一种全密封插板阀制造技术

本实用新型专利技术涉及插板阀技术领域，具体涉及一种全密封插板阀。本装置阀体，所述阀体内部设有导料腔和运动腔，所述导料腔与运动腔之间设有中槽钢；所述导料腔内部固定设置有导向漏斗，导向漏斗的开口呈上大下小的结构，所述导料腔内壁对称设置有位于所述导向漏斗下方的导向条；所述中槽钢上开设有槽口，所述中槽钢的一侧设置有填料函，填料函位于所述运动腔内，所述填料函内插设有压盖，所述油缸的伸缩端伸入运动腔内、且端部连接有连接插座，所述连接插座可拆卸连接有阀板。本实用新型专利技术能够有效避免阀门开启时物料落入导向条内，避免阀板出现卡涩的现象，保证阀板能够在阀体通道内正常运动。常运动。常运动。

【技术实现步骤摘要】
一种全密封插板阀


[0001]本技术涉及插板阀
，具体涉及一种全密封插板阀。

技术介绍

[0002]插板阀是颗粒物料、粉状物料及液体等物料存储和输送过程中流量控制的主要设备，阀板在手动或气动执行器的作用下平移，通过阀板的平移实现阀体通道尺寸大小改变或完全关闭，从而实现控制物料流量大小或切断物料。插板广泛应用于建材冶金、化工、电工等行业，插板阀通常用于各类除尘设备的灰斗卸灰设备，以及各种磨机、烘干机、料仓等设备的卸料设备。
[0003]现有技术封闭式插板阀的阀体通道两侧通常安装滑轨，以便于阀板做开启运动或者关闭运动，然而滑轨通常为上下导向条结构，阀板开启时，物料易进入上下导向条中，从而会阻碍阀门的关闭，会出现阀板运动卡涩的现象。

技术实现思路

[0004]本技术为解决现有技术插板阀使用过程中，阀板开启物料易进入上下导向条中，会出现物料阻碍阀门关闭的问题，提供一种全密封插板阀，该插板阀能够有效避免阀门开启时物料落入导向条内，避免阀板出现卡涩的现象，保证阀板能够在阀体通道内正常运动。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种全密封插板阀，包括油缸以及与油缸相连接的泵站，还包括阀体，所述阀体内部设有导料腔和运动腔，所述导料腔与运动腔之间设有中槽钢；所述导料腔内部固定设置有导向漏斗，导向漏斗的开口呈上大下小的结构，所述导料腔内壁对称设置有位于所述导向漏斗下方的导向条，运动腔便于油缸驱动阀板开启或者关闭，其中泵站为油缸的运行提供动力。
[0006]所述中槽钢上开设有槽口，所述中槽钢的一侧设置有填料函，填料函位于所述运动腔内，所述填料函内插设有压盖，所述油缸的伸缩端伸入运动腔内、且端部连接有连接插座，所述连接插座可拆卸连接有阀板，所述阀板的一端依次穿过压盖、填料函和槽口、且伸入所述导料腔内，所述阀板位于导向漏斗和导向条之间，在填料函和压盖的作用下，能够有效防止物料进入到运动腔中，从而避免物料影响到油缸伸缩端的运动。
[0007]进一步地，所述阀体包括两个侧槽钢、前槽钢和后槽钢，两个所述侧槽钢与前槽钢可拆卸连接，两个所述侧槽钢与中槽钢和后槽钢焊接固定，两个所述侧槽钢与前槽钢和中槽钢形成导料腔，两个所述侧槽钢与中槽钢和后槽钢形成运动腔。
[0008]进一步地，所述导向条焊接固定在侧槽钢上，所述导向条远离中槽钢的一端与前槽钢之间设有开槽，通过开槽即使物料掉落在导向条上，在阀板关闭时，阀板也可推动物料使物料从开槽处流出。
[0009]进一步地，所述运动腔的顶部和底部均设置有密封盖，所述密封盖上开设有一窥视孔，所述窥视孔处设置有封板，通过窥视孔便于工作人员观察运动腔内部情况。
[0010]进一步地，所述连接插座的端部开设有凹形槽，所述阀板插设在所述凹形槽内、且通过销轴与连接插座相连接，连接插座用于油缸与阀板相连接，进而使得油缸可带动阀板进行运动。
[0011]进一步地，所述填料函为内部中空、两侧开口的方形框架状结构，两个所述侧槽钢对应所述中槽钢处均开设有开孔，所述填料函的两端均穿过开孔、且延伸至运动腔外部，所述侧槽钢外壁对应所述开孔处还固定设置有封闭壳体。
[0012]进一步地，所述压盖的一端插设在填料函内，压盖的另一端两侧均间隔布设有多个压盖耳，所述压盖耳上开设有U形槽，所述U形槽内设置有定位螺栓，可通过螺栓在U形槽和定位螺栓的作用下，对压盖进行压紧固定。
[0013]通过上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0014]本技术通过改变导向条的结构以及在导向漏斗的作用下，能够有效防止阀门开启时物料落入导向条内，有效地避免了出现阀板运动卡涩的现象，能够保证阀板在阀体通道内正常运动。
[0015]本技术的导向漏斗为上大下小的结构，能够有效防止物料落在导向条上；即使落入导向条之上，因阀板位于导向条上，在阀板关闭时，阀板也可推动落在导向条上的物料，使落在导向条上的物料从开槽处流出，从而避免物料阻碍阀板的关闭。
[0016]本技术通过在填料函以及压盖的作用下，能够有效避免物料被阀板从槽口处带入运动腔内，从而避免物料影响到油缸伸缩端的运动。
附图说明
[0017]图1是本技术一种全密封插板阀的结构示意图一；
[0018]图2是本技术一种全密封插板阀的结构示意图二；
[0019]图3是本技术阀体的结构示意图一；
[0020]图4是本技术阀体的结构示意图二；
[0021]图5是本技术导向漏斗的结构示意图；
[0022]图6是本技术压盖的结构示意图；
[0023]图7是图2中A处的放大图；
[0024]图8是图3中B处的放大图。
[0025]附图中标号为：1为阀体，2为导料腔，3为运动腔，4为密封盖，401为窥视孔，5为封板，6为油缸，7为泵站，8为导向条，9为导向漏斗，10为阀板，11为连接插座，12为填料函，14为压盖，15为压盖耳，1501为U形槽，16为销轴，17为侧槽钢，18为前槽钢，19为中槽钢，20为后槽钢，21为开孔，22为槽口。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：
[0027]如图1～图7所示，一种全密封插板阀，包括油缸6以及与油缸6相连接的泵站7，泵站7通过U形螺栓固定在油缸6上，泵站7为油缸6的运动提供动力，油缸6固定在阀体1上，即油缸6固定在后槽钢20上，还包括阀体1，所述阀体1内部设有导料腔2和运动腔3，所述导料腔2与运动腔3之间设有中槽钢19；所述导料腔2内部固定设置有导向漏斗9，导向漏斗9与导
料腔2的内壁焊接固定，即导向漏斗9与前槽钢18、侧槽钢17和中槽钢19焊接固定，导向漏斗9的开口呈上大下小的结构，通过导向漏斗9有效地防止了物料落入导向条8上，所述导料腔2内壁对称设置有位于所述导向漏斗9下方的导向条8，导向条8与导向漏斗9底部之间留有与阀板10厚度相匹配的间隙，以便于阀板10打开或者关闭，其中中槽钢19靠近前槽钢18的一侧也焊接有导向条8。
[0028]所述中槽钢19上开设有槽口22，槽口22的宽度与阀板10的厚度相匹配，所述中槽钢19的一侧设置有填料函12，填料函12位于所述运动腔3内，所述填料函12内插设有压盖14，通过填料函12与压盖14的配合，能够有效防止物料进入运动腔3内，所述油缸6的伸缩端伸入运动腔3内、且端部连接有连接插座11，即油缸6的伸缩端穿过后槽钢20与连接插座11相连接，所述连接插座11可拆卸连接有阀板10，通过连接插座11可使油缸6的伸缩端带动阀板10运动，以实现阀门的关闭或者开启，所述阀板10的一端依次穿过压盖14、填料函12和槽口22、且伸入所述导料腔2内，所述阀板10位于导向漏斗9和导向条8之间。
[0029]所述阀体1包括两个侧槽钢17、前槽钢18和后槽钢20，两个所述侧槽钢17与前槽钢18可拆卸连接，前侧钢18的两端通过螺栓与两个侧槽钢17相连接，两个所述侧槽钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全密封插板阀，包括油缸（6）以及与油缸（6）相连接的泵站（7），其特征在于，还包括阀体（1），所述阀体（1）内部设有导料腔（2）和运动腔（3），所述导料腔（2）与运动腔（3）之间设有中槽钢（19）；所述导料腔（2）内部固定设置有导向漏斗（9），导向漏斗（9）的开口呈上大下小的结构，所述导料腔（2）内壁对称设置有位于所述导向漏斗（9）下方的导向条（8）；所述中槽钢（19）上开设有槽口（22），所述中槽钢（19）的一侧设置有填料函（12），填料函（12）位于所述运动腔（3）内，所述填料函（12）内插设有压盖（14），所述油缸（6）的伸缩端伸入运动腔（3）内、且端部连接有连接插座（11），所述连接插座（11）可拆卸连接有阀板（10），所述阀板（10）的一端依次穿过压盖（14）、填料函（12）和槽口（22）、且伸入所述导料腔（2）内，所述阀板（10）位于导向漏斗（9）和导向条（8）之间。2.根据权利要求1所述的一种全密封插板阀，其特征在于，所述阀体（1）包括两个侧槽钢（17）、前槽钢（18）和后槽钢（20），两个所述侧槽钢（17）与前槽钢（18）可拆卸连接，两个所述侧槽钢（17）与中槽钢（19）和后槽钢（20）焊接固定，两个所述侧槽钢（17）与前槽钢（18）和中槽钢（19）形成导料腔（2），两个所述侧槽钢（17）与中槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚崇飞，徐延婷，徐晓延，
申请(专利权)人：河南益和阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：