本实用新型专利技术公开了一种玻璃升降器总成自动插拔线束装置，包括装配板、插拔气缸、线束插头、夹紧装置，所述装配板的正面用于安装待校验玻璃升降器总成，背面固定安装所述插拔气缸，所述线束插头固定在插拔气缸的伸缩杆端部，通过插拔气缸的伸缩运动，带动线束插头插接或拔出玻璃升降器总成的线束接口；所述夹紧装置安装在装配板上，用于固定待校验玻璃升降器总成的位置。本实用新型专利技术具有插拔线束准确、工作高效、安全性高等优点。安全性高等优点。安全性高等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃升降器总成自动插拔线束装置
[0001]本技术涉及汽车玻璃总成
，特别是涉及一种玻璃升降器总成自动插拔线束装置。
技术介绍
[0002]目前，玻璃升降器总成做好之后，需要进行拉力试验，验证玻璃升降器总成在一定负载下能够正常运行。在进行玻璃升降器总成校验时，将玻璃升降器总成固定到校验设备后，需要对玻璃升降器总成的动力系统供电。插接供电插头时，存在以下问题：
[0003]1、操作员需用手将线束插头插装到电动玻璃升降器总成电机插口预校验，经常插装不到位，电机插针歪斜等质量问题，造成校验时接触不良无法正常运行。
[0004]2、校验结束后操作员需手动将线束插头从电动玻璃升降器总成电机插口拔出，经常由于插头过紧难拔出。
[0005]3、人员插装、拔出线束插头，工作效率极慢。
[0006]以上
技术介绍
内容的公开仅用于辅助理解本技术的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述
技术介绍
不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
技术实现思路
[0007]本技术目的在于提出一种结构简单、工作高效，能够自动插拔线束插头的装置。
[0008]为此，本技术提出一种玻璃升降器总成自动插拔线束装置。
[0009]优选地，本技术还可以具有如下技术特征：
[0010]一种玻璃升降器总成自动插拔线束装置，包括装配板、插拔气缸、线束插头、夹紧装置，所述装配板的正面用于安装待校验玻璃升降器总成，背面固定安装所述插拔气缸，所述线束插头固定在插拔气缸的伸缩杆端部，通过插拔气缸的伸缩运动，带动线束插头插接或拔出玻璃升降器总成的线束接口；所述夹紧装置安装在装配板上，用于固定待校验玻璃升降器总成的位置。
[0011]进一步地，还包括连接片，所述连接片的一端和插拔气缸的伸缩杆固定连接，另一端连接所述线束插头。
[0012]进一步地，所述夹紧装置包括固定限位块、活动限位装置、左限位，所述左限位、插拔气缸均固定在装配板的左侧；所述固定限位块安装在装配板的右下方；所述活动限位装置安装在装配板的右上方，其包括限位气缸、推板，所述限位气缸安装在装配板的背面，其伸缩杆的端部固定有所述推板，通过限位气缸的伸缩位移驱动推板夹紧或松开玻璃升降器总成。
[0013]进一步地，所述推板为L形结构，其一端和限位气缸连接，另一端延伸至装配板正面，且和装配板平行。
[0014]进一步地，所述推板包括横板、竖板，所述横板的两端分别连接限位气缸和竖板，所述竖板和装配板平行，且其与玻璃升降器总成抵接的一侧为V形或W形结构。
[0015]进一步地，所述左限位为U形卡槽。
[0016]进一步地，所述固定限位块为阶梯板，以适应玻璃升降器总成的结构。
[0017]进一步地，还包括连接板，所述连接板为Z形结构板，其一端和装配板的背面连接，另一端和玻璃升降器总成校验设备连接。
[0018]进一步地，所述装配板的下侧还设有定位装置，用于夹住玻璃升降器总成的拉索。
[0019]进一步地，所述定位装置包括定位气缸、夹板、第二连接板，所述第二连接板竖直设置，其上端和装配板的下部连接，下端安装有所述定位气缸；所述定位气缸的伸缩杆端部安装有所述夹板，所述夹板的另一端设有U形夹口。
[0020]本技术与现有技术对比的有益效果包括：通过插拔气缸的伸缩运动，带动线束插头靠近或远离装配板，以实现自动插接或松开玻璃升降器总成的线束接口，提高线束插头的插拔精度和效率，降低工人的劳动强度，减少工人和机器的接触，提高安全性。
附图说明
[0021]图1是本技术的应用示意图。
[0022]图2是本技术的正面立体图。
[0023]图3是本技术的背面立体图。
[0024]图4是本技术的正视图。
[0025]图5是本技术的后视图。
具体实施方式
[0026]下面结合具体实施方式并对照附图对本技术作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本技术的范围及其应用。
[0027]参照以下附图，将描述非限制性和非排他性的实施例，其中相同的附图标记表示相同的部件，除非另外特别说明。
[0028]如图1～5所示的一种玻璃升降器总成自动插拔线束装置，包括装配板1、插拔气缸43、线束插头42、夹紧装置，所述装配板1的正面用于安装待校验玻璃升降器总成6，背面固定安装所述插拔气缸43，将所述线束插头42固定在插拔气缸43的伸缩杆端部，通过插拔气缸43的伸缩运动，带动线束插头42靠近或远离装配板1，以实现插接或松开玻璃升降器总成6的线束接口。所述夹紧装置安装在装配板1上，用于固定待校验玻璃升降器总成6的位置。安装时，确保线束插头42的位置和固定后的待校验玻璃升降器总成6的线束接口的位置对应。这样，在常态下，插拔气缸43的伸缩杆伸长，使线束插头42远离装配板1，夹紧装置处于松开状态；在工作状态下，将玻璃升降器总成6摆放到装配板1上，启动夹紧装置将玻璃升降器总成6的位置固定，然后插拔气缸43收缩，使线束插头42向装配板1靠近，并和玻璃升降器总成6的线束接口对接，实现向玻璃升降器总成6供电。优选的，还包括连接片41，所述连接片41的一端和插拔气缸43的伸缩杆固定连接，另一端连接所述线束插头42。
[0029]继续进一步介绍各零件在装配板1的布置情况。所述夹紧装置包括固定限位块51、活动限位装置、左限位31，所述左限位31、插拔气缸43均固定在装配板1的左侧，左限位31一
方面用于对玻璃升降器总成6的左侧进行限位，防止玻璃升降器总成6左移，另一方面用于定位玻璃升降器总成6凸出左侧的零件(如电机)。所述固定限位块51安装在装配板1的右下方，对玻璃升降器总成6的下侧和右侧进行限位，防止玻璃升降器总成6下移或右移。所述活动限位装置安装在装配板1的右上方，其包括限位气缸21、推板22，所述限位气缸21安装在装配板1的背面，其伸缩杆的端部固定有所述推板22，所述推板为L形结构，其一端和限位气缸21连接，另一端延伸至装配板1的正面，且和装配板1平行。通过限位气缸21的伸缩位移，带动推板22将安装在装配板1上的玻璃升降器总成6向左下方压紧定位。优选的，所述左限位31为具有U形卡槽的方块，其通过螺栓固定在装配板1上。
[0030]更具体的，所述推板22包括横板221、竖板222，所述横板221的两端分别连接限位气缸21和竖板222，所述竖板222和装配板1平行，且其与玻璃升降器总成6抵接的一侧为V形或W形结构，以适配玻璃升降器总成6的结构，便于有效地压紧玻璃升降器总成6。
[0031]所述固定限位块51为阶梯板，以适应玻璃升降器总成6的结构。
[0032]还包括连接板12，所述连接板12为Z形结构板，其一端和装配板1的背面连接，另一端和玻璃升降器总成校验设备的机体连接。
[003本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃升降器总成自动插拔线束装置，其特征在于：包括装配板、插拔气缸、线束插头、夹紧装置，所述装配板的正面用于安装待校验玻璃升降器总成，背面安装所述插拔气缸，所述线束插头固定在插拔气缸的伸缩杆端部，通过插拔气缸的伸缩运动，带动线束插头插接或拔出待校验玻璃升降器总成的线束接口；所述夹紧装置安装在装配板上，用于固定待校验玻璃升降器总成。2.如权利要求1所述的一种玻璃升降器总成自动插拔线束装置，其特征在于：还包括连接片，所述连接片的一端和插拔气缸的伸缩杆连接，另一端连接所述线束插头。3.如权利要求1所述的一种玻璃升降器总成自动插拔线束装置，其特征在于：所述夹紧装置包括固定限位块、活动限位装置、左限位，所述左限位、插拔气缸均固定在装配板的左侧；所述固定限位块安装在装配板的右下方；所述活动限位装置安装在装配板的右上方，其包括限位气缸、推板，所述限位气缸安装在装配板的背面，其伸缩杆的端部固定有所述推板，通过限位气缸的伸缩位移驱动推板夹紧或松开待校验玻璃升降器总成。4.如权利要求3所述的一种玻璃升降器总成自动插拔线束装置，其特征在于：所述推板为L形结构，其一端和...
【专利技术属性】
技术研发人员：李云慧，董志远，黄珊珊，唐桂勇，
申请(专利权)人：柳州市金元机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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