全封闭式扇形盲板阀制造技术

本实用新型专利技术属于气体介质管道控制阀技术领域。一种全封闭式扇形盲板阀，包括阀壳、设置在所述阀壳内的阀体、阀板和的驱动单元，所述阀壳为整体密封结构，所述阀体和阀板匹配设置在所述阀壳内；所述阀体包括左右相对设置的左阀体和右阀体，所述阀板设置在所述左阀体和右阀体之间，所述驱动单元包括驱动所述左阀体与右阀体开合动作的第一驱动部和驱动所述阀板进行盲通孔切换的第二驱动部。本申请不仅在正常盲、通孔切换时无煤气溢向大气，而且还杜绝了因误操作、外力干扰等突发情况导致煤气泄漏燃烧等危险情况的发生，极大的提高了阀门的安全系数。全系数。全系数。

【技术实现步骤摘要】
全封闭式扇形盲板阀


[0001]本技术属于气体介质管道控制阀
，具体涉及一种全封闭式扇形盲板阀。

技术介绍

[0002]在工矿、冶金、焦化等行业的气体介质管道系统中，控制阀起介质阻断作用。盲板阀属于相对较为常用的阀体，然而应用于煤气管道中时，很容易导致煤气泄露，造成煤气燃烧等危险情况的发生，严重的情况下会造成中的的火灾安全事故。如何实现盲板阀在应用时保障密封，提高盲板阀的应用的安全性和结构密封性能，是本申请要解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]本技术目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种全封闭式扇形盲板阀，其结构设计合理，不仅在正常盲、通孔切换时无煤气溢向大气，而且还杜绝了因误操作、外力干扰等突发情况导致煤气泄漏燃烧等危险情况的发生，极大的提高了阀门的安全系数。
[0004]为实现上述目的，所采取的技术方案是：
[0005]一种全封闭式扇形盲板阀，包括阀壳、设置在所述阀壳内的阀体、阀板和的驱动单元，所述阀壳为整体密封结构，所述阀体和阀板匹配设置在所述阀壳内；
[0006]所述阀体包括左右相对设置的左阀体和右阀体，所述阀板设置在所述左阀体和右阀体之间，所述驱动单元包括驱动所述左阀体与右阀体开合动作的第一驱动部和驱动所述阀板进行盲通孔切换的第二驱动部；
[0007]所述第一驱动部包括：
[0008]锁紧转轴，多根锁紧转轴周向分布在所述左阀体和右阀体之间，所述左阀体上设置有多组第一丝母，所述右阀体上设置有多组第二丝母，所述锁紧转轴上设置有与对应的所述第一丝母和第二丝母对应的螺纹段，所述阀板枢接设置在其中一所述锁紧转轴上，各所述锁紧转轴均通过阀轴密封座支撑在所述阀壳上；
[0009]第一曲柄连杆机构，所述第一曲柄连杆机构设置在各锁紧转轴的外端部之间；以及
[0010]锁紧动力推杆，所述锁紧动力推杆驱动所述第一曲柄连杆机构动作，并带动各锁紧转轴同步转动；
[0011]所述左阀体上设置有第一圆管，所述有阀板上设置有第二圆管，所述第一圆管和第二圆管左右相对设置；所述第二驱动部设置在所述阀板与所述阀壳之间，所述阀板上设置有盲孔和通孔，所述第二驱动部驱动所述阀板绕所述锁紧转轴旋转摆动。
[0012]根据本技术全封闭式扇形盲板阀，优选地，所述第二驱动部包括：
[0013]翻板转轴，所述翻板转轴通过阀轴密封座枢接设置在所述阀壳上；
[0014]第二曲柄连杆机构，所述第二曲柄连杆机构设置在所述翻板转轴和阀板之间；以及
[0015]翻板动力推杆，所述翻板动力推杆驱动所述第二曲柄连杆机构动作，并带动所述阀板旋转摆动。
[0016]根据本技术全封闭式扇形盲板阀，优选地，所述锁紧动力推杆和所述翻板动力推杆均为液压油缸。
[0017]根据本技术全封闭式扇形盲板阀，优选地，所述第二曲柄连杆机构包括设置在设置所述阀板上的第一曲柄、设置在所述翻板转轴内端部的第二曲柄、设置在所述翻板转轴外端部的第三曲柄和设置在所述第一曲柄与第二曲柄之间的第一连杆，所述翻板动力推杆的动作端与所述第三曲柄连接，所述翻板动力推杆的装配端与所述阀壳铰接。
[0018]根据本技术全封闭式扇形盲板阀，优选地，所述第一圆管和第二圆管均与所述阀壳滑动密封连接；或
[0019]在第一圆管和第二圆管二者中，至少一者包括固定管和活动管，所述固定管与阀壳固定连接，所述活动管与固定管之间设置有滑动密封结构，所述活动管固定在对应的左阀体或右阀体上；或
[0020]在第一圆管和第二圆管二者中，其中一者与对应的阀壳固定连接，另一者与阀壳滑动密封连接。
[0021]根据本技术全封闭式扇形盲板阀，优选地，所述第一圆管和第二圆管之间均设置有密封法兰，在所述密封法兰上设置有橡胶密封圈。
[0022]根据本技术全封闭式扇形盲板阀，优选地，所述阀壳包括：
[0023]前后相对设置的两正面壳板；以及
[0024]布设在两正面壳板的顶部、底部和侧部的多块侧板，位于顶部的侧板上设置有放散孔，位于底部的侧板上设置有排污孔和支腿，位于侧部的侧板上设置有阀侧检修孔和吹扫孔，所述正面壳板上设置有阀轴检修孔。
[0025]根据本技术全封闭式扇形盲板阀，优选地，所述阀壳上部设置有示位装置，所述阀板上设置有与所述示位装置对应的顶头。
[0026]采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
[0027]本申请结构设计合理，不仅在正常盲、通孔切换时无煤气溢向大气，而且还杜绝了因误操作、外力干扰等突发情况导致煤气泄漏燃烧等危险情况的发生，极大的提高了阀门的安全系数。本申请的阀壳采用整体密封的结构，并布置放散孔、吹扫孔、排污口等便于进行内部结构的清理和内部气体的置换，通过检修孔的设置方便进行内部各部件的拆装维护，大大提高了操作的便捷性，不会因为阀壳的设置导致拆装难度大、后期维护成本高、难以进行零部件的检修更换等问题；本申请的阀体和阀板的结构设计使得传动更为方便，密封性更好，切换更加方便，实用性更好。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下文中将对本技术实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本技术的一些实施例，而非将本技术的全部实施例限制于此。
[0029]图1为本技术实施例的全封闭式扇形盲板阀的正视结构示意图。
[0030]图2为本技术实施例的全封闭式扇形盲板阀的后视结构示意图。
[0031]图3为图1中A
‑
A向剖视结构示意图。
[0032]图4为图3中的B部的放大结构示意图。
[0033]图5为本技术实施例的阀壳的结构示意图。
[0034]图6为图5的侧视结构示意图。
[0035]图7为本技术实施例的阀板的结构示意图。
[0036]图8为本技术实施例的左阀体的结构示意图。
[0037]图中序号：
[0038]100为阀壳、101为正面壳板、102为侧板、103为放散孔、104为排污孔、105为支腿、106为阀侧检修孔、107为吹扫孔、108为阀轴检修孔、109为示位装置、110为顶头；
[0039]201为左阀体、202为右阀体、203为第一丝母、204为第二丝母、205为第一圆管、206为第二圆管、207为密封法兰、208为橡胶密封圈、209为导向管、210为波纹管；
[0040]300为阀板、301为翻板动力推杆、302为翻板转轴、303为第一曲柄、304为第二曲柄、305为第三曲柄、306为第一连杆；
[0041]400为锁紧转轴、401为锁紧动力推杆、402为阀轴密封座、403为第四曲柄、404为第五曲柄、406为第二连杆、407为泵站。
具体实施方式
[0042]下文中将结合本技术具体实施例的附图，对本技术实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，本技术使用的技术术语本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全封闭式扇形盲板阀，其特征在于，包括阀壳、设置在所述阀壳内的阀体、阀板和的驱动单元，所述阀壳为整体密封结构，所述阀体和阀板匹配设置在所述阀壳内；所述阀体包括左右相对设置的左阀体和右阀体，所述阀板设置在所述左阀体和右阀体之间，所述驱动单元包括驱动所述左阀体与右阀体开合动作的第一驱动部和驱动所述阀板进行盲通孔切换的第二驱动部；所述第一驱动部包括：锁紧转轴，多根锁紧转轴周向分布在所述左阀体和右阀体之间，所述左阀体上设置有多组第一丝母，所述右阀体上设置有多组第二丝母，所述锁紧转轴上设置有与对应的所述第一丝母和第二丝母对应的螺纹段，所述阀板枢接设置在其中一所述锁紧转轴上，各所述锁紧转轴均通过阀轴密封座支撑在所述阀壳上；第一曲柄连杆机构，所述第一曲柄连杆机构设置在各锁紧转轴的外端部之间；以及锁紧动力推杆，所述锁紧动力推杆驱动所述第一曲柄连杆机构动作，并带动各锁紧转轴同步转动；所述左阀体上设置有第一圆管，所述阀板上设置有第二圆管，所述第一圆管和第二圆管左右相对设置；所述第二驱动部设置在所述阀板与所述阀壳之间，所述阀板上设置有盲孔和通孔，所述第二驱动部驱动所述阀板绕所述锁紧转轴旋转摆动。2.根据权利要求1所述的全封闭式扇形盲板阀，其特征在于，所述第二驱动部包括：翻板转轴，所述翻板转轴通过阀轴密封座枢接设置在所述阀壳上；第二曲柄连杆机构，所述第二曲柄连杆机构设置在所述翻板转轴和阀板之间；以及翻板动力推杆，所述翻板动力推杆驱动所述第二曲柄连杆机构动作，并带动所述阀板旋转摆动。3.根据权利要求2所述的全封闭...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚丙帅，徐艳艳，
申请(专利权)人：河南益和阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：