈气阀2，哈气阀设有排气孔。风送罐又称风送储料罐，其上端与白灰罐3连通，其与哈气阀为现有已知设备。哈气阀安装于风送罐的上部。哈气阀是指既保证风送罐空间在一定压力范围内与大气隔绝、又能在超过或低于此压力范围时与大气相通(呼吸)的一种阀门，排气孔为哈气阀与大气连通的孔。
[0019]包括集灰罐4、进气口5、排气口6、排灰口7和导气软管8。
[0020]集灰罐的内侧为集灰腔，集灰罐设置于哈气阀的下方。本实施例中，具体的，集灰罐为上宽下窄的锥桶构造。进一步的，集灰罐利用直径50cm管道和50cm铁板制作加工成。
[0021]进气口设于集灰罐，进气口与集灰罐的集灰腔连通。本实施例中，具体的，在集灰罐的上端板焊接竖向延伸的进气管。导气软管连通哈气阀的排气孔与集灰罐的进气口。导气软管选用孔径6寸长1.5m的胶皮管，胶皮管的两端分别连通哈气阀的排气孔和集灰罐的进气口。
[0022]排气口设于集灰罐，集灰罐通过排气口将集灰腔与外侧大气连通。排气口设于集灰罐的上端部。排气口形成竖直向上延伸的排气管体，排气管体安装防尘滤袋9。本实施例中，集灰罐内设有导风板，导风板设于进气口与排气口之间，导风板将集灰罐的集灰腔分隔形成自进气口至排气口之间的气体导流道。哈气阀排出的带尘气体在气体导流道中流通，且灰尘在集灰罐中聚集后的带有微量灰尘的气体自排气口向外排出。防尘滤袋是可透气但是防尘的布袋，其作为过滤带有微量灰尘的气体的用品部件。本实施例中，导风板可设计为涡流形的板体，涡流形的板体令集灰罐的集灰腔中形成涡流形的气体导流道，更加利于集尘。
[0023]排灰口设于集灰罐的下部，排灰口用于排出集灰腔内沉积的灰尘。排灰口设于集灰罐的下端部。集灰罐的排灰口安装用于控制排灰口开闭的排灰阀门10。排灰口的直径约5cm。排灰阀门打开用于排灰。
[0024]本实施例中，不仅集灰罐设置于哈气阀的下方，且集灰罐安装于弹簧支架11，可通过操作人员晃动或者在集灰罐上加装振动器的方式，令导气软管抖动，可进一步避免导气软管中灰尘堵塞的情况发生。
[0025]以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风送罐泄压哈气阀集尘排气系统，包括风送罐和安装于风送罐的哈气阀，所述哈气阀设有排气孔，其特征在于，包括：集灰罐，所述集灰罐的内侧为集灰腔，所述集灰罐设置于所述哈气阀的下方；进气口，所述进气口设于所述集灰罐，所述进气口与所述集灰罐的集灰腔连通；排气口，所述排气口设于所述集灰罐，所述集灰罐通过排气口将所述集灰腔与外侧大气连通；排灰口，所述排灰口设于所述集灰罐的下部，所述排灰口用于排出所述集灰腔内沉积的灰尘；导气软管，所述导气软管连通所述哈气阀的排气孔与所述集灰罐的进气口。2.根据权利要求1所述的风送罐泄压哈气阀集尘排气系统，其特征在于，所述集灰罐为上宽下窄的锥桶构造。3.根据权利要求2所述的风送罐泄压哈气阀集尘排气系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李向楠，董云江，李智勇，蔺志波，白宝欣，常胜，
申请(专利权)人：天津市新天钢联合特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：