一种液压支架推移机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压支架推移机构，包括差动千斤顶、储油瓶、推移杆和上油管，所述差动千斤顶的一端焊接有螺纹固定筒，且所述螺纹固定筒上设置有安装座。本实用新型专利技术通过安装有微型油泵和导料管件等，使得装置优化了自身的性能，一方面使用者可以启动微型油泵，通过导料管件，将储油瓶内部的液体泵入上油管内部，再通过上油管两端设置的喷头的喷洒作用，将润滑油均匀导入推移杆两端的接口处，进而使得装置可以对连接点实现自动润滑的功能，进而可以对装置关节处实现润滑、冷却和清洁处理，另一方面使用者可以利用喷头和上油管之间的螺纹连接作用，以及储油瓶和导料管件之间的螺纹连接作用，将喷头和储油瓶进行拆装更换。将喷头和储油瓶进行拆装更换。将喷头和储油瓶进行拆装更换。

【技术实现步骤摘要】
一种液压支架推移机构


[0001]本技术涉及液压支架
，具体为一种液压支架推移机构。

技术介绍

[0002]推移机构是液压支架上最为基础的组件之一，它的主要作用是推移输送机，推移机构设置于输送机和液压支架主体之间，但是，其实际操作时还是存在一些缺陷。
[0003]1、液压支架推移机构长期使用时，工作人员往往需要人工定期对它的连接端进行定期润滑处理，以提升液压支架推移机构关节处的灵活度，但是，该润滑操作不便，这导致它的功能性差；2、液压支架推移机构往往是焊接在输送机和液压支架主体之间，其两个连接端不易灵活装配、实用性低下；3、液压支架推移机构的推移杆普遍为单一金属结构，这导致它的强度和耐腐蚀效果不佳。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种液压支架推移机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压支架推移机构，包括差动千斤顶、储油瓶、推移杆和上油管，所述差动千斤顶的一端焊接有螺纹固定筒，且所述螺纹固定筒上设置有安装座，所述安装座上焊接有与螺纹固定筒螺纹连接的螺纹固定柱，所述推移杆焊接于差动千斤顶的另一端，所述上油管焊接于推移杆的一侧，所述上油管上安装有微型油泵，所述微型油泵的输入端固定有导料管件，所述储油瓶安装于导料管件上，所述推移杆远离差动千斤顶的一端活动连接有连接片，所述连接片上活动连接有调节座，且所述调节座的顶部设置有装配板。
[0006]优选的，所述安装座和装配板上皆均匀设置有螺孔，所述安装座和装配板的外侧壁皆设置有硅橡胶防滑层，使其可以实现装置两端分别与输送机和液压支架主体的固定安装，且利用该种装配结构，也便于实现装置的拆卸维护。
[0007]优选的，所述储油瓶和导料管件之间构成螺纹连接，所述推移杆的材质为不锈钢，所述推移杆的外侧壁设置有聚砜刚性层，提升了推移杆的结构强度。
[0008]优选的，所述调节座和连接片之间设置有阻尼转轴，使其提升了装置的灵活性。
[0009]优选的，所述调节座和装配板之间均匀粘接有橡胶缓冲片，提升了装配板操作时的抗压效果。
[0010]优选的，所述上油管的两端皆设置有喷头，且所述喷头和上油管之间构成螺纹连接，使其可以将喷头和储油瓶进行拆装更换。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、该液压支架推移机构通过安装有微型油泵和导料管件等，使得装置优化了自身的性能，一方面使用者可以启动微型油泵，通过导料管件，将储油瓶内部的液体泵入上油管内部，再通过上油管两端设置的喷头的喷洒作用，将润滑油均匀导入推移杆两端的接口
处，进而使得装置可以对连接点实现自动润滑的功能，进而可以对装置关节处实现润滑、冷却和清洁处理，另一方面使用者可以利用喷头和上油管之间的螺纹连接作用，以及储油瓶和导料管件之间的螺纹连接作用，将喷头和储油瓶进行拆装更换；
[0013](2)、该液压支架推移机构通过安装有调节座和装配板等，使得装置优化了自身的结构，一方面使用者可以利用调节座和连接片之间的阻尼转轴的作用，对调节座和装配板进行旋转调节，使其适用于安装在输送机外壁的不同位置，提升了装置的灵活性，再利用带有螺孔的装配板的作用，通过螺丝，实现装置和相应输送机的固定安装，另一方面使用者可以利用螺纹固定柱和螺纹固定筒之间的螺纹连接作用，在差动千斤顶的尾端更换上适宜规格的安装座，再利用带有螺孔的安装座的作用，通过螺丝，实现装置和相应液压支架主体的固定安装；
[0014](3)、该液压支架推移机构通过安装有装配板和橡胶缓冲片等，使得装置实际操作时，一方面通过将推移杆设置为不锈钢和聚砜刚性层构成的复合结构，提升了推移杆的结构强度和耐腐蚀效果，另一方面通过在调节座和装配板之间设置有橡胶缓冲片构成的减震缓冲结构，提升了装配板操作时的抗压效果。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术推移杆后视结构示意图；
[0017]图3为本技术安装座后视结构示意图；
[0018]图4为本技术储油瓶正视结构示意图。
[0019]图中：1、安装座；2、差动千斤顶；3、储油瓶；4、调节座；5、装配板；6、橡胶缓冲片；7、阻尼转轴；8、推移杆；9、螺纹固定筒；10、连接片；11、螺纹固定柱；12、喷头；13、微型油泵；14、上油管；15、导料管件。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种液压支架推移机构，包括差动千斤顶2、储油瓶3、推移杆8和上油管14，差动千斤顶2的一端焊接有螺纹固定筒9，且螺纹固定筒9上设置有安装座1，安装座1上焊接有与螺纹固定筒9螺纹连接的螺纹固定柱11，推移杆8焊接于差动千斤顶2的另一端；
[0022]上油管14焊接于推移杆8的一侧，上油管14上安装有微型油泵13；
[0023]微型油泵13的输入端固定有导料管件15，储油瓶3安装于导料管件15上，推移杆8远离差动千斤顶2的一端活动连接有连接片10；
[0024]连接片10上活动连接有调节座4，且调节座4的顶部设置有装配板5；
[0025]安装座1和装配板5上皆均匀设置有螺孔，安装座1和装配板5的外侧壁皆设置有硅橡胶防滑层；
[0026]使用时，使用者可以利用带有螺孔和硅橡胶防滑层的安装座1和装配板5，实现装
置两端分别与输送机和液压支架主体的固定安装，且利用该种装配结构，也便于实现装置的拆卸维护；
[0027]储油瓶3和导料管件15之间构成螺纹连接，推移杆8的材质为不锈钢，推移杆8的外侧壁设置有聚砜刚性层；
[0028]使用时，通过将推移杆8设置为不锈钢和聚砜刚性层构成的复合结构，提升了推移杆8的结构强度和耐腐蚀效果；
[0029]调节座4和连接片10之间设置有阻尼转轴7；
[0030]使用时，使用者可以利用调节座4和连接片10之间的阻尼转轴7的作用，对调节座4和装配板5进行旋转调节，使其适用于安装在输送机外壁的不同位置，提升了装置的灵活性；
[0031]调节座4和装配板5之间均匀粘接有橡胶缓冲片6；
[0032]使用时，通过在调节座4和装配板5之间设置有橡胶缓冲片6构成的减震缓冲结构，提升了装配板5操作时的抗压效果；
[0033]上油管14的两端皆设置有喷头12，且喷头12和上油管14之间构成螺纹连接；
[0034]使用时，一方面使用者可以启动微型油泵13，通过导料管件15，将储油瓶3内部的液体泵入上油管14内部，再通过上油管14两端设置的喷头12的喷洒作用，将润滑油均匀导入推移杆8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压支架推移机构，其特征在于，包括差动千斤顶(2)、储油瓶(3)、推移杆(8)和上油管(14)，所述差动千斤顶(2)的一端焊接有螺纹固定筒(9)，且所述螺纹固定筒(9)上设置有安装座(1)，所述安装座(1)上焊接有与螺纹固定筒(9)螺纹连接的螺纹固定柱(11)，所述推移杆(8)焊接于差动千斤顶(2)的另一端，所述上油管(14)焊接于推移杆(8)的一侧，所述上油管(14)上安装有微型油泵(13)，所述微型油泵(13)的输入端固定有导料管件(15)，所述储油瓶(3)安装于导料管件(15)上，所述推移杆(8)远离差动千斤顶(2)的一端活动连接有连接片(10)，所述连接片(10)上活动连接有调节座(4)，且所述调节座(4)的顶部设置有装配板(5)。2.根据权利要求1所述的一种液压支架推移机构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李奕鹏，
申请(专利权)人：佛山市骤威液压机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：