本实用新型专利技术属于甲醇生产加工技术领域，用于解决现有的煤粉搅拌时，受压力堆积，易造成部分煤粉出现结块现象及进料堆积在一处导致搅拌效率降低；并且搅拌时少量煤粉易附着在罐体内壁，既影响罐体内壁的洁净，又易造成煤粉浪费的情况；本实用新型专利技术通过在罐体上端设置筛分组件，减少进料时煤粉堆积一处以及部分煤粉出现结块而影响搅拌效率的情况；具体是一种用于甲醇生产的煤粉搅拌装置，包括罐体，罐体的上端设置有顶板，且顶板内部嵌入设置有筛网，顶板的上端设置有筛分组件棒；本实用新型专利技术通过设置清理组件，其与转轴、抵条及抵块一相互配合，既保持罐体内壁的洁净，又减少煤粉附着罐体内壁而造成浪费。体内壁而造成浪费。体内壁而造成浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种用于甲醇生产的煤粉搅拌装置
[0001]本技术属于甲醇生产加工
，具体为一种用于甲醇生产的煤粉搅拌装置。
技术介绍
[0002]煤与焦炭是制造甲醇粗原料气的主要固体燃料，用煤和焦炭制甲醇的工艺路线包括燃料的气化、气体的脱硫、变换、脱碳及甲醇合成与精制。用蒸汽与氧气(或空气、富氧空气)对煤、焦炭进行热加工称为固体燃料气化，气化所得可燃性气体通称煤气是制造甲醇的初始原料气，气化的主要设备是煤气发生炉，按煤在炉中的运动方式，气化方法可分为固定床(移动床)气化法、流化床气化法和气流床气化法，原料气经过压缩、甲醇合成与精馏精制后制得甲醇；而固体煤反应前，需破碎成煤粉状态并进行充分搅拌。
[0003]由于压力堆积作用，部分煤粉出现结块现象，并且煤粉送入罐体内部进行搅拌时，易造成煤粉堆积在一处以及搅拌不均的情况，降低搅拌效率；以及搅拌过程中少量煤粉易附着在罐体内壁，既影响罐体内壁的洁净，又易造成煤粉浪费的情况。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于通过在罐体上端设置筛分组件，减少进料时煤粉堆积一处以及部分煤粉出现结块而影响搅拌效率的情况；通过设置清理组件，其与转轴、抵条及抵块一相互配合，既保持罐体内壁的洁净，又减少煤粉附着罐体内壁而造成浪费。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：包括罐体，所述罐体的上端设置有顶板，且顶板内部嵌入设置有筛网，所述顶板的上端设置有筛分组件；
[0006]所述筛分组件包括顶盖、进料口、电机、转轴、套筒、长条和研磨棒，所述顶盖固定安装在顶板的上端位置，且顶盖呈上窄下宽的结构设置，所述顶盖上端面的两侧位置均开设有进料口，所述电机固定安装在顶盖的上端，且电机的下端设置有转轴，所述转轴贯穿顶盖、顶板并延伸至罐体的内部，所述电机外部靠近上端位置固定安装有套筒，且套筒两侧面均固定安装有长条，所述长条外部等距离螺纹连接有研磨棒，且研磨棒的底部呈半圆球体状并紧贴在顶板上端面，相邻两组所述研磨棒呈相反结构的倾斜状；
[0007]所述转轴两侧外表面靠近罐体底部的位置均设置有两组搅拌杆，所述罐体底部呈锥形状，且罐体底部中心位置设置有排料管；
[0008]所述转轴底部插接在排料管的内部，且转轴外部设置有圆筒，所述圆筒外部等距离设置有若干组打磨条，所述打磨条横向剖切面呈半圆结构；
[0009]所述转轴两侧外表面靠近罐体内部的上端位置固定安装有抵条，且抵条下端远离转轴一端固定安装有抵块一；
[0010]所述罐体内部靠近上端二分之一的位置设置有清理组件，且清理组件包括内环框、滑块、弹簧组、抵块二和毛刷，所述内环框上端面开设有圆形开口，且内环框套接在罐体内部靠近上端二分之一的位置，所述内环框两侧外表面的中心位置固定安装有滑块，且滑
块滑动连接在罐体两侧内壁中间位置所开设的滑槽内部，所述滑块的底部与滑槽之间设置有弹簧组，所述内环框上端面靠近前后端外延边处均固定安装有抵块二，且抵块二的剖切面呈三角楔形结构设置；
[0011]所述内环框外表面与罐体内表面之间存在1.5cm的距离，且内环框外表面靠近下端二分之一的位置设置有毛刷。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术在使用时，通过在罐体上端设置筛分组件，利用转轴驱动多组研磨棒沿着顶板表面转动，一方面直接将堆积在顶板上端的煤粉打散并通过筛网分散进入罐体内部搅拌，减少物料堆积；另一方面，煤粉受重力堆积，其中一部分煤粉易出现结块现象，体积较大影响煤粉的搅拌及后期反应，通过研磨棒转动过程中对，块状煤粉进行初次破碎和研磨，直至煤粉适应筛网孔洞即可排出，从而确保搅拌时的煤粉大小均匀，利于加快煤粉后期反应速率；
[0014]2、通过设置清理组件，其与转轴、抵条及抵块一相互配合，转轴带动抵条及抵块一的转动，当抵块一转动至靠近抵块二时，抵块一沿着抵块二倾斜面移动，抵块二受到抵压，迫使内环框渐渐向下滑动，内环框下降时，其外表面的设置的毛刷对罐体搅拌区域的内壁进行刮蹭，保持罐体内壁的洁净，减少煤粉附着罐体内壁而造成浪费。
附图说明
[0015]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0017]图2为本技术整体结构的剖视图；
[0018]图3为本技术长条与研磨棒结合的示意图；
[0019]图4为本技术罐体底部示意图；
[0020]图5为本技术图2中A处放大视图；
[0021]图6为本技术罐体与内环框集合的俯视剖面图。
[0022]图中：1、罐体；2、顶板；3、筛网；4、筛分组件；41、顶盖；42、进料口；43、电机；44、转轴；45、套筒；46、长条；47、研磨棒；5、搅拌杆；6、排料管；7、圆筒；8、打磨条；9、抵条；10、抵块一；11、清理组件；111、内环框；112、滑块；113、弹簧组；114、抵块二；115、毛刷；116、滑槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
6所示，一种用于甲醇生产的煤粉搅拌装置，包括罐体1，罐体1的上端设置有顶板2，且顶板2内部嵌入设置有筛网3，顶板2的上端设置有筛分组件4，煤粉搅拌前通过筛分组件4进行研磨筛分，以方便后期的充分搅拌；
[0025]筛分组件4包括顶盖41、进料口42、电机43、转轴44、套筒45、长条46和研磨棒47，顶盖41固定安装在顶板2的上端位置，且顶盖41呈上窄下宽的结构设置，顶盖41上端面的两侧
位置均开设有进料口42，筛分时，通过两组进料口42将物料倾倒至顶盖41内部，并堆积在顶板2的上端面，电机43固定安装在顶盖41的上端，且电机43的下端设置有转轴44，启动电机43，电机43驱动转轴44转动，转轴44贯穿顶盖41、顶板2并延伸至罐体1的内部，电机43外部靠近上端位置固定安装有套筒45，且套筒45两侧面均固定安装有长条46，长条46外部等距离螺纹连接有研磨棒47，且研磨棒47的底部呈半圆球体状并紧贴在顶板2上端面，相邻两组研磨棒47呈相反结构的倾斜状，转轴44带动长条46及若干组研磨棒47一同转动，研磨棒47下端紧贴顶板2上端转动，其不仅方便将物料打散并通过筛网3均匀分散至罐体1的内部，并且通过研磨棒47可将结块煤粉打散直至符合筛网3的孔洞，该结构设置促使煤粉搅拌前颗粒大小均匀，并减少煤粉堆积一处，有效辅助提高煤粉搅拌效率；
[0026]筛分后的煤粉均掉落至罐体1内部，转轴44两侧外表面靠近罐体1底部的位置均设置有两组搅拌杆5，转轴44带动搅拌杆5转动，以此对煤粉进行充分搅拌，罐体1底部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于甲醇生产的煤粉搅拌装置，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)的上端设置有顶板(2)，且顶板(2)内部嵌入设置有筛网(3)，所述顶板(2)的上端设置有筛分组件(4)；所述筛分组件(4)包括顶盖(41)、进料口(42)、电机(43)、转轴(44)、套筒(45)、长条(46)和研磨棒(47)，所述顶盖(41)固定安装在顶板(2)的上端位置，且顶盖(41)呈上窄下宽的结构设置，所述顶盖(41)上端面的两侧位置均开设有进料口(42)，所述电机(43)固定安装在顶盖(41)的上端，且电机(43)的下端设置有转轴(44)，所述转轴(44)贯穿顶盖(41)、顶板(2)并延伸至罐体(1)的内部，所述电机(43)外部靠近上端位置固定安装有套筒(45)，且套筒(45)两侧面均固定安装有长条(46)，所述长条(46)外部等距离螺纹连接有研磨棒(47)，且研磨棒(47)的底部呈半圆球体状并紧贴在顶板(2)上端面，相邻两组所述研磨棒(47)呈相反结构的倾斜状。2.根据权利要求1所述的一种用于甲醇生产的煤粉搅拌装置，其特征在于，所述转轴(44)两侧外表面靠近罐体(1)底部的位置均设置有两组搅拌杆(5)，所述罐体(1)底部呈锥形状，且罐体(1)底部中心位置设置有排料管(6)。3.根据权利要求1所述的一种用于甲醇生产的煤粉搅拌装置，其特征在于，所述转轴(44)底部插接在排料管(6)的内部，且转轴(44)外部设置有圆筒(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟文楷，徐亚茹，刘香芝，
申请(专利权)人：山东石油化工学院，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。