用于固定PCB薄板的载板工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于固定PCB薄板的载板工具，属于PCB薄板加工技术领域，包括工作台，工作台上开设有两个滑槽，两个滑槽上分别滑动连接有第一载板和第二载板，第一载板和第二载板上开设有卡槽，卡槽与PCB薄板的两端卡合，卡槽上开设有多个第一通孔，PCB薄板上开设有多个第二通孔，每个第一通孔和对应的第二通孔相配合。本实用新型专利技术通过整体结构的配合，达到了第一通孔与PCB薄板上的第二通孔发生配合，在第一通孔与对应的第二通孔位于轴线上重合后，通过固定件对其固定，从而使得PCB薄板和第一载板和第二载板进行固定的效果。第一载板和第二载板进行固定的效果。第一载板和第二载板进行固定的效果。

【技术实现步骤摘要】
用于固定PCB薄板的载板工具


[0001]本技术涉及PCB薄板加工
，具体为一种用于固定PCB薄板的载板工具。

技术介绍

[0002]在PCB板生产中，针对垂直龙门电镀线或VCP线电镀来说：最低生产板厚为0.4mm，当板厚＜0.4mm情况下，在垂直龙门电镀线或VCP线电镀生产，板子在摇摆、震动或喷流的作用下会来回进行晃动，在生产过程中容易导致报废，所以我们需要一种用于固定PCB薄板的载板工具来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于固定PCB薄板的载板工具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于固定PCB薄板的载板工具，包括工作台，所述工作台上开设有两个滑槽，两个所述滑槽上分别滑动连接有第一载板和第二载板，所述第一载板和第二载板上开设有卡槽，所述卡槽与PCB薄板的两端卡合，所述卡槽上开设有多个第一通孔，所述PCB薄板上开设有多个第二通孔，每个所述第一通孔和对应的第二通孔相配合。
[0005]作为本技术方案的进一步优选的，每个所述第一通孔的孔径和每个第二通孔的孔径相同，多个所述第一通孔的孔间距与多个第二通孔的孔间距相等，所述第一通孔的数量与第二通孔的数量相同。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，多个所述第一通孔和多个所述第二通孔均为直线阵列而成。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述第一载板和第二载板上设有用于对不同尺寸的PCB薄板均可装夹的装夹机构，所述装夹机构包括有固定连接在第一载板两端的第一齿条，所述第二载板的两端固定连接有第二齿条，所述工作台上固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有齿轮，所述齿轮分别与第一齿条和第二齿条啮合。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述第一齿条和第二齿条分别位于齿轮的两端。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述工作台上固定连接有第一支撑板，所述转动轴转动连接在第一支撑板上。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述工作台上设有用于PCB薄板进行自动找中和固定的找中机构，所述找中机构包括有固定连接在工作台上的第二支撑板，所述第二支撑板上固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有用于推动PCB薄板的推板。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述推板的底面与第一齿条的顶面贴合。
[0012]本技术提供了一种用于固定PCB薄板的载板工具，具备以下有益效果：
[0013](1)本技术通过整体结构的配合，达到了第一通孔与PCB薄板上的第二通孔发生配合，在第一通孔与对应的第二通孔位于轴线上重合后，通过固定件对其固定，从而使得PCB薄板和第一载板和第二载板进行固定的效果。
[0014](2)本技术通过设置装夹机构，达到了卡槽与PCB薄板的两端贴合，从而使得对PCB薄板固定，且可对不同尺寸的PCB薄板均可装夹加工，且对不同尺寸的PCB薄板无需更换不同尺寸的载板的效果。
[0015](2)本技术通过设置找中机构，达到了两个推板相向滑动，使得PCB薄板同步移动，直至PCB薄板移动至中心位置，从而第一通孔和第二通孔重合的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的整体结构示意图；
[0018]图3为本技术PCB薄板未加工前的结构示意图；
[0019]图4为本技术PCB薄板加工完成后的结构示意图。
[0020]图中：1、PCB薄板；11、第二通孔；2、工作台；21、第一载板；22、第二载板；23、卡槽；24、第一通孔；25、第一齿条；26、第二齿条；3、第二支撑板；31、电动推杆；32、推板；4、电机；41、转动轴；42、齿轮；44、第一支撑板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]本技术提供技术方案：如图1、图2、图3和图4所示，本实施例中，一种用于固定PCB薄板的载板工具，包括工作台2，工作台2上开设有两个滑槽，两个滑槽上分别滑动连接有第一载板21和第二载板22，第一载板21和第二载板22上开设有卡槽23，卡槽23与PCB薄板1的两端卡合，卡槽23上开设有多个第一通孔24，PCB薄板1上开设有多个第二通孔11，每个第一通孔24和对应的第二通孔11相配合。
[0023]针对垂直龙门电镀线或VCP线电镀来说：最低生产PCB板厚为0.4mm，板厚＜0.4mm情况下，在垂直龙门电镀线或VCP线电镀生产，板子在摇摆、震动或喷流的作用下会来回进行晃动，在生产过程中容易导致报废。
[0024]通过设置第一载板21和第二载板22，达到了在对PCB薄板1固定完成后，可批量在垂直龙门电镀线或VCP线电镀线进行生产加工PCB薄板1的效果。
[0025]通过设置卡槽23，使得在放置PCB薄板1后，对PCB薄板1的平直方向进行限位固定，避免PCB薄板1发生移动，对PCB薄板1初步进行固定的效果。
[0026]通过在卡槽23上设有第一通孔24，使得第一通孔24与PCB薄板1上的第二通孔11发生配合，在第一通孔24与对应的第二通孔11位于轴线上重合后，通过固定件对其固定，从而使得PCB薄板1和第一载板21和第二载板22进行固定的效果。
[0027]固定件可选用纽扣、螺栓等，由于固定件的相关技术已为本领域技术人员已熟知，固不在对此进行详细赘述。
[0028]如图1和图3所示，每个第一通孔24的孔径和每个第二通孔11的孔径相同，多个第一通孔24的孔间距与多个第二通孔11的孔间距相等，第一通孔24的数量与第二通孔11的数量相同。
[0029]通过设置每个第一通孔24的孔径和每个第二通孔11的孔径相同，达到了可适用不同的固定件，且固定件均可对其固定的效果。
[0030]通过设置多个第一通孔24的孔间距与多个第二通孔11的孔间距相等，达到了每个第一通孔24均可与第二通孔11相配合，避免出现第一通孔24和第二通孔11错位的效果。
[0031]通过设置第一通孔24的数量与第二通孔11的数量相同，达到了每个第一通孔24和对应的第二通孔11均可配合，不会出现配合不上的效果。
[0032]如图1和图3所示，多个第一通孔24和多个第二通孔11均为直线阵列而成。
[0033]通过设置多个第一通孔24和多个第二通孔11均为直线阵列而成，达到了方便人工观察多个第一通孔24和多个第二通孔11是否重合在同一轴线上的效果。
[0034]如图1和图2所示，第一载板21和第二载板22上设有用于对不同尺寸的PCB薄板1均可装夹的装夹机构，装夹机构包括有固定连接在第一载板21两端的第一齿条25，第二载板22的两端固定连接有第二齿条26，工作台2上固定连接有电机4，电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于固定PCB薄板的载板工具，包括工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)上开设有两个滑槽，两个所述滑槽上分别滑动连接有第一载板(21)和第二载板(22)，所述第一载板(21)和第二载板(22)上开设有卡槽(23)，所述卡槽(23)与PCB薄板(1)的两端卡合，所述卡槽(23)上开设有多个第一通孔(24)，所述PCB薄板(1)上开设有多个第二通孔(11)，每个所述第一通孔(24)和对应的第二通孔(11)相配合。2.根据权利要求1所述的一种用于固定PCB薄板的载板工具，其特征在于：每个所述第一通孔(24)的孔径和每个第二通孔(11)的孔径相同，多个所述第一通孔(24)的孔间距与多个第二通孔(11)的孔间距相等，所述第一通孔(24)的数量与第二通孔(11)的数量相同。3.根据权利要求1所述的一种用于固定PCB薄板的载板工具，其特征在于：多个所述第一通孔(24)和多个所述第二通孔(11)均为直线阵列而成。4.根据权利要求1所述的一种用于固定PCB薄板的载板工具，其特征在于：所述第一载板(21)和第二载板(22)上设有用于对不同尺寸的PCB薄板(1)均可装夹的装夹机构，所述装夹机构包括有固定连接在第一载板(21)两端的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨淳钦，李海涛，朱永乐，
申请(专利权)人：昆山苏杭电路板有限公司，
类型：新型
国别省市：