一种瓶体气密性检测机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种瓶体气密性检测机构，涉及到气瓶气密性实验装置技术领域，包括多个圆环壳，多个所述圆环壳内壁的上侧均开设有两个电机空腔，多个所述电机空腔内壁的下侧均固定连接有抱闸电机，多个所述圆环壳的内壁位于两个电机空腔的下侧均开设有环腔，多个所述抱闸电机的输出端均固定连接有圆轮，多个所述环腔的内壁均转动连接有内齿轮，内齿轮保证设备更好的传动，提高了设备的质量，增大设备的使用效果，多个所述内齿轮的上表面均开设有环槽，环槽可以的带动其他结构更好运转，多个所述环槽的内壁均与圆轮的表面相接触，相应的小齿轮的一侧表面共同与环腔内壁的下侧转动连接。本实用新型专利技术设备提高了设备的实用性。本实用新型专利技术设备提高了设备的实用性。本实用新型专利技术设备提高了设备的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种瓶体气密性检测机构


[0001]本技术涉及气瓶气密性实验装置
，特别涉及一种瓶体气密性检测机构。

技术介绍

[0002]气瓶气密性实验装置对瓶体、阀门及堵头丝扣等处检验是否泄漏，利用两个活塞的面积比产生压力比，通过压力比可以计算出最大输出压力。在工作时，驱动活塞向高压柱塞端反向运动时，入口处的单向阀打开，出口处单向阀关闭，将气体吸入泵内。当活塞反向运动时，在介质一侧会形成一定压力，压力会将进口单向阀关闭，出口处单向阀打开，将高压气体输出来检测瓶体是否不良。
[0003]现有部分检测装置难以对不同大小的瓶体进行固定检测气密性，只能对固定式瓶口进行检测当对不同大小的瓶口进行检测时，只能购买对应瓶口大小的装置进行检测，这不仅耗费了购买装置的成本，还增加了生产成本，大大的降低了瓶体的生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种瓶体气密性检测机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有部分检测装置难以对不同大小的瓶体进行固定检测气密性，只能对固定式瓶口进行检测当对不同大小的瓶口进行检测时，只能购买对应瓶口大小的装置进行检测，这不仅耗费了购买装置的成本，还增加了生产成本，大大的降低了瓶体的生产效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种瓶体气密性检测机构，包括多个圆环壳，多个所述圆环壳内壁的上侧均开设有两个电机空腔，多个所述电机空腔内壁的下侧均固定连接有抱闸电机，多个所述圆环壳的内壁位于两个电机空腔的下侧均开设有环腔，多个所述抱闸电机的输出端均固定连接有圆轮，多个所述环腔的内壁均转动连接有内齿轮，内齿轮保证设备更好的传动，提高了设备的质量，增大设备的使用效果，多个所述内齿轮的上表面均开设有环槽，环槽可以的带动其他结构更好运转，多个所述环槽的内壁均与圆轮的表面相接触，多个所述内齿轮的内壁均啮合连接有多个小齿轮，相应的小齿轮的一侧表面共同与环腔内壁的下侧转动连接，多个所述圆环壳内壁的下侧均开设有多个凹槽，多个所述小齿轮下表面的中心处均固定连接有转动杆，多个所述转动杆的下端均贯穿环腔内壁的下侧延伸至相应的凹槽内壁的一侧，多个所述凹槽的内壁均设置有移动装置，可以对不同大小的瓶口进行检测，不用购买对应瓶口大小的装置进行检测，这不仅节省了购买装置的成本，还减少生产成本，大大的提高了瓶体的生产效率。
[0006]优选的，所述移动装置包括圆块，所述圆块上表面的中心处与转动杆的下端固定连接，所述圆块的上表面开设有弧口，弧口可以使设备更好的固定材料，所述弧口的内壁滑动连接有L形块，所述L形块的一侧表面固定连接有弧块，所述凹槽内壁的左右两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均通过滑块的一侧表面共同滑动连接有弧块。
[0007]优选的，多个所述圆环壳内壁的上侧均固定连接有锥形出气塞，多个所述圆环壳
的表面均设置有传气管，可以通过锥形出气塞进入过小的瓶口的内壁，进行气密性检测，提高设备的适用性能。
[0008]优选的，多个所述圆环壳的上表面共同固定连接有连接块，所述连接块上表面的左右两侧均固定连接有移动杆。
[0009]优选的，两个所述移动杆的杆壁共同滑动连接有固定块，所述固定块的后表面固定连接有固定板，两个所述移动杆的上端均固定连接有移动气缸。
[0010]优选的，两个所述移动气缸的一侧表面固定连接有送气管，所述固定板的下表面固定连接有工作台。
[0011]优选的，所述工作台下表面的四周均固定连接有桌腿。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过设置圆块、转动杆、弧块、凹槽、L形块、电机空腔、环腔、小齿轮、环槽、内齿轮、圆轮、抱闸电机、弧口、圆环壳，可以对不同大小的瓶口进行检测，不用购买对应瓶口大小的装置进行检测，这不仅节省了购买装置的成本，还减少生产成本，大大的提高了瓶体的生产效率。
[0014]2、通过设置弧块，能对过小的瓶体瓶口进行夹紧检测，提高了设备的实用性。
[0015]3、通过设置锥形出气塞，可以通过锥形出气塞进入过小的瓶口的内壁，进行气密性检测，提高设备的适用性能。
附图说明
[0016]图1为本技术的圆环壳正面剖面结构示意图。
[0017]图2为本技术的圆环壳俯视剖面结构示意图。
[0018]图3为本技术的图1中A放大结构示意图。
[0019]图4为本技术的图2中B放大结构示意图。
[0020]图5为本技术的弧块立体结构示意图。
[0021]图6为本技术的圆环壳立体结构示意图。
[0022]图7为本技术的整体正面结构示意图。
[0023]图中：1、圆块；2、转动杆；3、弧块；4、凹槽；5、L形块；6、电机空腔；7、环腔；8、小齿轮；9、环槽；10、内齿轮；11、圆轮；12、抱闸电机；13、弧口；14、固定板；15、移动杆；16、圆环壳；17、送气管；18、传气管；19、移动气缸；20、锥形出气塞；21、固定块；22、连接块；23、滑槽；24、工作台；25、桌腿。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术提供了如图1
‑
7所示的一种瓶体气密性检测机构，包括多个圆环壳16，多个圆环壳16内壁的上侧均开设有两个电机空腔6，多个电机空腔6内壁的下侧均固定连接有抱闸电机12，抱闸电机12具有限位的效果，多个圆环壳16的内壁位于两个电机空腔6的下
侧均开设有环腔7，环腔7是两个产品半体在相应的位置开设的槽体，加工后形成的操作空间，多个抱闸电机12的输出端均固定连接有圆轮11，多个环腔7的内壁均转动连接有内齿轮10，多个内齿轮10的上表面均开设有环槽9，多个环槽9的内壁均与圆轮11的表面相接触，多个内齿轮10的内壁均啮合连接有多个小齿轮8，相应的小齿轮8的一侧表面共同与环腔7内壁的下侧转动连接，多个圆环壳16内壁的下侧均开设有多个凹槽4，多个小齿轮8下表面的中心处均固定连接有转动杆2，多个转动杆2的下端均贯穿环腔7内壁的下侧延伸至相应的凹槽4内壁的一侧，多个凹槽4的内壁均设置有移动装置，可以对不同大小的瓶口进行检测，不用购买对应瓶口大小的装置进行检测，这不仅节省了购买装置的成本，还减少生产成本，大大的提高了瓶体的生产效率。
[0026]如图1、图2、图4、图5所示，移动装置包括圆块1，圆块1上表面的中心处与转动杆2的下端固定连接，圆块1的上表面开设有弧口13，弧口13保证设备的基本移动效果，弧口13的内壁滑动连接有L形块5，L形块5的一侧表面固定连接有弧块3，凹槽4内壁的左右两侧均开设有滑槽23，两个滑槽23的内壁均通过滑块的一侧表面共同滑动连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓶体气密性检测机构，包括多个圆环壳(16)，其特征在于：多个所述圆环壳(16)内壁的上侧均开设有两个电机空腔(6)，多个所述电机空腔(6)内壁的下侧均固定连接有抱闸电机(12)，多个所述圆环壳(16)的内壁位于两个电机空腔(6)的下侧均开设有环腔(7)，多个所述抱闸电机(12)的输出端均固定连接有圆轮(11)，多个所述环腔(7)的内壁均转动连接有内齿轮(10)，多个所述内齿轮(10)的上表面均开设有环槽(9)，多个所述环槽(9)的内壁均与圆轮(11)的表面相接触，多个所述内齿轮(10)的内壁均啮合连接有多个小齿轮(8)，相应的小齿轮(8)的一侧表面共同与环腔(7)内壁的下侧转动连接，多个所述圆环壳(16)内壁的下侧均开设有多个凹槽(4)，多个所述小齿轮(8)下表面的中心处均固定连接有转动杆(2)，多个所述转动杆(2)的下端均贯穿环腔(7)内壁的下侧延伸至相应的凹槽(4)内壁的一侧，多个所述凹槽(4)的内壁均设置有移动装置。2.根据权利要求1所述的一种瓶体气密性检测机构，其特征在于：所述移动装置包括圆块(1)，所述圆块(1)上表面的中心处与转动杆(2)的下端固定连接，所述圆块(1)的上表面开设有弧口(13)，所述弧口(13)的内壁滑动连接有L形...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明，
申请(专利权)人：张家港诚益达包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：