一种三辊漆料研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种三辊漆料研磨装置，包括两个侧安装板，两个所述侧安装板之间设有从前到后依次排列的前研磨辊、中研磨辊和后研磨辊，两个所述侧安装板之间固定连接有安装架，所述安装架侧壁贯穿并滑动安装有下料管，所述安装架上设有转动轮盘和用于驱动转动轮盘转动的驱动机构。本实用新型专利技术通过安装架、下料管、转动轮盘、驱动机构、偏心杆和安装座之间的相互配合，在待研磨漆料进入下料管后，驱动机构带动转动轮盘转动，转动轮盘再通过偏心杆拉动下料管整体来回移动，来回移动的下料可实现较为均匀的下料，相较于传统的单点上料，移动式下料可有效避免漆料对劲，使得漆料研磨更为均匀。为均匀。为均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种三辊漆料研磨装置


[0001]本技术涉及研磨装置
，尤其涉及一种三辊漆料研磨装置。

技术介绍

[0002]漆料一般是指色漆中的所有液相组分，是配制油漆用的半成品，主要成分有基料、溶剂、助剂，在漆料生产加工时，经常需要用到研磨装置对其进行研磨，以便得到粉末状漆料，用于后续加工。
[0003]目前，在漆料通过三辊研磨装置进行研磨时，一些研磨装置采用手动方式进行上料，但是手动上料方式无法有效的控制上料量，且人工劳动强度大，也有一部分研磨装置采用自动上料方式，然而，传统的自动上料方式一般是在某位置单点进行上料，物料进入到研磨辊上时会堆积在一起，导致研磨出现不均匀的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种三辊漆料研磨装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种三辊漆料研磨装置，包括两个侧安装板，两个所述侧安装板之间设有从前到后依次排列的前研磨辊、中研磨辊和后研磨辊，两个所述侧安装板之间固定连接有安装架，所述安装架侧壁贯穿并滑动安装有下料管，所述安装架上设有转动轮盘和用于驱动转动轮盘转动的驱动机构，所述转动轮盘上表面转动连接有偏心杆，所述偏心杆远离转动轮盘一端转动连接有安装座，所述安装座与下料管固定连接，所述下料管顶部通过连接软管连接有自动下料辊。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述安装架上表面贯穿开设有移动孔，所述下料管外表面固定套接有移动块，所述移动孔内壁开设有移动限位槽，所述移动块滑动连接在移动限位槽内侧壁上，所述安装座与移动块固定连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述驱动机构包括固定连接在安装架侧壁上的转动电机，所述转动电机驱动端固定连接有驱动轴，所述驱动轴顶部贯穿安装架并与安装架转动连接，所述转动轮盘固定套接在驱动轴顶部外表面。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述自动下料辊包括与下料管连通连接的外辊体，所述外辊体远离下料管的一端外壁固定连接有下料电机，所述下料电机驱动端固定连接有绞龙轴，所述绞龙轴贯穿外辊体并与外辊体内壁转动连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述外辊体两侧通过支撑架与两个侧安装板连接，所述外辊体顶部连通连接有下料斗。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]两个所述侧安装板之间且靠近前研磨辊处固定安装有下料刮刀，所述下料刮刀底部固定连接有固定下料板，所述固定下料板通过柔性连接条连接有抖动下料板，所述抖动下料板下表面转动安装有伸缩气缸，所述两个所述侧安装板之间固定连接有定位板，所述伸缩气缸底部固定安装于定位板外侧壁上。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]两个所述侧安装板相对一侧均通过螺栓可拆卸连接有侧挡料板，所述侧挡料板下表面开设有两个弧形槽，同侧两个所述弧形槽分别与中研磨辊和后研磨辊表面接触，两个所述侧安装板之间还固定安装有后挡料板，所述后挡料板靠近后研磨辊后侧设置。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、与现有技术相比，该三辊漆料研磨装置，通过安装架、下料管、转动轮盘、驱动机构、偏心杆和安装座之间的相互配合，在待研磨漆料进入下料管后，驱动机构带动转动轮盘转动，转动轮盘再通过偏心杆拉动下料管整体来回移动，来回移动的下料可实现较为均匀的下料，相较于传统的单点上料，移动式下料可有效避免漆料对劲，使得漆料研磨更为均匀。
[0020]2、与现有技术相比，该三辊漆料研磨装置，通过下料刮刀、固定下料板、抖动下料板和伸缩气缸之间的相互配合，下料刮刀刮除研磨后的漆料后，漆料沿固定下料板和抖动下料板向外排出，而在伸缩气缸的带动下，抖动下料板可来回抖动，加快抖动下料板上漆料下料速度，防止物料堆积而影响研磨效率。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种三辊漆料研磨装置的结构示意图；
[0022]图2为图1中A处的放大图；
[0023]图3为本技术提出的一种三辊漆料研磨装置的侧视图；
[0024]图4为本技术提出的一种三辊漆料研磨装置的后视图；
[0025]图5为本技术提出的一种三辊漆料研磨装置中自动下料辊的剖视图；
[0026]图6为本技术提出的一种三辊漆料研磨装置中侧挡料板的结构示意图。
[0027]图例说明：
[0028]1、侧安装板；2、前研磨辊；3、中研磨辊；4、后研磨辊；5、安装架；6、下料管；601、移动块；7、转动轮盘；8、偏心杆；9、安装座；10、连接软管；11、自动下料辊；1101、外辊体；1102、下料电机；1103、绞龙轴；12、移动孔；13、移动限位槽；14、转动电机；15、驱动轴；16、支撑架；17、下料斗；18、下料刮刀；19、固定下料板；20、抖动下料板；21、伸缩气缸；22、定位板；23、侧挡料板；24、弧形槽；25、后挡料板。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]参照图1
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图6，本技术提供的一种三辊漆料研磨装置：包括两个侧安装板1，两个侧安装板1之间设有从前到后依次排列的前研磨辊2、中研磨辊3和后研磨辊4，两个侧安装板1之间固定连接有安装架5，安装架5侧壁贯穿并滑动安装有下料管6，在其中一个侧安装板1上还应安装有驱动电机，驱动电机通过传动装置分别与前研磨辊2、中研磨辊3和后研磨辊4传动连接，驱动电机与传动装置未在图中示出，其主要用于驱动前研磨辊2、中研磨辊3和后研磨辊4转动，此为现有成熟技术，在此不赘述。
[0031]安装架5上设有转动轮盘7和用于驱动转动轮盘7转动的驱动机构，驱动机构包括固定连接在安装架5侧壁上的转动电机14，转动电机14驱动端固定连接有驱动轴15，驱动轴15顶部贯穿安装架5并与安装架5转动连接，转动轮盘7固定套接在驱动轴15顶部外表面。
[0032]转动轮盘7上表面转动连接有偏心杆8，偏心杆8远离转动轮盘7一端转动连接有安装座9，安装座9与下料管6固定连接，安装架5上表面贯穿开设有移动孔12，下料管6外表面固定套接有移动块601，移动孔12内壁开设有移动限位槽13，移动块601滑动连接在移动限位槽13内侧壁上，安装座9与移动块601固定连接，偏心杆8的两端通过销轴分别与转动轮盘7和安装座9转动连接，其中转动轮盘7上的销轴与转动轮盘7呈偏心设置，这样在转动轮盘7带动时，通过偏心杆8拉动安装座9来回移动。
[0033]其中，下料管6顶部通过连接软管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三辊漆料研磨装置，包括两个侧安装板(1)，两个所述侧安装板(1)之间设有从前到后依次排列的前研磨辊(2)、中研磨辊(3)和后研磨辊(4)，其特征在于：两个所述侧安装板(1)之间固定连接有安装架(5)，所述安装架(5)侧壁贯穿并滑动安装有下料管(6)，所述安装架(5)上设有转动轮盘(7)和用于驱动转动轮盘(7)转动的驱动机构，所述转动轮盘(7)上表面转动连接有偏心杆(8)，所述偏心杆(8)远离转动轮盘(7)一端转动连接有安装座(9)，所述安装座(9)与下料管(6)固定连接，所述下料管(6)顶部通过连接软管(10)连接有自动下料辊(11)。2.根据权利要求1所述的一种三辊漆料研磨装置，其特征在于：所述安装架(5)上表面贯穿开设有移动孔(12)，所述下料管(6)外表面固定套接有移动块(601)，所述移动孔(12)内壁开设有移动限位槽(13)，所述移动块(601)滑动连接在移动限位槽(13)内侧壁上，所述安装座(9)与移动块(601)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种三辊漆料研磨装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定连接在安装架(5)侧壁上的转动电机(14)，所述转动电机(14)驱动端固定连接有驱动轴(15)，所述驱动轴(15)顶部贯穿安装架(5)并与安装架(5)转动连接，所述转动轮盘(7)固定套接在驱动轴(15)顶部外表面。4.根据权利要求1所述的一种三辊漆料研磨装置，其特征在于：所述自动下料辊(11)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾刚荣，马海潮，
申请(专利权)人：江苏德威涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：