一种外压进和外压回的集成阀组系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种外压进和外压回的集成阀组系统，包括外压进组件和外压回组件，均安装在同一箱体，共同组成集成阀组系统。通过上述，在外压进组件上增加一个手动调节阀作为备用，正常工作时手动调节阀处于关闭状态；若自动调节阀发生故障时便会自锁，若打开手动调节阀即可恢复工作；此备用件能保证设备的正常运转，减少轮胎硫化过程中的不良率和资源浪费。在进行轮胎硫化工作时会产生大量的冷凝水，需要系统控制外压回组件进行冷凝水的快速排出，以达到节能降耗的目的，此方案通过设置在冷凝罐上的液位传感器探测罐中的水位情况，将信号反馈给控制系统，再由控制系统发出阀门控制信号来打开相应的阀门，以实现对冷凝水的快速排放或定量排放。快速排放或定量排放。快速排放或定量排放。

【技术实现步骤摘要】
一种外压进和外压回的集成阀组系统


[0001]本技术涉及轮胎硫化设备
，特别涉及一种外压进和外压回的集成阀组系统。

技术介绍

[0002]原有轮胎硫化过程进行中，需要用到多台自动控制阀门，是利用无缝钢管串联组装，具有占地面积大、散热面积大、保温难做、能耗高等缺陷，为了克服以上缺陷，需要使用更高效率的做法。
[0003]在外压进路系统中，定位器长时间处于高温高压工作状态中，电子元器件易于出现故障或损坏，增加一手动调节阀作为备用件，这样可以延长其系统使用时长，减少轮胎硫化过程中的不合格率。
[0004]在进行轮胎硫化工作的时候会产生到大量的冷凝水，需要系统控制外压回组件进行冷凝水的快速排出，已达到节能降耗的目的，此方案是通过设置在冷凝罐上的液位传感器探测冷凝中的水位情况，当水位达到一定量时会触发传感器向控制系统发出液位信号，再由控制系统根据液位信号发出阀门控制信号来打开外压回模块上相应的阀门，以实现对冷凝水的快速排放或定量排放。
[0005]因此，针对现有技术存在的不足，我们提供一种外压进和外压回的集成阀组系统来解决以上的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种外压进和外压回的集成阀组系统，在外压进组件上增加一个手动调节阀作为备用件，在带有定位器的自动调节阀正常工作时，手动调节阀处于关闭状态；若自动调节阀发生故障或损坏时，此自动调节阀进入自动关闭模式，此时需要人工协助打开手动调节阀，外压进组件即可恢复工作；此手动调节阀能保证整个设备的正常运转，减少生产过程中由于设备的故障原因所造成的等待时间及资源浪费，减少轮胎硫化过程中的不合格率。
[0007]为实现上述目的，提供一种外压进和外压回的集成阀组系统，包括外压进组件和外压回组件，所述外压进组件、外压回组件均安装在同一箱体内，并与相应的硫化机进出口接管连接，所述外压进组件和外压回组件共同组成集成阀组系统；
[0008]所述外压进组件包括进入管件、安装块、手动调节阀、自动调节阀、定位器以及连接管件，所述进入管件安装在安装块前端偏上侧，所述安装块左端下侧安装有连接管件，所述安装块上表面左侧安装有自动调节阀，所述自动调节阀上端安装有定位器，所述安装块上表面右侧安装有手动调节阀。
[0009]作为一优选的实施方式，所述安装块的内部主要有两条主要流道，其中一条流道通过自动调节阀来控制其连通外部管件，此流道用作初始主流道；另一条流道通过手动调节阀来控制其连通外部管件，此流道作为辅助通道来备用。
[0010]作为一优选的实施方式，所述安装块内部的两条主要流道，当主流道经过自动调节阀来连通外部管件工作时，另一条需要手动调节阀来隔阻流通。
[0011]作为一优选的实施方式，所述安装块内部的两条主要流道，当自动调节阀或定位器出现故障、损坏时，初始主流道会自动阻隔，造成堵塞；此时需操作设置手动调节阀，打开辅助通道即旁通，便可让介质通过此流道，使硫化设备继续工作。
[0012]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：通过在外压进组件上增加一个手动调节阀作为备用，在带有定位器的自动调节阀正常工作时，手动调节阀处于关闭状态；若自动调节阀发生故障或损坏时，此自动调节阀进入自动关闭模式，此时需要人工协助打开手动调节阀，外压进组件即可恢复工作；此手动调节阀能保证整个设备的正常运转，减少生产过程中由于设备的故障原因所造成的等待时间及资源浪费，减少轮胎硫化过程中的不合格率；
[0013]旁通流道的设置，便于与手动调节流道连通，使得进入流道内的介质在不能通过自动调节阀进入连接管件内时，依靠手动调节阀、手动调节流道通过旁通流道进入连接管件，保证设备正常工作，避免机器设备故障原因造成的停工停产，节约资源、大大提升了生产效率。
[0014]所述外压回组件包括冷凝罐、阀组模块、连接管道、排空控制阀、疏水控制阀、液位传感器、手动球阀和法兰管件，所述冷凝罐和阀组模块通过连接管道连接，所述冷凝罐中后端装有液位传感器，所述冷凝罐底部装有手动球阀，所述阀组模块侧边分别装有排空控制阀和疏水控制阀。
[0015]作为一优选的实施方式，所述冷凝罐自上而下按顺次序装有介质进入法兰管件、液位传感器、手动球阀，介质通过法兰管件进入冷凝罐中，当罐中介质即冷凝水积压到一定高度时，会触发液位传感器，控制系统接收到信号，再反馈信号给控制阀，来快速排放或定量排放冷凝水。
[0016]作为一优选的实施方式，所述冷凝罐底部装有手动球阀，主要功能是排污排水：当系统控制阀出现故障、损坏或阀组内部流道堵塞时，使用此手动球阀。
[0017]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：系统控制冷凝水的流动，控制精度高，排流效率高，排流方便，节能降耗效果好。
[0018]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0020]图1为本技术一种外压进和外压回的集成阀组系统的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术一种外压进和外压回的集成阀组系统的外压进组件与外压回组件连接的示意图；
[0022]图3为本技术一种外压进和外压回的集成阀组系统的外压进组件结构示意图；
[0023]图4为本技术一种外压进和外压回的集成阀组系统的安装块内部结构示意图；
[0024]图5为本技术一种外压进和外压回的集成阀组系统的外压回组件结构示意图。
[0025]图例说明：
[0026]1、外压进组件；2、外压回组件；3、进入管件；4、安装块；5、手动调节阀；6、自动调节阀；7、定位器；8、连接管件；9、旁通流道；10、排出流道；11、进入流道；12、初始主流道；13、手动调节阀安装槽；14、手动调节流道；15、冷凝罐；16、阀组模块；17、连接管道；18、排空控制阀；19、疏水控制阀；20、液位传感器；21、手动球阀；22、法兰管件。
具体实施方式
[0027]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0028]参照图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种外压进和外压回的集成阀组系统，其包括：外压进组件1和外压回组件2，外压进组件1、外压回组件2均安装在同一箱体内，并与相应的硫化机进出口接管连接，外压进组件1和外压回组件2共同组成集成阀组系统。
[0029]外压进组件1包括进入管件3、安装块4、手动调节阀5、自动调节阀6、定位器7以及连接管件8，进入管件3安装在安装块4前端偏上侧，安装块4左端下侧安装有连接管件8，安装块4上表面左侧安装有自动调节阀6，自动调节阀6上端安装有定位器7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外压进和外压回的集成阀组系统，包括外压进组件(1)和外压回组件(2)，所述外压进组件(1)、外压回组件(2)均安装在同一箱体内，并与相应的硫化机进出口接管连接，其特征在于，所述外压进组件(1)和外压回组件(2)共同组成集成阀组系统；所述外压进组件(1)包括进入管件(3)、安装块(4)、手动调节阀(5)、自动调节阀(6)、定位器(7)以及连接管件(8)，所述进入管件(3)安装在安装块(4)前端偏上侧，所述安装块(4)左端下侧安装有连接管件(8)，所述安装块(4)上表面左侧安装有自动调节阀(6)，所述自动调节阀(6)上端安装有定位器(7)，所述安装块(4)上表面右侧安装有手动调节阀(5)；所述外压回组件(2)包括冷凝罐(15)、阀组模块(16)、连接管道(17)、排空控制阀(18)、疏水控制阀(19)、液位传感器(20)、手动球阀(21)和法兰管件(22)，所述冷凝罐(15)和阀组模块(16)通过连接管道(17)连接，所述冷凝罐(15)中后端装有液位传感器(20)，所述冷凝罐(15)底部装有手动球阀(21)，所述阀组模块(16)侧边分别装有排空控制阀(18)和疏水控制阀(19)。2.根据权利要求1所述的一种外压进和外压回的集成阀组系统，其特征在于，所述安装块(4)上表面左侧向下凹陷设计了排出流道(10)，所述排出流道(10)竖直向下且不贯穿安装块(4)，所述排出流道(10)上侧与自动调节阀(6)内腔连通。3.根据权利要求2所述的一种外压进和外压回的集成阀组系统，其特征在于，所述安装块(4)上表面左侧向下凹陷设计了进...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金海，
申请(专利权)人：中山市大海自控阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：