水煤浆制备系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种水煤浆制备系统，所述水煤浆制备系统包括细磨机、除铁装置和细浆槽，所述细磨机具有相连通的细磨机进口和细磨机出口；所述除铁装置具有相连通的第一装置进口和第一装置出口，所述第一装置进口与所述细磨机出口连通；所述细浆槽具有细浆槽进口和细浆槽出口，所述第一装置出口与所述细浆槽进口连通。本实用新型专利技术实施例的水煤浆制备系统具有效率高和使用成本低等优点。效率高和使用成本低等优点。效率高和使用成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】
水煤浆制备系统


[0001]本技术涉及煤化工
，具体涉及一种水煤浆制备系统。

技术介绍

[0002]水煤浆是由煤、水和化学添加剂按一定的比例配制成的混合物，具有较好的流动性和稳定性，可以作为效率高、污染低的洁净燃料，也可作为煤化工产业的气化原料。目前，最为普及且制浆浓度较高的当属棒磨机和细磨机联合制浆法。这种制浆方法的基本原理是利用棒磨机和细磨机对煤颗粒进行分级研磨，以达到较高的堆积效率，具体地棒磨机是通过铁棒的不断翻转捶打，细磨机是通过铁珠的不断翻滚挤压，使煤颗粒变细。
[0003]上述制浆方法中，棒磨机中铁棒自身捶打后的铁屑和细磨机中铁珠本身挤压的铁屑会进入浆体，甚至会有溢出的碎铁珠，这对于后续的生产系统存在较大的安全隐患，可能造成后续的水煤浆泵故障，影响水煤浆泵的使用寿命，甚至造成水煤浆泵的损坏。不仅降低了水煤浆的制备效率，而且产生较高的设备维护费用，增加了水煤浆的制备成本。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0005]为此，本技术的实施例提出一种水煤浆制备系统，以提高水煤浆的制备效率和降低水煤浆的制备成本。
[0006]本技术实施例的水煤浆制备系统包括细磨机、除铁装置和细浆槽，所述细磨机具有相连通的细磨机进口和细磨机出口；所述除铁装置具有相连通的第一装置进口和第一装置出口，所述第一装置进口与所述细磨机出口连通；所述细浆槽具有细浆槽进口和细浆槽出口，所述第一装置出口与所述细浆槽进口连通。
[0007]在一些实施例中，所述除铁装置为永磁筒式磁选机。
[0008]在一些实施例中，所述除铁装置为顺流永磁筒式磁选机。
[0009]在一些实施例中，所述除铁装置还具有废液出口，所述废液出口与所述第一装置进口连通，所述废液出口处设有用于将铁杂质刮下的刮板。
[0010]在一些实施例中，所述水煤浆制备系统还包括铁回收装置，所述铁回收装置具有相连通的第二装置进口和第二装置出口，所述第二装置进口与所述废液出口连通。
[0011]在一些实施例中，所述铁回收装置为格栅式除铁器。
[0012]在一些实施例中，所述水煤浆制备系统还包括粗浆槽和粗浆泵，所述粗浆槽具有粗浆槽进口和粗浆槽出口；所述粗浆泵具有泵进口和泵出口，所述泵进口与所述粗浆槽出口连通，所述泵出口与所述细磨机进口连通；其中，所述除铁装置设在所述细磨机的上侧，所述细浆槽进口设在所述第一装置出口的下侧。
[0013]在一些实施例中，所述铁回收装置设在所述除铁装置的下侧。
[0014]在一些实施例中，所述粗浆泵、所述细磨机和所述铁回收装置处于同一高度。
[0015]在一些实施例中，所述粗浆泵在水平方向上设在所述粗浆槽的一侧，且粗浆泵设
在所述粗浆槽的下部。
[0016]本技术实施例的水煤浆制备系统制备水煤浆时，含有煤颗粒的水煤浆经细磨机进口进入细磨机内，在细磨机的研磨作用下将水煤浆中的煤颗粒研磨变细，且在细磨机研磨过程中会产生铁屑、铁粉，这些铁屑、铁粉混入水煤浆中，形成水煤浆中的铁杂质。含有铁杂质的水煤浆经细磨机出口和第一装置进口进入除铁装置内，利用除铁装置除去水煤浆中的铁杂质形成除铁后的水煤浆，除铁后的水煤浆经第一装置出口和细浆槽进口进入细浆槽内；之后，细浆槽内的除铁后的水煤浆可以通过细浆槽出口流出，并通过水煤浆泵(例如细浆泵)等泵至下一工艺段。通过在细磨机和细浆槽之间设置除铁装置，使得进入细浆槽内的水煤浆为除铁后的水煤浆，可以避免水煤浆中的铁杂质进入后续的水煤浆泵等设备中，影响水煤浆泵等的使用，有利于提高水煤浆的制备效率、降低水煤浆的制备成本。
附图说明
[0017]图1是本技术一个实施例的水煤浆制备系统的结构示意图。
[0018]图2是图1中除铁装置的结构示意图。
[0019]图3是图2中铁回收装置的结构示意图。
[0020]附图标记：
[0021]水煤浆制备系统100；
[0022]粗浆槽1；粗浆槽进口11；粗浆槽出口12；
[0023]粗浆泵2；泵进口21；泵出口22；
[0024]细磨机3；细磨机进口31；细磨机出口32；
[0025]除铁装置4；第一装置进口41；第一装置出口42；废液出口43；刮板44；圆筒45；磁系46；槽体47；
[0026]铁回收装置5；第二装置进口51；第二装置出口52；壳体53；磁棒54；
[0027]细浆槽6；细浆槽进口61；细浆槽出口62；
[0028]第一管道71；第二管道72；第三管道73；第四管道74；第五管道75；第六管道76；第七管道77。
具体实施方式
[0029]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0030]如图1至图3所示，本技术实施例的水煤浆制备系统100包括细磨机3、除铁装置4和细浆槽6，细磨机3具有相连通的细磨机进口31和细磨机出口32，除铁装置4具有相连通的第一装置进口41和第一装置出口42，细浆槽6具有细浆槽进口61和细浆槽出口62。其中，第一装置进口41与细磨机出口32连通，第一装置出口42与细浆槽进口61连通。
[0031]本技术实施例的水煤浆制备系统100制备水煤浆时，含有煤颗粒的水煤浆经细磨机进口31进入细磨机3内，在细磨机3的研磨作用下将水煤浆中的煤颗粒研磨变细，在细磨机3研磨过程中会产生铁屑、铁粉，这些铁屑、铁粉混入水煤浆中，形成水煤浆中的铁杂质。含有铁杂质的水煤浆经细磨机出口32和第一装置进口41进入除铁装置4内，利用除铁装
置4除去水煤浆中的铁杂质，并形成除铁后的水煤浆，除铁后的水煤浆经第一装置出口42和细浆槽进口61进入细浆槽6内；之后，细浆槽6内的除铁后的水煤浆可以通过细浆槽出口62流出，并通过水煤浆泵(例如细浆泵)泵至下一工艺段。
[0032]通过在细磨机3和细浆槽6之间设置除铁装置4，使得进入细浆槽6内的水煤浆为除铁后的水煤浆，可以避免水煤浆中的铁杂质进入后续的水煤浆泵等设备中，影响水煤浆泵等的使用，有利于提高水煤浆的制备效率、降低水煤浆的制备成本。
[0033]因此，本技术实施例的水煤浆制备系统100具有效率高和使用成本低等优点。
[0034]在一些实施例中，除铁装置4为永磁筒式磁选机。
[0035]永磁筒式磁选机采用磁性较高的稀土钕铁硼磁块和铁氧体磁块组成复合磁系，是一种场强较高的湿式磁选机，有利于提高水煤浆的除铁效果。此外，与其他永磁磁选机相比，永磁筒式磁选机还具有易于操作管理及维护等优点。
[0036]可选地，除铁装置4为顺流永磁筒式磁选机。
[0037]顺流永磁筒式磁选机的构造简单，处理能力较大，适用于除去粒度为6mm以下的铁杂质，有利于进一步提高水煤浆的除铁效果。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水煤浆制备系统，其特征在于，包括：细磨机，所述细磨机具有相连通的细磨机进口和细磨机出口；除铁装置，所述除铁装置具有相连通的第一装置进口和第一装置出口，所述第一装置进口与所述细磨机出口连通；和细浆槽，所述细浆槽具有细浆槽进口和细浆槽出口，所述第一装置出口与所述细浆槽进口连通。2.根据权利要求1所述的水煤浆制备系统，其特征在于，所述除铁装置为永磁筒式磁选机。3.根据权利要求2所述的水煤浆制备系统，其特征在于，所述除铁装置为顺流永磁筒式磁选机。4.根据权利要求2所述的水煤浆制备系统，其特征在于，所述除铁装置还具有废液出口，所述废液出口与所述第一装置进口连通，所述废液出口处设有用于将铁杂质刮下的刮板。5.根据权利要求4所述的水煤浆制备系统，其特征在于，所述水煤浆制备系统还包括铁回收装置，所述铁回收装置具有相连通的第二装置进口和第二装置出口，所述第二装置进口与所述废液...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡洪涛，王俊崴，苏鑫，吴海国，
申请(专利权)人：北京天地融创科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：