本实用新型专利技术提供一种腹面上刀加工用打孔装置，涉及刀具加工技术领域，包括固定底座，所述固定底座的顶部设有工作平台，所述工作平台顶部的中心处设有操作区域，所述操作区域的顶部设有固定夹具，所述固定夹具的背侧设有支撑竖座，所述支撑竖座的前端设有打孔机构，通过设置若干个打孔电机和打孔刀头，可实现在一次流程下完成对多个产品的打孔工作，且本申请的固定夹具可对不同厚度和大小的产品进行限位固定，无需反复更换夹具，避免了现有的打孔装置在进行打孔时，由于采用传统的固定限位方法对其进行固定，这种方式存在局限性，使得在面对不同的刀具时，需要更换不同的夹具，且单次只可以对一个刀具进行限位固定，效率不高。效率不高。效率不高。
【技术实现步骤摘要】
一种腹面上刀加工用打孔装置
[0001]本技术涉及刀具加工
，尤其涉及一种腹面上刀加工用打孔装置。
技术介绍
[0002]打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程。首先将材料移动到摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使在平面上的X轴，Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，控制进行动作。自动打孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高。
[0003]现有的打孔装置在进行打孔时，由于采用传统的固定限位方法对其进行固定，这种方式存在局限性，使得在面对不同的刀具时，需要更换不同的夹具，且单次只可以对一个刀具进行限位固定，效率不高，因此，我们提出一种腹面上刀加工用打孔装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有的打孔装置在进行打孔时，由于采用传统的固定限位方法对其进行固定，这种方式存在局限性，使得在面对不同的刀具时，需要更换不同的夹具，且单次只可以对一个刀具进行限位固定，效率不高。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种腹面上刀加工用打孔装置，包括固定底座，所述固定底座的顶部设有工作平台，所述工作平台顶部的中心处设有操作区域，所述操作区域的顶部设有固定夹具，所述固定夹具的背侧设有支撑竖座，所述支撑竖座的前端设有打孔机构；
[0007]所述固定夹具包括限位框架、限位螺纹杆、拧入螺帽、分割竖板和支撑侧壁，所述限位框架的顶部贯穿设有若干个限位螺纹杆，若干个所述限位螺纹杆的顶部均设有拧入螺帽，所述限位框架的内部设有若干个分割竖板，所述限位框架的两侧均设有支撑侧壁；
[0008]所述打孔机构包括支撑横座、调节电机、调节丝杆、打孔安装座、打孔电机和打孔刀头，所述支撑横座的顶部设有两个调节电机，两个所述调节电机的输出端均设有调节丝杆，两个所述调节丝杆的底部设有打孔安装座，所述打孔安装座的顶部且靠近中心处设有若干个打孔电机，若干个所述打孔电机的底部均设有打孔刀头。
[0009]作为本技术优选的方案，所述调节电机与调节丝杆之间转动连接。
[0010]采用上述进一步方案的技术效果是：调节电机转动进而带动调节丝杆进行转动，进而带动打孔安装座进行移动。
[0011]作为本技术优选的方案，所述打孔电机与打孔刀头之间转动连接。
[0012]采用上述进一步方案的技术效果是：打孔电机可驱动打孔刀进行高速转动，进而完成打孔工作。
[0013]作为本技术优选的方案，所述拧入螺帽与限位螺纹杆之间固定连接，所述限位螺纹杆与限位框架之间螺纹连接。
[0014]采用上述进一步方案的技术效果是：限位螺纹杆可通过旋转拧入至限位框架内
部，当遇到厚度大小不同的产品时，只需调整限位螺纹杆与产品相贴合即可。
[0015]作为本技术优选的方案，所述打孔安装座与调节丝杆之间螺纹连接。
[0016]作为本技术优选的方案，所述打孔机构与支撑竖座之间固定连接。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本技术中，通过设置若干个打孔电机和打孔刀头，可实现在一次流程下完成对多个产品的打孔工作，且本申请的固定夹具可对不同厚度和大小的产品进行限位固定，无需反复更换夹具，可同时对多组产品进行限位固定，两者相互配合使用，大大提高了本装置的实用性与效率性，避免了现有的打孔装置在进行打孔时，由于采用传统的固定限位方法对其进行固定，这种方式存在局限性，使得在面对不同的刀具时，需要更换不同的夹具，且单次只可以对一个刀具进行限位固定，效率不高。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的一种腹面上刀加工用打孔装置的整体示意图；
[0020]图2为本技术提供的一种腹面上刀加工用打孔装置的打孔机构示意图；
[0021]图3为本技术提供的一种腹面上刀加工用打孔装置的固定夹具示意图。
[0022]图例说明：1、固定底座；2、工作平台；3、操作区域；4、固定夹具；401、限位框架；402、限位螺纹杆；403、拧入螺帽；404、分割竖板；405、支撑侧壁；5、支撑竖座；6、打孔机构；601、支撑横座；602、调节电机；603、调节丝杆；604、打孔安装座；605、打孔电机；606、打孔刀头。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]为了便于理解本技术，下面将参照相关对本技术进行更全面的描述,给出了本技术的若干实施例,但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]实施例1
[0028]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种腹面上刀加工用打孔装置，包
括固定底座1，固定底座1的顶部设有工作平台2，工作平台2顶部的中心处设有操作区域3，操作区域3的顶部设有固定夹具4，固定夹具4的背侧设有支撑竖座5，支撑竖座5的前端设有打孔机构6，固定夹具4包括限位框架401、限位螺纹杆402、拧入螺帽403、分割竖板404和支撑侧壁405，限位框架401的顶部贯穿设有若干个限位螺纹杆402，若干个限位螺纹杆402的顶部均设有拧入螺帽403，限位框架401的内部设有若干个分割竖板404，限位框架401的两侧均设有支撑侧壁405，打孔机构6包括支撑横座601、调节电机602、调节丝杆603、打孔安装座604、打孔电机605和打孔刀头606，支撑横座601的顶部设有两个调节电机602，两个调节电机602的输出端均设有调节丝杆603，两个调节丝杆603的底部设有打孔安装座604，打孔安装座604的顶部且靠近中心处设有若干个打孔电机605，若干个打孔电机605的底部均设有打孔刀头606，通过设置若干个打孔电机60本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种腹面上刀加工用打孔装置，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的顶部设有工作平台(2)，所述工作平台(2)顶部的中心处设有操作区域(3)，所述操作区域(3)的顶部设有固定夹具(4)，所述固定夹具(4)的背侧设有支撑竖座(5)，所述支撑竖座(5)的前端设有打孔机构(6)；所述固定夹具(4)包括限位框架(401)、限位螺纹杆(402)、拧入螺帽(403)、分割竖板(404)和支撑侧壁(405)，所述限位框架(401)的顶部贯穿设有若干个限位螺纹杆(402)，若干个所述限位螺纹杆(402)的顶部均设有拧入螺帽(403)，所述限位框架(401)的内部设有若干个分割竖板(404)，所述限位框架(401)的两侧均设有支撑侧壁(405)；所述打孔机构(6)包括支撑横座(601)、调节电机(602)、调节丝杆(603)、打孔安装座(604)、打孔电机(605)和打孔刀头(606)，所述支撑横座(601)的顶部设有两个调节电机(602)，两个所述调节电机(602)的输出...
【专利技术属性】
技术研发人员：周艳，
申请(专利权)人：南京凯斯特机械设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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