本申请实施例提供一种用于气密性检测的施压装置及气密性检测设备。气密性检测设备包括承载机构和压力模拟机构。承载机构具有承载面，承载面具有用于放置待测工件的测试区；压力模拟机构设置于承载机构上，且压力模拟机构与测试区对应，压力模拟机构用于对待测工件施加压力。该气密性检测设备可以提高待测工件气密性检测的全面性。密性检测的全面性。密性检测的全面性。
【技术实现步骤摘要】
用于气密性检测的施压装置及气密性检测设备
[0001]本申请涉及电池
，尤其涉及一种用于气密性检测的施压装置及气密性检测设备。
技术介绍
[0002]电池的部分零部件有气密性的要求，且气密性是非常重要的特性，能够直接影响电池的安全性能和工作效率。因此，需要对此类零部件进行气密性检测，以剔除不符合气密性要求的产品。
[0003]目前，气密性检测设备的气密性检测结果的准确性较差。
技术实现思路
[0004]本申请实施例的目的在于提供一种用于气密性检测的施压装置和气密性检测设备，可以在对产品气密性检测的过程中提高气密性检测的准确性和全面性。
[0005]第一方面，本申请实施例提供一种用于气密性检测的施压装置，施压装置包括承载机构、压力模拟机构和定位件。承载机构具有承载面，所述承载面具有用于放置待测工件的测试区；压力模拟机构设置于所述承载机构上，且所述压力模拟机构与所述测试区对应，所述压力模拟机构用于对所述待测工件施加压力；所述定位件用于将所述待测工件限定于所述测试区内。
[0006]上述技术方案中，施压装置能够在对待测工件进行气密性检测时模拟待测工件在各类使用场景中受到的压力大小，并将该压力施加于待测工件，使得待测工件能够在受到压力的状态下进行气密性检测，进而使得对待测工件的气密性检测更加接近于实际情况，能够提高对待测工件气密性检测的全面性及气密性检测结果的准确性。
[0007]此外，由于待测工件移动会影响气密性检测的准确性，因此，通过定位件将待测工件固定于测试区，可以降低测试过程中待测工件移动的可能性。
[0008]在一些实施例中，所述压力模拟机构包括压板和第一驱动器，所述第一驱动器用于驱动所述压板作用于所述待测工件，以对所述待测工件施加压力。
[0009]上述技术方案中，通过设置压板以作用于待测工件，能够使得压力模拟机构对待测工件的作用面的面积较大，作用于待测工件的压力分布均匀，不易对待测工件造成损伤。通过设置第一驱动器，能够实现对压板的自动驱动，进而能够提高施压装置的自动化和智能化。
[0010]在一些实施例中，所述压力模拟机构还包括调节器，所述调节器设置于所述承载机构上，用于调节所述压板对所述待测工件施加的压力。
[0011]上述技术方案中，通过设置调节器调节压板对待测工件施加的压力，一方面，便于施压装置模拟不同型号的待测工件受到不同的压力，能够提高施压装置的兼容性。另一方面，也便于施压装置模拟同一待测工件在不同工况下受到不同的压力，使得同一待测工件在不同压力下的气密性都能被检测到，能够提高气密性检测的全面性。
[0012]在一些实施例中，所述压力模拟机构还包括压力显示器，所述压力显示器用于显示所述压板对所述待测工件施加压力的压力值。
[0013]上述技术方案中，压力显示器使得操作者可以直观地观测到施加于待测工件的压力值，便于根据压力值对施压装置施加的压力进行调节。
[0014]在一些实施例中，所述压板为仿形板或所述压力模拟机构还包括设置于所述压板朝向所述承载机构一侧的仿形板，所述仿形板具有施压部和避让部，所述施压部用于与所述待测工件贴合，所述避让部用于避让所述待测工件的部分区域。
[0015]上述技术方案中，仿形板与待测工件的形状适应，避让部可以避让待测工件中受压易损坏或凸出的部位，使得施压部与待测工件平稳贴合，施压于待测工件的压力分布均匀，降低待测工件受到压力后损坏的可能性。
[0016]在一些实施例中，所述第一驱动器的数量为多个，多个所述第一驱动器沿第一方向间隔布置，多个所述第一驱动器分别连接于所述压板，所述第一方向平行于所述承载面。
[0017]上述技术方案中，多个第一驱动器沿第一方向间隔布置以使得压板能够平稳地向待测工件靠近，进而平稳、均匀地对待测工件施压，进一步降低待测工件在压力不均的情况下损坏的可能性。
[0018]在一些实施例中，所述承载机构包括第一层架、第二层架和承载板，所述第一层架和所述第二层架沿第二方向间隔设置，所述第一驱动器安装于所述第一层架的面向所述第二层架的一侧，所述承载板设置于所述第二层架上，所述承载面为所述承载板面向所述第一层架的一面，所述第二方向垂直于所述承载面。
[0019]上述技术方案中，第一驱动器和承载面均位于第一层架和第二层架之间，如此布置，可以将第一驱动器和承载面集成于同一设备。
[0020]在一些实施例中，所述施压装置还包括传送辊和第二驱动器，所述承载板具有容置槽，所述容置槽用于容置所述传送辊，所述第二驱动器用于驱动所述传送辊伸出或收回所述容置槽，所述传送辊的轴向平行于所述承载面。
[0021]上述技术方案中，传送辊伸出容置槽以传送承载于传送辊上的待测工件，能够便于将待测工件沿传送方向传送至测试区，降低了待测工件的放置难度，同时便于待测工件与测试区的相对位置的调整，传送辊收回容置槽以降低传送辊对气密性测试过程的影响。
[0022]在一些实施例中，所述承载机构还包括第三层架，所述第三层架与所述第二层架沿所述第二方向间隔设置，且位于所述第二层架远离所述第一层架的一侧，第二驱动器设置于第三层架上。
[0023]上述技术方案中，相对于第二驱动器设置于其他方向而言，第二驱动器设置于第三层架，使得第一驱动器和第二驱动器沿第二方向位于第二层架的两侧，可以减少整个施压装置在其他方向上的尺寸，从而减少施压装置在其他方向上的空间占用。此外，由于第三层架远离第一层架，第二驱动器设置于第三层架可以降低对压力模拟机构的布局的影响，同时降低在驱动过程中第二驱动器与第一驱动器发生干涉的可能性。
[0024]在一些实施例中，所述第一层架的侧边和所述第二层架的侧边之间设置有第一支撑件，所述第二层架的侧边和所述第三层架的侧边之间设置有第二支撑件，所述第二层架的中部和所述第三层架的中部之间设置有第三支撑件。
[0025]上述技术方案中，通过设置第一支撑件，能够使得第一层架和第二层架间隔，便于
形成容置承载机构和压力模拟机构的空间。通过设置第二支撑件，能够使得第二层架和第三层架间隔，便于形成容置第二驱动器的空间。由于待测工件的面积较大，压力模拟机构向测试区的待测工件施加压力，承载面存在变形的可能性，影响气密性检测结果，通过在第二层架的中部和第三层架的中部设置第三支撑件，能够进一步起到对第二层架的支撑作用，降低支撑面变形的可能性。
[0026]在一些实施例中，所述压力模拟机构还包括导向杆，所述导向杆的一端连接于所述压板，另一端滑动连接于所述第一层架，所述导向杆的轴向垂直于所述承载面。
[0027]上述技术方案中，导向杆能够在第一驱动器驱动压板向待测工件移动及施加压力的过程中，起到对压板沿第一方向移动的导向作用，使得压板在移动过程中更加稳定。
[0028]在一些实施例中，所述待测工件为电池热管理部件。
[0029]在一些实施例中，所述热管理部件为水冷板。
[0030]第二方面，本申请实施例提供一种气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于气密性检测的施压装置，其特征在于，包括：承载机构，具有承载面，所述承载面具有用于放置待测工件的测试区；压力模拟机构，设置于所述承载机构上，且所述压力模拟机构与所述测试区对应，所述压力模拟机构用于对所述待测工件施加压力；定位件，所述定位件用于将所述待测工件限定于所述测试区内。2.根据权利要求1所述的用于气密性检测的施压装置，其特征在于，所述压力模拟机构包括压板和驱动器，所述驱动器用于驱动所述压板作用于所述待测工件，以对所述待测工件施加压力。3.根据权利要求2所述的用于气密性检测的施压装置，其特征在于，所述压力模拟机构还包括调节器，所述调节器设置于所述承载机构上，用于调节所述压板对所述待测工件施加的压力。4.根据权利要求2所述的用于气密性检测的施压装置，其特征在于，所述压力模拟机构还包括压力显示器，所述压力显示器用于显示所述压板对所述待测工件施加压力的压力值。5.根据权利要求2所述的用于气密性检测的施压装置，其特征在于，所述压板为仿形板或所述压力模拟机构还包括设置于所述压板的朝向所述承载机构的一侧的仿形板，所述仿形板具有施压部和避让部，所述施压部用于与所述待测工件贴合，所述避让部用于避让所述待测工件的部分区域。6.根据权利要求2所述的用于气密性检测的施压装置，其特征在于，所述驱动器的数量为多个，多个所述驱动器沿第一方向间隔布置，多个所述驱动器分别连接于所述压板，所述第一方向平行于所述承载面。7.根据权利要求2所述的用于气密性检测的施压装置，其特征在于，所述承载机构包括第一层架、第二层架和承载板，所述第一层架和所述第二层架沿第二方向间隔设置，所述驱动器安装于所述第一层架的面...
【专利技术属性】
技术研发人员：许文强，李成伟，王小超，李祥炳，李恩德，张磊，杜伟东，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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