一种抱箍式预应力管桩抗拔检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于地基基础检测技术领域，提供一种抱箍式预应力管桩抗拔检测装置，包括钢梁、用于对钢梁施加竖向力的千斤顶、抗拔抱箍、受力杆和第一紧固件，所述抗拔抱箍紧密套设于管桩上，所述抗拔抱箍的外周沿轴向设有若干个可供受力杆贯穿的第一通孔，所述受力杆的下端从抗拔抱箍的第一通孔伸出，其上端与钢梁连接，所述第一紧固件安装在受力杆的下端。本实用新型专利技术通过设置抗拔抱箍取代填芯钢筋，可以使得预应力管桩抗拔试验安装时间大大缩短，有效节约工期和降低成本，而且还能避免由于焊接带来的缺陷。来的缺陷。来的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种抱箍式预应力管桩抗拔检测装置


[0001]本技术属于地基基础检测
，尤其涉及一种抱箍式预应力管桩抗拔检测装置。

技术介绍

[0002]在建设工程项目中，为保证基桩工程的质量，对单桩抗拔承载能力进行检测是十分必要的。例如，对于带地下室的高层建筑由于有地下水浮力的作用，因此对于地下室部位的基桩通常有抗拔承载力的要求，在试桩和工程桩检测过程中单桩竖向抗拔试验就成为一个重要的检测项目。
[0003]现有预应力管桩抗拔试验方法主要采用抗拔桩填芯钢筋来检测桩的抗拔力，即对管桩空心处灌注混凝土并插入适量钢筋至桩底，等填芯混凝土临期达到28天后，将抗拔用的钢梁跨中至于基桩中心上部，钢梁两端搁置型号相同的千斤顶，并将填芯钢筋全部调整均匀布置到钢梁跨中的两侧，采用直接或间接的方式使填芯钢筋与钢梁实现稳固焊接。试验过程中，钢梁两端千斤顶同时出力如同挑扁担的方式给中间抗拔桩一个竖向的上拔力。
[0004]现有预应力管桩抗拔试验方法由于试验前填芯混凝土需先等待28天后才能进行试验，试验准备时间长，与现在工程整体进度要求不相符，而且钢筋混凝土材料和施工成本高，增加了检测试验成本，这种方式工期成本和材料成本较大，不符合降本增效的发展理念；另外，由于安装过程中填芯钢筋与钢梁之间采用焊接，而焊接质量受人为因素和环境因素影响较大，有脱焊的风险，焊接质量不可控，导致试验失败率较高，由于检测规范要求基桩静载试验是分级加载，整个加载过程最少需要18
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20h，当试验加载至最后几级时，如果钢筋从焊接部位断裂则为试验失败，需要重新安装焊接，重新开始试验，非常耗时耗力，而且也会耽误项目工期。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种抱箍式预应力管桩抗拔检测装置，它通过设置抗拔抱箍取代填芯钢筋，可以使得预应力管桩抗拔试验安装时间大大缩短，有效节约工期和降低成本，而且还能避免由于焊接带来的缺陷。
[0006]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种抱箍式预应力管桩抗拔检测装置，包括钢梁和用于对钢梁施加竖向力的千斤顶，该装置还包括抗拔抱箍、受力杆和第一紧固件，所述抗拔抱箍紧密套设于管桩上，所述抗拔抱箍的外周沿轴向设有若干个可供受力杆贯穿的第一通孔，所述受力杆的下端从抗拔抱箍的第一通孔伸出，其上端与钢梁连接，所述第一紧固件安装在受力杆的下端。
[0008]与现有技术相比，本技术通过设置抗拔抱箍与管桩固定连接在一起，再通过受力杆将抗拔抱箍和钢梁连接在一起，千斤顶施加的竖向力依次通过钢梁、受力杆、抗拔抱箍均匀传递给管桩，从而给管桩一个竖向的上拔力。本技术采用抗拔抱箍的形式连接管桩和钢梁，具有制作简单、安装方便的特点，可以大大缩短工期，最快可将安装时间缩短
至一天以内，有效节约工期和降低了成本；另外，本技术通过抗拔抱箍连接，取消了焊接，可以彻底避免由于焊接质量不可控导致试验成功率低的缺陷。
[0009]较佳的，所述抗拔抱箍包括两个带耳板的半圆箍身和锁紧件，所述耳板上设有连接孔，所述锁紧件设置在连接孔内并将两个半圆箍身固定连接在一起。在该优选技术方案中，抗拔抱箍采用两个半圆环组合的形式，具有操作简单、连接更稳固的优势。
[0010]可选的，所述锁紧件为螺栓螺母组件。在该优选技术方案中，锁紧件采用螺栓螺母组件，具有取材方便、安装简单、连接稳固的优点。
[0011]可选的，所述抗拔抱箍的外周设置有若干个支板，所述第一通孔开设于支板上。在该优选技术方案中，通过在抗拔抱箍外壁设置带有第一通孔的支板，可以更使受力杆与抗拔抱箍连接更方便。
[0012]较佳的，该装置还包括若干个抗剪螺栓，所述抗拔抱箍和管桩沿径向设有与所述抗剪螺栓相对应的螺栓孔，所述抗剪螺栓设置于螺栓孔内将抗拔抱箍和管桩固定连接在一起。在该优选技术方案中，通过设置抗剪螺栓连接管桩和抗拔抱箍，可以进一步提高抗拔抱箍的抗拔能力。
[0013]可选的，所述第一紧固件包括第一螺母，所述第一螺母螺纹连接于受力杆的下端。在该优选技术方案中，第一紧固件采用螺母螺纹连接于受力杆上，具有连接方式简单、连接长度可调的优点。
[0014]较佳的，该装置还包括置于钢梁上的抗拔锚固盘和第二紧固件，所述抗拔锚固盘上设有可供受力杆贯穿的第二通孔，所述受力杆的上端从第二通孔伸出，所述第二紧固件安装于受力杆的上端并将抗拔锚固盘紧密固定于钢梁上。在该优选技术方案中，受力杆的上端通过抗拔锚固盘与钢梁连接，一是取消了焊接方式可以避免焊接带来的缺陷，二是抗拔锚固盘和抗拔抱箍的通孔一起可以保证受力杆保持竖直的受力状态，更加满足检测规范要求。
[0015]可选的，所述抗拔锚固盘包括内环、套设于内环外的外环以及设置于内环和外环之间的若干个肋板，相邻两个肋板之间形成的扇形孔为所述第二通孔。在该优选技术方案中，采用肋板的形式使得通孔为扇形孔，扇形孔的形状可以使其不被受力杆的排布和直径限制，提高其适用性。
[0016]可选的，所述第二紧固件包括第二螺母和垫板，所述垫板通过开设于其上的穿孔套设于受力杆上且被相邻两个肋板支撑，所述第二螺母螺纹连接于受力杆的上端并通过垫板将抗拔锚固盘紧密固定于钢梁上。在该优选技术方案中，通过设置垫板可以将压力均匀传导至两个肋板承担，通过螺纹连接，具有连接方式简单、连接长度可调的优点。
[0017]可选的，所述肋板的数量为6
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30个。在该优选技术方案中，本技术可以适用于使用不同数量和排布的受力杆的各类管桩的抗拔承载力检测。
附图说明
[0018]下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：
[0019]图1是本技术提供的抱箍式预应力管桩抗拔检测装置的结构示意图；
[0020]图2是本技术中抗拔抱箍的结构示意图；
[0021]图3是本技术中半圆箍身的结构示意图；
[0022]图4是沿图3中A
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A线的剖视图；
[0023]图5是沿图3中B
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B线的剖视图。
[0024]图中：1
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抗拔抱箍、1.1
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半圆箍身、1.2
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锁紧件、1.3
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耳板、1.4
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支板、1.5
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第一通孔、1.6
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螺栓孔、2
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抗拔锚固盘、2.1
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外环、2.2
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内环、2.3
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肋板、2.4
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扇形孔、3
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抗剪螺栓、4
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受力杆、5
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第一螺母、6
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第二螺母、7
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钢梁、8
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千斤顶、9
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垫板、10
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管桩。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抱箍式预应力管桩抗拔检测装置，包括钢梁（7）和用于对钢梁（7）施加竖向力的千斤顶（8），其特征在于，该装置还包括抗拔抱箍（1）、受力杆（4）和第一紧固件，所述抗拔抱箍（1）紧密套设于管桩（10）上，所述抗拔抱箍（1）的外周沿轴向设有若干个可供受力杆（4）贯穿的第一通孔（1.5），所述受力杆（4）的下端从抗拔抱箍（1）的第一通孔（1.5）伸出，其上端与钢梁（7）连接，所述第一紧固件安装在受力杆（4）的下端。2.根据权利要求1所述的抱箍式预应力管桩抗拔检测装置，其特征在于，所述抗拔抱箍（1）包括两个带耳板（1.3）的半圆箍身（1.1）和锁紧件（1.2），所述耳板（1.3）上设有连接孔，所述锁紧件（1.2）设置在连接孔内并将两个半圆箍身（1.1）固定连接在一起。3.根据权利要求2所述的抱箍式预应力管桩抗拔检测装置，其特征在于，所述锁紧件（1.2）为螺栓螺母组件。4.根据权利要求1或2所述的抱箍式预应力管桩抗拔检测装置，其特征在于，所述抗拔抱箍的外周设置有若干个支板（1.4），所述第一通孔（1.5）开设于支板（1.4）上。5.根据权利要求1或2所述的抱箍式预应力管桩抗拔检测装置，其特征在于，该装置还包括若干个抗剪螺栓（3），所述抗拔抱箍和管桩（10）沿径向设有与所述抗剪螺栓（3）相对应的螺栓孔（1.6），所述抗剪螺栓（3）设置于螺栓孔（1.6）内将抗拔抱箍和管桩（10）固...

【专利技术属性】
技术研发人员：向东，陶毅，李正飞，
申请(专利权)人：中钢安环院武汉检测检验有限公司，
类型：新型
国别省市：