本实用新型专利技术属于地基基础检测技术领域，提供一种混凝土灌注桩抗拔检测装置，包括第一锚固盘、第二锚固盘、受拉杆、紧固件和钢筋锚具；第一锚固盘置于钢梁上，其上设有可供受拉杆贯穿的第一通孔；第二锚固盘位于钢梁下方，其上设有可供受拉杆贯穿的第二通孔和可供主筋贯穿的第三通孔；受拉杆竖向且两端贯穿第一锚固盘和第二锚固盘设置；紧固件安装于受拉杆的两端，位于上方的紧固件将第一锚固盘紧密固定于钢梁上，位于下方的紧固件承托于第二锚固盘下方；钢筋锚具安装在伸出于第二锚固盘外的主筋上，并与下方的紧固件一起将第二锚固盘在竖向位置进行固定。本实用新型专利技术具有试验成功率高、受现场环境影响小的优势。受现场环境影响小的优势。受现场环境影响小的优势。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土灌注桩抗拔检测装置
[0001]本技术属于地基基础检测
，尤其涉及一种混凝土灌注桩抗拔检测装置。
技术介绍
[0002]在建设工程项目中，为保证基桩工程的质量，对单桩抗拔承载能力进行检测是十分必要的。例如，对于带地下室的高层建筑由于有地下水浮力的作用，因此对于地下室部位的基桩通常有抗拔承载力的要求，在试桩和工程桩检测过程中单桩竖向抗拔试验就成为一个重要的检测项目。
[0003]目前，在进行混凝土灌注桩抗拔试验时，需先将混凝土灌注桩的桩头破除以露出所有主筋，再使主筋与抗拔检测装置固定连接。现有的用于混凝土灌注桩的抗拔检测装置通常包括钢梁、千斤顶和受拉钢筋，先将钢梁跨中至于灌注桩中心上部，再在钢梁两端搁置型号相同的千斤顶，然后将主筋全部调直均匀布置到钢梁跨中的两侧以免被钢梁阻挡，最后通过受拉钢筋连接主筋和钢梁，在试验过程中，钢梁两端的千斤顶同时出力如同挑扁担的方式通过钢梁、受拉钢筋和主筋给灌注桩一个竖向的上拔力。
[0004]然而，由于现有抗拔检测装置的受拉钢筋与钢梁和主筋之间均采用焊接的方式连接，使得单桩抗拔试验成为基桩检测项目里难度最大的一项，原因如下：
[0005]1、首先，试验结果受焊接质量影响严重，而焊接质量受人为因素和环境因素影响较大，导致试验失败率较高，由于检测规范要求基桩静载试验是分级加载，整个加载过程最少需要18
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20h，当试验加载至最后几级时，若焊接质量低使得主筋从焊接部位断裂，则试验失败，需要重新安装焊接，重新开始试验，非常耗时耗力，而且也会耽误项目工期；
[0006]2、其次，由于施工初期现场用电条件差，而采用焊接的方式往往因为用电问题而耗费大量时间成本，效率降低，检测成本也随之增加。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种混凝土灌注桩抗拔检测装置，它采用机械锚固的连接方法代替焊接连接方式，可以彻底避免焊接方式带来的试验失败率高、现场用电条件有限的缺陷，具有试验成功率高、受现场环境影响小的优势，可以大大降低混凝土灌注桩抗拔试验难度。
[0008]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0009]一种混凝土灌注桩抗拔检测装置，包括钢梁和用于对钢梁施加竖向力的千斤顶，其特征在于，该装置还包括第一锚固盘、第二锚固盘、受拉杆、紧固件和钢筋锚具；
[0010]所述第一锚固盘置于钢梁上，所述第一锚固盘上设有可供受拉杆贯穿的第一通孔；
[0011]所述第二锚固盘位于钢梁下方，所述第二锚固盘上设有可供受拉杆贯穿的第二通孔和可供混凝土灌注桩的主筋贯穿的第三通孔；
[0012]所述受拉杆竖向且两端贯穿第一锚固盘和第二锚固盘设置；
[0013]所述紧固件安装于受拉杆的两端，位于上方的紧固件将第一锚固盘紧密固定于钢梁上，位于下方的紧固件承托于第二锚固盘下方；
[0014]所述钢筋锚具安装在伸出于第二锚固盘外的主筋上，并与下方的紧固件一起将第二锚固盘在竖向位置进行固定。
[0015]与现有技术相比，本技术通过设置第二锚固盘和钢筋锚具与主筋连接，再通过设置第一锚固盘、受拉杆、紧固件实现第一锚固盘与第二锚固盘的连接，使第二锚固盘在竖直方向固定，第一锚固盘紧密设置于钢梁上，实现整个装置与混凝土灌注桩的稳固连接，千斤顶施加的竖向力依次通过、钢梁、第一锚固盘、受拉杆、第二锚固盘、钢筋锚具、主筋传递给混凝土灌注桩，从而给混凝土灌注桩一个竖向的上拔力。
[0016]本技术取消了焊接的连接方式，而是采用机械锚固的连接方法，可以彻底避免由于焊接带来的缺陷，具有以下效果：1.本技术利用钢筋锚具，使主筋在拉拔过程中不再从连接部位拉脱或拉断，且安装简单受人为因素影响小，提高了整个抗拔试验的成功率；2、本技术利用机械锚固的方法，使得抗拔试验安装不再受临时用电的限制，且能在大风或下雨天安装操作，受环境影响较小，安装速度快、效率高；3.本技术采用设有通孔的锚固盘，可以保证在试验过程中使得主筋、受拉杆保持竖直的受力状态，更加满足检测规范要求，而且通孔可以灵活设置，对不同条件的基桩均可适用，安装方式灵活多样，适用性高；4.由于装置结构简单承载力高，主筋采用机械锚固可靠性高，在大吨位抗拔桩的应用上更加可靠。
[0017]较佳的，所述第一锚固盘包括第一内环、套设于第一内环外的第一外环以及设置于第一内环和第一外环之间的若干个第一肋板，相邻两个第一肋板之间形成的第一扇形孔为所述第一通孔。在该优选实施例中，采用肋板的形式使得通孔为扇形孔，扇形孔的形状可以使其不被受拉杆的排布和直径限制，提高其适用性。
[0018]在一个实施例中，所述第一肋板的数量为6
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30个。在该实施例中，本技术可以适用于各类混凝土灌注桩和预制桩的抗拔承载力检测。
[0019]较佳的，所述第二锚固盘包括第二内环、套设于第二内环外的第二外环以及设置于第二内环和第二外环之间的若干个第二肋板，相邻两个第二肋板之间形成的第二扇形孔为所述第二通孔和第三通孔。在该优选实施例中，采用肋板的形式使得通孔为扇形孔，扇形孔的形状可以使其不被受拉杆的排布和直径限制，提高其适用性。
[0020]在一个实施例中，该装置还包括第二垫板，所述第二垫板通过开设于其上的穿孔套设于主筋上且位于钢筋锚具与第二锚固盘之间。在该实施例中，考虑到常用钢筋锚具的尺寸难以大于扇形孔的最大尺寸，因此增设第二垫板，使第二垫板至少部分完全覆盖相邻两个第二肋板，以使钢筋锚固与第二锚固盘有效连接，将千斤顶施加的力通过第二肋板均匀传导至相邻的两个第二扇形肋板承担。
[0021]在一个实施例中，所述第二肋板的数量为6
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30个。在该实施例中，本技术可以适用于各类混凝土灌注桩和预制桩的抗拔承载力检测。
[0022]在一个实施例中，所述第一锚固盘和第二锚固盘的结构相同。在该实施例中，两个锚固盘结构一样，可以降低制作难度。
[0023]较佳的，所述受拉杆的两端设有外螺纹，所述紧固件包括螺母和第一垫板，所述螺
母内设有与所述外螺纹相配置的内螺纹，所述第一垫板通过开设于其上的穿孔套设于受拉杆上且位于螺母与第一锚固盘和第二锚固盘之间，所述第一垫板至少部分完全覆盖相邻两个第一肋板。在该优选实施例中，受力杆连接上下两个锚固盘，承担主要拉拔力，其两头车丝，用于螺母的安装，螺母安装于受力杆的两端，将受力杆与上下两个锚固盘有效连接，第一垫板可以将压力均匀传导至两个第一形肋板承担。受拉杆与锚固盘之间通过螺纹连接，具有连接方式简单、连接长度可调的优点。
[0024]较佳的，所述钢筋锚具包括锚环和楔块，所述锚环内壁设有与楔块相配置的锥孔。在该优选实施例中，通过将楔块从上方插入锚环的锥孔内，再进行敲击卡紧，可以使得楔块的内外侧面分别与主筋和锚环紧密接触，从而将主筋锁定，而且楔块的设计可以使得主筋在拉拔过程中受力越大锚固的越紧，进一步保证主筋在原材处拉断，而不是在锚固部位拉脱或拉断。
[0025]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土灌注桩抗拔检测装置，包括钢梁（3）和用于对钢梁（3）施加竖向力的千斤顶（4），其特征在于，该装置还包括第一锚固盘（5）、第二锚固盘（6）、受拉杆（7）、紧固件和钢筋锚具（11）；所述第一锚固盘（5）置于钢梁（3）上，所述第一锚固盘（5）上设有可供受拉杆（7）贯穿的第一通孔；所述第二锚固盘（6）位于钢梁（3）下方，所述第二锚固盘（6）上设有可供受拉杆（7）贯穿的第二通孔和可供混凝土灌注桩（1）的主筋（2）贯穿的第三通孔；所述受拉杆（7）竖向且两端贯穿第一锚固盘（5）和第二锚固盘（6）设置；所述紧固件安装于受拉杆（7）的两端，位于上方的紧固件将第一锚固盘（5）紧密固定于钢梁（3）上，位于下方的紧固件承托于第二锚固盘（6）下方；所述钢筋锚具（11）安装在伸出于第二锚固盘（6）外的主筋（2）上，并与下方的紧固件一起将第二锚固盘（6）在竖向位置进行固定。2.根据权利要求1所述的混凝土灌注桩抗拔检测装置，其特征在于，所述第一锚固盘（5）包括第一内环（5.2）、套设于第一内环（5.2）外的第一外环（5.1）以及设置于第一内环（5.2）和第一外环（5.1）之间的若干个第一肋板（5.3），相邻两个第一肋板（5.3）之间形成的第一扇形孔（5.4）为所述第一通孔。3.根据权利要求2所述的混凝土灌注桩抗拔检测装置，其特征在于，所述第一肋板（5.3）的数量为6
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30个。4.根据权利要求1所述的混凝土灌注桩抗拔检测装置，其特征在于，所述第二锚固盘（6）包括第二内环（6.2）、套设于第...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶毅，王兵，朱海春，
申请(专利权)人：中钢安环院武汉检测检验有限公司，
类型：新型
国别省市：
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