一种闸阀制造技术

本发明专利技术公开了一种闸阀，包括阀体、阀盖、支架、阀杆以及闸板，阀体两端设有第一流道和第二流道，阀盖安装在阀体上部，支架安装在阀体上部，支架上安装有执行器，阀杆的下端伸入阀体内部并与闸板相连接，第一流道内端和第二流道内端分别设有一个阀座；闸板包括安装座，安装座中部沿竖向设置有轴孔，阀杆贯穿轴孔，安装座对应阀杆两侧的位置分别设有一个滑槽，每个滑槽内均滑动设置有一个密封板，密封板上设有导轮，阀杆上设有轨迹槽，轨迹槽内端形成一个导向斜面，安装座上还设有用于对密封板施加轴向力的弹性组件。本发明专利技术能够显著减少阀门启闭过程中闸板与阀座之间的摩擦，从而提升阀门关闭时的密封性能，同时也能显著提升阀门的使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种闸阀


[0001]本专利技术涉及阀门
，特别是涉及一种使用寿命长的闸阀。

技术介绍

[0002]闸阀的启闭件是楔形闸板，楔形闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关,不能作调节和节流。可广泛用于自来水、污水、建筑、石油、化工、食品、医药、轻纺、电力、船舶、冶金、能源系统等体管线上作为调节和截流装置使用。闸阀的主要优点是流动阻力小，阀体内部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻力小。
[0003]然而楔形闸板与阀座配合时，阀座受到垂直于密封面方向的正压力以及平行于密封面的摩擦力，因此，在关闭瞬间或开启瞬间，阀座密封面以及楔形闸板的密封面会产生一定的磨损，长期使用后，阀门关闭的密封性会变差，容易导致泄漏的发生，同时也降低了阀门的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种闸阀，本专利技术能够显著减少阀门启闭过程中闸板与阀座之间的摩擦，从而提升阀门关闭时的密封性能，同时也能显著提升阀门的使用寿命。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种闸阀，包括阀体、阀盖、支架、阀杆以及闸板，所述阀体两端设有互相连通的第一流道和第二流道，所述阀盖安装在阀体上部，所述支架安装在阀体上部，所述支架上安装有执行器，所述阀杆依次贯穿支架以及阀盖，阀杆的上端与执行器的输出端联动连接，阀杆的下端伸入阀体内部并与闸板相连接，所述第一流道内端和第二流道内端分别设有一个用于与所述闸板构成密封配合的阀座；所述闸板包括安装座，所述安装座中部沿竖向设置有轴孔，所述阀杆贯穿所述轴孔，所述安装座对应阀杆两侧的位置分别设有一个滑槽，每个滑槽内均滑动设置有一个用于与对应阀座相配合的密封板，所述密封板靠近阀杆的一侧设有导轮，所述阀杆上设有与对应导轮相配合的轨迹槽，所述轨迹槽在向下的方向上深度逐渐变大，使得轨迹槽内端形成一个导向斜面，所述安装座上还设有用于对密封板施加轴向力的弹性组件。
[0006]通过采用上述技术方案，执行器驱动阀杆下行时，阀杆带动闸板下行，闸板的安装座与阀体内底部相抵时，阀杆继续下行，使得密封板上的导轮沿着对应轨迹槽上的导向斜面滚动，并且导轮相对导向斜面滚动的同时，密封板朝向靠近阀座的方向滑移，导轮与轨迹槽的上端相抵时，密封板与阀座紧密贴合，实现阀门的关闭；执行器驱动阀杆上行时，阀杆先向上运动，安装座靠自重抵在阀体内底部，而密封板上的导轮与阀杆上的轨迹槽产生相对位置变化，从而密封板在弹性组件的作用下逐渐离开阀座，直至导轮与轨迹槽的下端相抵时，阀杆带动安装座以及密封板上行，实现阀门的开启；其中，阀门开启和关闭的瞬间，密封板都是朝向垂直于阀座密封面方向运动的，密封配合时阀座密封面只受到密封板的正压力影响，几乎不会产生摩擦力。因此，本专利技术能够显著减少阀门启闭过程中闸板与阀座之间的摩擦，从而提升阀门关闭时的密封性能，同时也能显著提升阀门的使用寿命。
[0007]本专利技术进一步设置为，所述导轮包括导杆、旋盖、滚珠以及压盖，所述密封板靠近阀杆的一侧设有导槽，所述导杆远离阀杆的一端伸入所述导槽中，并且导杆的外周设有于所述导槽内周相贴合的限位凸缘，所述压盖设置在所述导槽的外端用于对所述限位凸缘进行限位，所述密封板上设有多个定位槽，所述压盖上设有多个于所述定位槽相契合的定位凸起，并且所述定位凸起与对应的定位槽过盈配合，所述导杆靠近阀杆的一端设有滚动槽，所述滚珠设置在滚动槽中，所述旋盖螺纹连接于导杆外周，旋盖靠近阀杆的一端设有向内周延伸用于将滚珠限制在滚动槽内的限位凸边，所述限位凸边内形成一个用于供滚珠局部穿过的过孔，所述过孔的直径小于滚珠的直径，所述滚珠穿过过孔的部位与所述轨迹槽内端的导向斜面相抵。
[0008]通过采用上述技术方案，导轮与轨迹槽上的导向斜面滚动配合，具有摩擦阻力小的优点，不仅能降低操作力矩，而且能够提升阀门的使用寿命，且导轮的安装结构简单方便，利于前期的组装以及后期的维护操作。
[0009]本专利技术进一步设置为，所述导向斜面上设有呈外凸弧面的压紧凸起，所述导杆侧部与轨迹槽上端相抵时，所述滚珠与所述压紧凸起相抵紧。
[0010]通过采用上述技术方案，压紧凸起与滚珠相抵时，能够提供密封板一个轴向力，使密封板与阀座配合更加紧密，能够消除加工精度差导致密封板和阀座配合不紧密的因素，从而在方便加工的基础上，提升阀门关闭时的密封性能。
[0011]本专利技术进一步设置为，所述导杆内端与导槽内端之间夹设有碟簧，所述碟簧作用于导杆上并使限位凸缘与压盖相抵时，导杆内端与导槽内端之间具有浮动间隙。
[0012]通过采用上述技术方案，使导杆能够沿轴向微量浮动，避免滚珠与轨迹槽配合时受到过大的压紧力而破坏滚珠安装的稳定性，起到保护滚珠的效果。
[0013]本专利技术进一步设置为，所述压盖的外周设有用于拆卸时撬开的支撑凸起。
[0014]通过采用上述技术方案，通过撬开压盖支撑凸起的部位，即可将压盖拆卸，而后取出导杆，拆卸操作十分方便，利于后期的维护操作。
[0015]本专利技术进一步设置为，所述轴孔内沿轴向设置有导向槽，所述阀杆上设有与所述导向槽相适配的导向凸起。
[0016]通过采用上述技术方案，能够对安装座起到周向限位的效果，使安装座与阀杆只能产生轴向相对位置的变化，从而保证闸板动作的稳定性。
[0017]本专利技术进一步设置为，所述弹性组件包括压圈和多个第一弹簧，所述压圈通过多个螺丝安装在安装座的侧部，并且所述压圈套设在对应的密封板外周，所述压圈的内圆处安装有用于与密封板外圆构成密封配合的第一密封圈，所述安装座靠近压圈的一侧设有密封槽，所述密封槽中嵌设有第二密封圈，所述压圈上设有用于嵌入密封槽并抵紧所述第二密封圈的密封凸缘，所述密封板的外周设有支撑台阶，支撑台阶的外圆与滑槽的内圆相贴合，所述支撑台阶与压圈之间形成弹簧腔，所述第一弹簧均设置在所述弹簧腔中，并且所述第一弹簧的两端分别与支撑台阶和压圈相抵。
[0018]通过采用上述技术方案，采用多个第一弹簧对密封板施加弹簧力，作用力稳定可靠，能够保证密封板有效复位。
[0019]本专利技术进一步设置为，所述支撑台阶上设有多个数量与所述第一弹簧相当的定位凸部，所述压圈上设有多个与所述定位凸部相对应的定位凹部，所述第一弹簧的一端套设
在对应的定位凸部上，所述第一弹簧的另一端嵌设在对应的定位凹部内。
[0020]通过采用上述技术方案，对第一弹簧进行有效定位，能够保证密封板运动过程中第一弹簧稳定伸缩，而不发生偏移，不仅能提升阀门启闭的稳定性，而且能够提升该闸板整体的使用寿命。
[0021]本专利技术进一步设置为，还包括泄压组件，所述泄压组件包括活塞头、泄压杆以及第二弹簧，所述阀体内底部设有中间泄压通道，所述中间泄压通道的一端通过上游泄压通道与第一流道相连通，所述中间泄压通道的另一端通过下游泄压通道与第二流道相连通；所述阀体内对应安装座下方的位置设有活塞活动槽，所述活塞活动槽内端沿竖向开设有竖向活动通道，所述竖向活动通道的中部与中间泄压通道的中部相导通，所述竖向活动通道的内径不小于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种闸阀，包括阀体(1)、阀盖(2)、支架(3)、阀杆(4)以及闸板(5)，所述阀体(1)两端设有互相连通的第一流道(6)和第二流道(7)，所述阀盖(2)安装在阀体(1)上部，所述支架(3)安装在阀体(1)上部，所述支架(3)上安装有执行器(8)，所述阀杆(4)依次贯穿支架(3)以及阀盖(2)，阀杆(4)的上端与执行器(8)的输出端联动连接，阀杆(4)的下端伸入阀体(1)内部并与闸板(5)相连接，所述第一流道(6)内端和第二流道(7)内端分别设有一个用于与所述闸板(5)构成密封配合的阀座(9)；其特征在于：所述闸板(5)包括安装座(10)，所述安装座(10)中部沿竖向设置有轴孔(11)，所述阀杆(4)贯穿所述轴孔(11)，所述安装座(10)对应阀杆(4)两侧的位置分别设有一个滑槽(12)，每个滑槽(12)内均滑动设置有一个用于与对应阀座(9)相配合的密封板(13)，所述密封板(13)靠近阀杆(4)的一侧设有导轮(14)，所述阀杆(4)上设有与对应导轮(14)相配合的轨迹槽(15)，所述轨迹槽(15)在向下的方向上深度逐渐变大，使得轨迹槽(15)内端形成一个导向斜面(16)，所述安装座(10)上还设有用于对密封板(13)施加轴向力的弹性组件(17)。2.根据权利要求1所述的一种闸阀，其特征在于：所述导轮(14)包括导杆(18)、旋盖(19)、滚珠(20)以及压盖(21)，所述密封板(13)靠近阀杆(4)的一侧设有导槽(22)，所述导杆(18)远离阀杆(4)的一端伸入所述导槽(22)中，并且导杆(18)的外周设有于所述导槽(22)内周相贴合的限位凸缘(23)，所述压盖(21)设置在所述导槽(22)的外端用于对所述限位凸缘(23)进行限位，所述密封板(13)上设有多个定位槽(24)，所述压盖(21)上设有多个于所述定位槽(24)相契合的定位凸起(25)，并且所述定位凸起(25)与对应的定位槽(24)过盈配合，所述导杆(18)靠近阀杆(4)的一端设有滚动槽(26)，所述滚珠(20)设置在滚动槽(26)中，所述旋盖(19)螺纹连接于导杆(18)外周，旋盖(19)靠近阀杆(4)的一端设有向内周延伸用于将滚珠(20)限制在滚动槽(26)内的限位凸边(27)，所述限位凸边(27)内形成一个用于供滚珠(20)局部穿过的过孔(28)，所述过孔(28)的直径小于滚珠(20)的直径，所述滚珠(20)穿过过孔(28)的部位与所述轨迹槽(15)内端的导向斜面(16)相抵。3.根据权利要求2所述的一种闸阀，其特征在于：所述导向斜面(16)上设有呈外凸弧面的压紧凸起(29)，所述导杆(18)侧部与轨迹槽(15)上端相抵时，所述滚珠(20)与所述压紧凸起(29)相抵紧。4.根据权利要求3所述的一种闸阀，其特征在于：所述导杆(18)内端与导槽(22)内端之间夹设有碟簧(30)，所述碟簧(30)作用于导杆(18)上并使限位凸缘(23)与压盖(21)相抵时，导杆(18)内端与导槽(22)内端之间具有浮动间隙(31)。5.根据权利要求2所述的一种闸阀，其特征在于：所述压盖(21)的外周设有用于拆卸时撬开的支撑凸起(32)。6.根据权利要求1所述的一种闸阀，其特征在于：所述轴孔(11)内沿轴向设置有导向槽(33)，所述阀杆(4)上设有与所述导向槽(33)相适配的导向凸起(34)。7.根据权利要求1所述的一种闸...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡丰，施秀量，余联环，徐锡南，林爱静，
申请(专利权)人：冈野集团有限公司，
类型：发明
国别省市：